SU680811A1 - Устройство дл заливки жидкого металла - Google Patents

Устройство дл заливки жидкого металла

Info

Publication number
SU680811A1
SU680811A1 SU772446731A SU2446731A SU680811A1 SU 680811 A1 SU680811 A1 SU 680811A1 SU 772446731 A SU772446731 A SU 772446731A SU 2446731 A SU2446731 A SU 2446731A SU 680811 A1 SU680811 A1 SU 680811A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
molten metal
pouring molten
groove
inductor
Prior art date
Application number
SU772446731A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Георгиевич Сиротенко
Original Assignee
Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики АН Латвийской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики АН Латвийской ССР filed Critical Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики АН Латвийской ССР
Priority to SU772446731A priority Critical patent/SU680811A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU680811A1 publication Critical patent/SU680811A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

захватываетс  бегущим магнитным полем и подаетс  вверх по желобу 2 до конца индуктора 4. Наличие над зеркалом металла пластины 6 из огнеупорного материала предотвращает излишнее тепловыделение, предохран   металл от окислени , сглаживает образующиес  неровности на поверхности металла, тормозит обратные перетоки металла у боковин желоба, предотвраща  тем саьим разрушение футеровки желоба. В то же врем  конец пластины над выданным участком несколько ограничивает толщину сло  металла, обеспечива  посто нство расхода транспортного металла.
По мере падени  уровн  в плавильной емкости 1 плавающа  пластина 6 опускаетс  вниз вместе с зеркалом металла, вмесле с ней опускаетс  и ферромагнитный вкладыш 7, заключенный в пластине, приближа  его к подине желоба и уменьша  тем самым немагнитный зазор. Уменьшение немагнитного зазора влечет за собой увеличение движущей силы, воздействующей на транспортируемый металл, Благодар  этому напор металла на подпитывающем участке возрастает, образу  стабильный уровень в начале выдачного участка желоба, обуславлива  тем самым посто нство расхсда металла.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  заливки жидкого металла, включающее емкость дл  металла , желоб с установленным под ним индуктором и ферромагнитный вкладыш , отличающеес  тем, что, с целью стабилизации расхода металла и защиты его от окислени , оно снабжено пластиной, выполненной из огнеупорного материала и шарнирно закрепленной на выходе из желоба, а ферромагнитный вкладыш размещен внутри пластины над начальным участком индуктора.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1, Авторское свидетельство СССР № 592515, кл. В 22 D Зу/ОО/ 197Ь.
SU772446731A 1977-01-10 1977-01-10 Устройство дл заливки жидкого металла SU680811A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772446731A SU680811A1 (ru) 1977-01-10 1977-01-10 Устройство дл заливки жидкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772446731A SU680811A1 (ru) 1977-01-10 1977-01-10 Устройство дл заливки жидкого металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU680811A1 true SU680811A1 (ru) 1979-08-25

Family

ID=20693295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772446731A SU680811A1 (ru) 1977-01-10 1977-01-10 Устройство дл заливки жидкого металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU680811A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI951984A0 (fi) Menetelmä ja laite metallinauhan valamiseksi
FI834673A (fi) Foerfarande och anordning foer straenggjutning av metall.
FR2387717A1 (fr) Plaque isolante flottante pour appareil de moulage pour la solidification orientee utilisant un bain de refroidissement liquide
GB1067114A (en) Methods of and machines for continuously casting metal
FR2450396B1 (fr) Procede et dispositif pour commander la decharge d'une matiere fondue
RU2000111547A (ru) Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи
JPS5944945B2 (ja) 連続鋳造設備
SU680811A1 (ru) Устройство дл заливки жидкого металла
ES296282Y (es) Cuchara para recoger y eventualmente tratar yno transportar metales calientes, liquidos, que se vierten en la cuchara desde una instalacion de fusion
JPS57127553A (en) Hot top continuous casting method for aluminum
MX157119A (es) Tubo mejorado termicamente aislado para la colada de metales
ES2132185T3 (es) Metodo y aparato para el fundido directo de una lamina continua de metal.
KR840003443A (ko) 수평연속주조에 있어서 모울드내의 전자기 교반 방법 및 그 장치
FR2527492B1 (fr) Procede pour l'enlevement electrochimique d'un materiau metallique
JPS58105017A (ja) 溶湯の液位感知用フロート
KR910016412A (ko) 용강의 연속 주조 장치 및 그 방법
US3217368A (en) Metal flow regulation
JPH06238398A (ja) 分離間隙を形成する方法
FR2315998A1 (fr) Procede de broyage d'une matiere au moyen d'un broyeur vibrant et broyeur vibrant pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2097183A3 (en) Steel prodn - in an arc furnace, using a continuous smelt cycle
SE8704138L (sv) Foerfarande och anordning foer direktgjutning av metaller till laangstraeckta kroppar
US959720A (en) Method of handling slag.
JPH11188464A (ja) 溶融金属の連続鋳造方法およびその装置
JPH029901B2 (ru)
SU776741A2 (ru) Способ непрерывной обработки металла шлаком