SU682672A1

SU682672A1 - Устройство дл управлени солевыми насосами

Info

Publication number: SU682672A1
Application number: SU772486877A
Authority: SU
Inventors: Юрий Ефимович Туровский; Владимир Николаевич Редин; Валерий Иванович Пилипенко; Петр Аркадьевич Антоненко
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1979-08-30

Description

1

Насто щее изобретение относитс к устройствам дл управлени работой солевых насосов, в частности, примен емых дл подачи пульпы из кристаллизатора (сатуратора ) в кристаллоприемник при сатураторном способе производства сульфата аммони , и может быть использовано в химической , нефтехимической и коксохимической промышленности.

Известны устройства дл пуска и останова двигателей насосов, состо щие из кнопок пуска и останова, электромагнитных реле , магнитных пускателей, электропневмопреобразователей и блоков сигнализации, срабатывающих при останове двигателей 1,2.

Наиболее близким техническим решением к данному вл етс устройство дл управлени солевыми насосами, содержащее кнопки пуска и останова, переключающие реле, блоки сигнализации, останова двигател первого насоса и пуска двигател второго насоса, пуска и останова двигател второго насоса и блокировки включени двигател первого насоса, управлени промывкой линии всаса насосов, пуска и блокировки включени двигател первого насоса , останова двигател первого насоса 3 .

Недостатками известных устройств вл етс то, что они не позвол ют производить непрерывное автоматическое управление работой солевых насосов и своевременно определить и предотвратить причины «сброса насосов (работы вхолостую).

Солевые центробежные насосы, производ щие перекачку маточного раствора, часто «сбрасывают. Это в основном происходит

по двум причинам: 1) в результате неинтенсивного перемешивани раствора в зоне его забора забиваетс (засаливание) заборный трубопровод (линии всаса насосов); срабатываетс сальник на уплотнении вала насоса , что вызывает подсос воздуха.

При обнаружении нарушений в работе солевых насосов оператор вручную отключает неисправные и включает резервные насосы.

Дл перекачки пульпы в кристаллоприемник примен ютс два центробежных насоса: первый (№ 1)-основной и второй (№ 2) - резервный, который включаетс в работу на врем устранени неисправностей

в работе насоса № 1.

С целью устранени указанных недостатков и повышени надежности разработано устройство, позвол ющее оперативно управл ть работой солевых иасосов.

Эта цель достигаетс благодар тому, что в нем установлены блоки временной задержки , сравнени и блок формировани сигнала управлени . Первый блок сравнени через нервый блок временной задержки соединен с кнопкой пуска насоса. Кнопка подключена ко второму блоку сравнени , выход которого и выход первого блока сравнени подсоединены к входам первого переключающего реле, св занного с одним из входов второго переключающего реле, первый выход которого соединен с блоком сигнализации и блоком останова двигател первого насоса и пуска двигател второго насоса. Кнопка останова насосов св зана через второй блок временной задержки с входом третьего блока сравнени и, непосредственно с входом четвертого блока сравнени . Выходы четвертого и третьего блоков сравнени соединены с входами третьего переключающего реле, выход которого через третий блок временной задержки подключен к блоку пуска и останова двигател второго насоса и блокировки включени двигател первого насоса и непосредственно с блоком сигнализации и с четвертым блоком временной задержки. Один выход последнего подсоединен к блоку управлени промывкой линии всаса насосов , к блоку пуска и блокировки включени двигател первого насоса и к блоку формировани сигнала управлени , выход которого св зан с другим входом второго переключающего реле, второй выход которого соединен с блоком останова двигател первого насоса.

Предложенна схема соответствует алгоритму , разработанному, исход из следующих условий.

По величине тока работающего двигател можно судить о режиме работы солевых насосов. Номинальный рабочий ток двигател /ном и ток холостого хода /ход отличаютс друг от друга по величине, причем . Так как эти токи не строго посто нные , а колеблютс около средних значений , а также в силу того, что ток неработающего двигател , можно записать неравенство

t C-mln xos C-max ном C -i пуска

Т. e. ток холостого хода двигател колеблетс от какого-то минимального уровн (/min) до максимального (/max). Номинальный же рабочий ток двигател в режиме нормальной работы колеблетс от /max холостого хода до / пуска.

Разработанное устройство учитывает соотнощение токов работающего двигател и реализует следующий алгоритм (осуществл ет следующие операции). При включении в работу двигател первого насоса (№ 1) сигнал Pi с пневмокнопки пуска насосов, пропорциональный величине рабочего тока двигател , поступает в цепи устройства.

Если выполн етс условие /iHOM /lmax, т. е.

первый насос не «сбросил, то устройство не выдает никакого сигнала и двигатель № I продолжает работать в нормальном режиме. Если же выполн етс условие /imin /iHOM /imax, Т. е. первый насос «сбросил , то на выходе устройства по витс сигнал , который выключит двигатель № 1, закроет клапан на линии его нагнетани , включит в работу двигатель второго резервного насоса (№ 2) и откроет клапан на линии его нагнетани . После включени в работу двигател № 2 сигнал с пневмокнопки останова насоса PZ, пропорциональный величине рабочего тока двигател , поступит также в схему устройства. Если выполн етс условие /2ном /2тах, Т. е. второй насос не «сбросил, то устройство не выдает сигнала и двигатель № 2 продолжает работать. Если же выполн етс условие /2т1п /2ном /2тах, Т. е. второй насос «сбросил, то на выходе устройства по вл етс сигнал, который выключит двигатель № 2 резервного насоса, закроет клапан на линии его нагнетани и откроет клапан на промывку заборного трубопровода (линии всаса) первого и второго насосов в течение заданного времени . По истечении этого времени сигнал с устройства закроет клапан промывки заборного трубопровода, включит в работу двигатель первого насоса, откроет клапан на линии его нагнетани и вс схема устройства возвратитс в исходное состо ние и будет готова дл дальнейщей работы. В случае «сброса насосов устройство включает сигнализацию, соответствующую виду неисправности .

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство включает кнопки 1 и 2 пуска и останова (соответственно) насосов, блоки 3-6 временной задержки, блоки 7-10 сравнени , переключающие реле 11-13, блок 14 формировани сигнала управлени , блок 15 сигнализации, блок 16 пуска и останова двигател второго насоса и блокировки включени двигател первого насоса; блок 17 останова двигател первого насоса и пуска двигател второго насоса; блок 18 останова двигател первого насоса, блок 19 управлени промывкой линии всаса насосов , блок 20 пуска и блокировки включени двигател первого насоса.

Устройство работает следующим образом .

При пуске вручную двигател первого насоса (№ 1) сигнал от пневмокнопки 1 поступает непосредственно на блок сравнени 8 и через блок временной задержки 3 на блок сравнени 7. Блоки задержки 3 и 4 предназначены дл исключени вли ни переходного процесса при пуске двигателей насосов. В блоках 7 и 8 сигнал сравниваетс с задани ми 3imm (/imm) и 3imax (/imax),

в интервале между которыми находитс ток

холостого хода двигател первого насоса

()

Если рабочий ток двигател (/шом) превышает ток холостого хода (/iHOM /imax),

то на выходе реле 11 сигнала нет и, следовательно , ток двигател № 1 равен номинальному (нормальный режим работы). Если же рабочий ток двигател JN 1 меньше максимального (/imax) и больше минимального (/imin) значени тока холостого хода, то на выходе реле И по витс сигнал, который поступит на один из входов переключаюш ,его реле 13, соответствуюш,ий выход которого подключен к блоку 17 останова двигател первого насоса и пуска двигател второго насоса, а также к блоку сигнализации 15, который сигнализирует о неисправности первого насоса (вышло из стро сальниковое уплотнение). Двигатель № 1 выключитс , а двигатель № 2 включитс в работу.

После пуска двигател второго резервного насоса (двигател № 2) сигнал от пневмокнопки 2 поступит на блоки сравнени 9 и 10, аналогичным вышерассмотренным. Еели двигатель второго насоса в течение заданного времени не войдет в режим нормальной работы, т. е. если рабочий ток двигател № 2 будет меньше максимального (/2тах) и больше МИНИМалЬНОГО (/2min)

значени тока холостого хода, то на выходе реле 12 по витс сигнал, который поступит на блок 15, сигнализируюш,ий о забивке линии всаса насосов. Сигнал с выхода реле 12 через блок временной задержки 5 также поступит на блок 16 пуска и останова двигател второго насоса и блокировки включени двигател первого насоса, который произведет остановку двигател N° 2, и на блок 6, который подаст сигнал на блок 19 управлени промывкой линии всаса насосов в течение заданного времени. По истечении этого времени с блока 6 поступит сигнал на блок 14 формировани сигнала управлени и на блок 20 пуска и блокировки включени двигател первого насоса, который включит двигатель первого насоса. Сигнал управлени блока 14 позволит переключить выход реле 13 со входа блока останова двигател № 1 и пуска двигател № 2 на вход блока 18 останова двигател первого насоса в течение заданного времени.

Если двигатель первого насоса вошел в нормальный режим работы в течение заданного времени, то вс схема возвращаетс в исходное состо ние. Если же он не вошел в нормальный режим работы, то сигнал с реле 11 поступит через переключающее реле 13 на блок 18 останова двигател первого насоса, который остановит двигатель № 1. При этом сработает схема сигнализации - выработает сигнал «Авари .

При включении и отключении двигателей насосов пневматические сигналы с электропневмообразователей , установленных в цепи питани магнитных пускателей, соответственно открывают и закрывают клапаны на лини х нагнетани насосов.

Таким образом, с помощью предлагаемого устройства осуществл етс непрерывное автоматическое управление работой солевых насосов, примен емых дл перекачки пульпы в процессе производства сульфата аммони сатураторным методом.

Применение предлагаемого устройства позволит оперативно управл ть работой солевых насосов, вы вить и предотвратить причины «сброса насосов, что в свою очередь приведет к увеличению выработки продукта (например, сульфата аммони ).

Claims

Формула изобретени

Устройство дл управлени солевыми насосами , содер ащее кнопки пуска и останова насосов, переключающие реле, блоки сигнализации, останова двигател первого насоса и пуска двигател второго насоса, пуска и останова двигател второго насоса и блокировки включени двигател первого насоса, управлени промывкой линии всаса насоса, пуска и блокировки включени двигател первого насоса, останова двигател первого насоса, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности устройства, в нем установлены блоки временной задержки, блоки сравнени и блок формировани сигнала управлени , причем первый блок сравнени через первый блок временной задержки соединен с кнопкой пуска насоса, подключенной ко второму блоку сравнени , выход которого и выход первого блока сравнени подключены к входам первого переключающего реле, св занного с одним из входов второго переключающего реле, первый выход которого соединен с блоком сигнализации и блоком останова двигател первого насоса и пуска двигател второго насоса, кнопка останова насосов соединена через второй блок временной задержки с входом третьего блока сравнени и, непосредственно, с входом четвертого блока сравнени , выход которого и выход третьего блока сравнени соединены с входами третьего переключающего реле, выход данного реле соединен через третий блок временной задержки с блоком пуска и останова двигател второго насоса и блокировки включени двигател первого насоса и непосредственно - с блоком сигнализации и с четвертым блоком временной задержки, один выход которого подключен к блоку управлени промывкой линии всаса насосов, к блоку пуска и блокировки включени двигател первого насоса и к блоку формировани сигнала управлени , выход которого св зан с другим входом второго переключающего реле, второй выход которого соединен с блоком останова двигател первого насоса.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Карвовский Г. А., Окороков С. П. Справочник по асинхронным двигател м и пускорегулирующей аппаратуре. М., «Энерги , 1969, с. 116-206.

682672
2.Справочник коксохимика. Том V. М., «Металлурги , 1966, с. 142-158.
3.Техника проектировани систем автоматизации . М., «Машиностроение, 196Ь,

с. 92-126 (прототип).