SU679728A1 - Гидравлический молоток - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидравлическим ударным механизмам, использующимс дл  бурени  взрывных шгцгров и скважин а горной промышленности.

Известен пневмогидравлический молоток , включающий ударник, шток с упором и регулировочной гайкой, жестко закрепленный на ударнике, плавающий золотник, подпружиненный с одной стороны и св занный с упором щтока, распределительный золотник, подпружиненный с одаой стороны, сливную и напорные магистрали 111.

Однако в известном молотке происходит нерациональное использование гидравлической энергии (только дл  взвода бойка ) , Указанное выше устройс-гео требует выполнение большого по емкости гидро аккумул тора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к насто щему изобретению  вл етс  гидравлический молоток, содержащий корпус, в котором с Возможностью нанесени  ударов по

инструменту под действием плунжеров рабочего и холостого хода установлен поршень-боек , золотник с управл ющими камерами , осуществл ющий подачу жидкости в рабочую полость из напорной магистрали и удаление ее в сливную магистраль 2.

Однако известное устройство требует индивидуальный привод дл  распределительного золотника. При эксплуатации указан . ного устройства затруднена регулировка частоты и энергии удара молотка.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение бесступенчатого регулировани  энергии и частоты ударов без изк5енени  подвижной к молотку мощности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что плунжер рабочего хода снабжен поворотной т гой, котора  жестко соединена с ним и имеет собственный привод, при этом плунжер рабочего хода выполнен с кольцевой проточкой, переход щей в диаметрально противоположные наклонные пазы , образующие с внутренней поверхностью корпуса дополнительную полость, посто нно сообщенную с одной из управл ющих камер золотника дл  периодической св зи последней .с напорной и сливной магистрал ми посредством окон, которые выпол 1ены в стенках корпуса.

Далее изобретение по сн етс  примером конкретного выполнени  со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 - общий вид гидравлического молотка; на фиг, 2 - узел Т фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2,

Гидравлический мо оток содержит корпус 1 (фиг. 1, 2) поршень-боек 2, плунжеры рабочего хода 3 и холостого хода 4, расположенные в корпуре 1 и взаимо действующие с поршнем бойком 2, гидроаккумул тор 5, установленный на напорной магистрали, золотник 6 с управл ющи ми камерами 7 и 8, в которых расположены толкатели 9 и 10, рабочую полость 11, поворотную т гу 12, с приводом 13 дл  ее поворота, напорную 14 и сливную

15магистрали, дополнительную полость

16(фиг. 2, 3), образованную кольцевой проточкой 17 плунжера рабочего хода 3

и наклонными, диаметрально противоположными пазами 18 плунжера 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, окна 1Э и 2О (фиг. 4, 5), выполненные в стенках корпуса и соединенные соответственно со сливной 15 и напорной 14 магистрал ми , и окна 21 и 22, соединенные с управл ющей камерой 8 золотника 6 посред ством магистрали 23 (фиг. 1), магистраль 24, соедин ющую рабочую полость 11 через золотник 6 с напорной 14 и сливной 15 магистрал ми, масл ный насос 25 предохранительный клапан 26 и инструмент 27.

Описываемый гидравлический молоток работает следующим образом.

При включении насоса 25, жидкость по напорной магистрали 14 одновременно подаетс  в полости плунжеров холостого хода 4, к окну 20, управл ющей камере 7 золотника бив его напорные полости Указанное на чертеже положение соот ветствует моменту переключени  гидромо лотка на рабочий ход. В этом положении управл юща  камера 8 через магистраль 23, окно 22, дополнительную полость 16 и окно 20 соедин етс  со сливом, а так как управл юща  камера 7 посто нно сообщена с напорной магистралью 14, про,исходит переключение золотника 6 толкателем 9, в результате чего рабоча  полость 11 соедин етс  с напорной магистралью . Б это врем  окна 21 и 19 разделены между собой наружной поверхностью плунжера 3 (фиг. 5).

Плунжер рабочего хода 3, площадь которого больше площади двук плунжеров холостого хода 4, разгон ет поршень-боек 2 и последний в конце разгона наносит удар по инструменту 27. В это врем  дополнительна  полость 16 плунжера 3 соедин ет полость 8 через магистраль 23, окна 21 и 19, с напорной магистралью 14, и благодар  тому, что площадь толкател  10 больше площади толкател  9, происходит переключение золотника 6.

Рабоча  полость 11 соедин етс  через золотник 6 со сливной магистралью 15 посредством магистрали 24, а так как полости плунжеров холостого хода 4 посто нно соединены с напором, происходит ход поршн -бойка 2 влево до того момента , пока дополнительна  полость 16 не соединит диаметрально противоположные окна 20 и 22, в результате чего управл юща  камера 8 соедин етс  со сливом. Далее цикл повтор етс . Регулирование энергии и частоты ударов производитс  за счет изменени  места встречи дополнительной полости 16 с диаметрально противоположными окнами 22 и 20 (.фиг. 4).

Процесс целесообразно вести таким образом , чтобы соударение поршн -бойка 2 с инструментом 27 происходило всегда при максимальной скорости плунжера (бойка ), соответствующей определенному ходу плунжера. В этом сцучае КПД гидравлического молотка будет максимальным. Это достигаетс  тем, что плунжер 3 перекрывает окна 21 и 19, соедин ющие камеру 8 золотника 6 с напором в посто нной точке, соответствующей максимальной скорости разгона плунжера при определенном ходе, а отверсти  20 и 22, соедин ющие камеру 8 золотника 6, со сливом, за счет наклонных пазов 18, в разных точках, измен   путь пройденный плунжером .3 при холостом ходе до встречи с отверсти ми 20 и 22.

Claims (2)

1. Таким образом измен етс  путь, пройденный плунжером 3 при холвртом ходе, что влечет за собой увеличение (уменьшение ) пути при разгоне бойка. При посто5шной , подводимой от насоса мощности и сохранении точки соударени  бойка с инструментом увеличение пути разгона плунжера уменьшает число ударов и увеличивает энергию удара и наоборот. Изменение положени  наклонных пазов 18 относительно оси производитс  поворотом т ги 12, Вращение т ги 12 посредством привода 13 может производитьс  вручную, механизированно с дистанционным управлением , а также автоматизи|эованным с обратной св зью приводом, позвол ющим ав томатически настраивать гидравлический молоток на наиболее оптимальный режим. Дл  компенсации разницы объемов рабочего и холостого ходов плунжеров в напорную магистраль встроен гидроаккумул тор 5. Дл  предохранени  от пиковы давлений предусмотрен предохранительный клапан 26. Такое конструктивное решение позвол ет бесступенчато и качественно производить регухшрование энергии и частоты ударов, повысить КПД и надежность рабо ты гидравлического молотка. Формула изобретени  Гидравлический молоток, содержащий корпус, в котором с возможностью нанесени  ударов по инструменту под действием плунжеров рабочего и холостого хода установлен поршень-боек, золотник с управл ющими камерами, осуществл ющий подачу жидкости в рабочую полость из напорной магистрали и удаление ее в сливную магистраль, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  энергии и частоты ударов без изменени  подводимой к молотку мощности, плунжер рабочего хода снабжен поворотной т гой , котора  жестко соединена с ним и имеет собственный привод, при этом плунжер рабочего хода выполнен с кольцевой прюточкой, переход щей в диаметрально противоположные Н 1клсн1ные пазы, образующие с внутренней поверхностью корпуса дополнительную полость, постошшо сообщенную с одной из управл ющих камер золотника дл  периодической св зи последней с напорной и сливной магистрал ми посредством окон, которые выполнены в стенках корпуса. Источники информации, пртн тые во внимание пр  экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 381746. кл. Е 21 С 3/22, 197О.
2. 2.Алимов О. Д. и др. Конструктавные схемы бурильных машин. Фрунзе, Илим, 1973, с. 73-74, рис. 33.