Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл утилизации абразивных отходов инструментального производства . Известно устройство Дл пневматической классиф.икации сыпучих материа лов, включающее корпус, выполненный из р да камер с перфорированным дном систему воздуховодов, воздуходувное устройство, пылеуловители и пульсато ры, причем камеры в верхней части снабжены решетками ,| 13Недостатком этой установки вл етс то, что в ней происходит выдувание пылев1щного материала и дл его улавливани приходитс примен ть специальные пылеуловители, что усложн ет конструкцию классификатора. Кроме того, в случае обработки смеси немагнитных и ферромагнитных част тиц в этом классификаторе нет их раз делени . Наиболее близким к изобретению по технической сугдности и достигаемо му эффекту вл етс устройство дл классификации зернистых материалов, включающее корпус, в котором размещена просеивающа поверхность, магнитную систему, выполненную в виде катушек и создающую переменное магни ное поле, приспособление дл загрузки , приемники вьщеленных фракций, причем катушки расположены с наружной стороны корпуса, а просеивающа поверхность выполнена из магнитопровод щего материала и размещена под углом к стенке корпуса между катушка ми, причем один из концов просеивающей поверхности прик-р плен к стенке корпуса. Просеивающа поверхность выполнена из пересекающихс пластин 2. Недостатками этого устройства вл ютс невозможность тонкой классификации , так как чейки просеивающей поверхности в виде пересекакадихс пластин очень сложно выполнить размерами 0,05-0,2 мм, и на них не обес печиваетс задержка обрабатываемого материала в случае тонкой классифи-. кацки пьшевидного материала, когда врем классификации увеличиваетс до нескольких минут, отсутствие магнито проводов приводит к излишним затрата электроэнергии, врем пребывани мат риала на просеивающей поверхности различно дл различных порций матери ла- и не зависит от места падени на просеивающую поверхность, не решаетс также задача разделени смеси фер ромагнитных и немагнитных частиц. Цель изобретени - повышение эффективности отвода обработанных материалов из зоны классификации и обе печение при этом разделени смеси, фе ромагнитных и немагнитных частиц. Поставленна цель достигаетс тем, что в аппарате, содержащем немагнитный корпус, охваченный соленоидами, сетки, размещенные внутри корпуса одна над другой и раздел ющие его на ступени, приспособление дл загрузки , бункеры дл сбора фракций, аппарат снабжен кожухом, внутри которого корпус установлен с возможностью вращени вокруг оси, при этом между ними на кожухе установлены разнесенные по высоте горизонтальные перегородки, на которых укреплены соленоиды с магнитопроводами и кажда секци снабжена двойными воронками, установленными соосно, а между соленоидами.установлены скрепленные с корпусом токопровод щие фланцы, секционированные радиальными перегородками, причем, на сетках размещены отражательные пластины, а на нижнем токопровод щем фланце и на кожухе закреплены посто нные магниты, обращенные одноименными полюсами друг к другу. На фиг.1 схематически изображен предлагаемый аппарат дл классификации , общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на- фиг.1. Аппарат включает немагнитный корпус 1, соленоиды 2 с магнитопроводами 3, сетки 4, приспособление 5 дл загрузки, бункеры б дл сбора магнитной компоненты и бункеры 7 дл сбора немагнитной компоненты, аппарат снабжен кожухом 8, внутри которого корпус установлен с возможностью вращени вокруг оси, между корпусом и кожухом установлены разнесенные по высоте горизонтальные перегородки 9, на 5 оторых укреплены соленоиды 2, сетки 4 раздел ют корпус 1 на секции, кажда секци снабжена двойной воронкой 10, между соленоидами установлены скрепленные с корпусом полые токопровод щие элементы 11, секционированные перегородками 12, причем на сетках 4 размещены отражательные пластины 13. На нижнем токопровод щем эле-; менте и на кожухе закреплены посто нные магниты 14, обращенные, одноименными полюсами -друг к другу. Приспособление дл загрузки 5, установленное в верхней части кожуха, содержит загрузочный бункер 15 с дозатором-дробилкой 16, включающим провальную решетку 17 и слой ферромагнитных шаров 18, охваченные соленоидом 19. Наружный кожух содержит разгрузочные окна 20, через которые материал удал етс из бункеров, например, пневмотранспорт том, дл дальнейшей обработки. Аппарат работает следующим образом . Обрабатываемый материал 21, содержащий смесь ферромагнитного по1Х )Шка с порошком абразива, после сутки поступает в бункер 15, где при включении соленоида 19, питаемого импульсным током частотой 1-10 Гц с длительностью импульсов , проходит через слой остальных шаров диаметром 10-20 мм, совершающих .одно временно продольные и поперечные колебани . При этом тары внедр ютс в обрабатываемый материал, комки материала , попавшие между шарами,дроб тс на отдельные частицы. Это способствует более тонкой сепарации и классификации обрабатываемого материала. В корпусе 1 устанавливаетс определенный уровень материала 21 на уровн нижнего основани воронки 10. Соленовд 19 отключаетс , а соленоиды 2 подключаютс к источнику импульсно То тока частотой З-б Гц с длительностью импульсов ,01-0,02 с. В этом режиме достигаетс максимальна эффективность классификации. Пос ле просеивани материала соленонщл 2 подключаютс к источнику импульсного тока частотой 7-12 Гц с длитель ностью импульсов 0,01-0,02 с, в результате -чего обеспечиваетс послойное разделение ферромагнитной и немагнитной компоненты. Ферромагнитна компонента располагаетс над немагни нсиа. Полые токопровод вдие элементы 11 и корпус 1 под действием импульсного магнитного пол соленоидов 2 вибр1фуют над магнитной опорой 14 и облегчают процесс классификации. Част 1чное взвешивание магнитным полем ферромагнитной компоненты разгружает сетки и улучшает классификацию материала. После классификации и маГнитной сепарации ферромагнитный материал по действием импульсов магнитного пол 1-2 Гц, ,01-0,04 с выбрасываетс в бункеры б между стенками двойных в ронок 10. Затем корпус 1 приводитс во вращение и немагнитна компонента отводитс в бункеры 7. Вновь включаетс доз атор-дробилка 16 и очередна порци материала подаетс в корпус 1. Цикл повтор етс . Материал по мере его накоплени в бункерах 6 и 7 выгружаетс через окна 20. Корпус 1 опираетс на магнитную опору, дл этого на нижнем токопровод5пцем фланце закреплены посто нные магниты 14, обращенные одноименными полюсами друг к другу. Дл улучшени отвода немагнитной компоненты во врем вращени и дл повьЕ ени жесткости сеток 4, последние снабжены отражательными пластинами 13. Этой же цели служат перегородки 12 в полых токопровод щих элементах 11. Приведенные частоты и длительности импульсов магнитного пол соответствуют наиболее оптимальным режимам классификации, магнитной сепарации и последук цего транспортировани и лyльcaми магнитного пол ферромагнитной компоненты. Установка корпуса с возможностью вращени обеспечивает отвод немагнитной компоненты после просеивани Г и сепарации под действием центробежных сил. Секционирование полых токопровод щих элементов перегородками и установка ;. на сетках отражательных пластин ин- тенсифицируют отвод немагнитного материала под действием центробежных сил. Магнитна опора позвол ет обеспечить одновременно вибрацию и вращение корпуса без применени механических амортизаторов к уменьшить силы трени . . Предлагае1 шй аппарат дл классификации зернистых материалов позвол ет использовать его дл лабораторных испытаний шлифуемости сталей путём анализа количеств ферромагнитной и немагнитной компонент, в порошковой металлургии, в металлообрабатывающей промышленности (использование абразива , выделенного из отходов производ- , ства), а также в строительстве-и в. литейном производстве. Такой аппарат может быть установлен на участках абразивной .обработки металлических изделий. .