SU899891A1 - Гидрообъемный ударный механизм буровой машины - Google Patents

Description

(54) ГИДРООБЪЕМНЫЙ УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ БУРОВОЙ

МАШИНЫ

1

Изобретение относитс  к горной промышленности , в частности к гидравлическим ударным механизмам буровых машин, предназначенных дл  проходки шпуров и скважин в крепких горных породах.

Известен гидравлический ударный механизм , состо щий из корпуса и поршн бойка с размеш.енным внутри него инерционным золотником управлени  1.

В этом, механизме поршень-боек разгон етс  газом, уплотнение которого в аккумулирующей камере затруднено, кроме того, расход насоса в периоды рабочего хода направл етс  в сливную магистраль, т. е. работа такого устройства недостаточно надежна и экономична.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  гидрообъемный ударный механизм буро... вой мащины, включающий корпус, гидроаккумул тор , гильзу и порщень-боек, в осевой расточке которого размещен двухпозиционный подпружиненный золотник с односторонним штоком, имеюший соединенные между собой и сливной линией торцовые камеры, межпо сковую камеру на золотнике , камеры холостого и рабочего хода и управл ющую камеру 2.

В известном устройстве расход в периоды .рабочего хода порщн -бойка используетс  дл  питани  гидромотора вращател , однако проблема уплотнени  газа и в этом случае остаетс  нерешенной, что снижает надежность работы устройства в целом.

Цель изобретени  - повышение надежности и эффективности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в порщне-бойке выполнены каналы дл  посто нного сообщени  межпо сковой камеры золотника с камерой рабочего хода и периодического сообщени  с камерами ходостого хода и слива, при этом гильза выполнена составной.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ударный механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1; на фиг. 4 - гид20 равлическа  схема ударного механизма.

Гидрообъемный ударный механизм- состоит из корпуса 1, в котором размещены инструмент 2, составна  гильза 3 и поршень-боек 4, эключаюший боек 5 с напрессованной на его штоковую часть втулкой 6

и объемный поршень 7. В центральной продольной расточке бойка помещен подпружиненный двухпо сковый двухпозиционный золотник 8. Устройство имеет гидроаккумул тор 9. Поршень-боек 4 образует с гильзой 3 камеру 10 холостого хода, посто нно соединенную с напорной линией гидросистемы , камеру 11 рабочего хода и сливную полость 12, посто нно соединенную со сливом гидросистемы.

В поршне-бойке выполнены рабочие каналы 13, сливной канал 14, управл юш ,ий канал 15, система напорных каналов 16.

Золотник 8 имеет мел по сковую камеру 17 и штоковую управл ющую камеру 18.

Жидкость в ударный механизм подаетс  по напорной линии 19.

Слив жидкости происходит по сливной линии 20.

Золотник 8 выполнен с односторонним штоком 21 и имеет торцовые камеры 22 и 23.

Работу предлагаемого ударного механизма можно проследить по гидравлической схеме, изображенной на фиг. 4. При включении насоса жидкость под давлением поступает одновременно в напорный гидроаккумул тор 9 и в камеру 10 холостого хода, перемеща  поршень-боек 4 вправо и вытесн   жидкость из камеры 11 рабочего хода на слив через рабочие каналы 13, межпо сковую камеру 17 золотника, сливной канал 14 и сливную полость 12. При движении поршн -бойка вправо наступает такой момент, когда управл ющий канал 15, посто нно соединенный с управл ющей камерой 18 золотника, переместитс  в камеру 10, в результате чего золотник заникамерой 18 золотника, переместитс  в камеру 10, в результате чего золотник занимает правое положение, соедин   рабочие каналы 14 и камеру 11 с напором гидросистемы через систему напорных каналов 16 и межпо сковую камеру 17. После этого, под действием давлени  жидкости, поступаю щей от насоса и гидроаккумул тора через камеру 10, каналы 16, камеру 17 и канал 14 в камеру 11 рабочего хода, поршень-боек сначала затормаживаетс , а затем ускоренно движетс  к инструменту 2 до соударени  с ним. В этот период золотник удерживаетс  в правом положении силой инерции поко  своей массы и давлением жидкости в межпо сковой камере 17. Во врем  соударени  поршн -бойка с хвостовиком инструмента 2 золотник под действием силы инерции движени  и усили  пружины перемещаетс  в левое положение, вытесн   жидкость из межпо сковой камеры 17 в напорный гидроаккумул тор 9. Далее цикл повтор етс .

Величина эффективной площади сечени 

межпо сковой камеры, т. е. разница сечений рабочих по сков золотника зависит в основном от в зкости и максимальной скорости жидкости в этой камере, составл   несколько процентов от всего сечени  межпо сковой камеры. Необходимость этого

вызвана тем, что поток жидкости через межпо сковую камеру золотника в конце рабочего хода характеризуетс  большими величинами расхода и скорости движени  жидкости , поэтому гидродинамические силы потока жидкости достигают больших значений и могут переместить золотник в правое положение до окончани  рабочего хода , т. е. до соударени . Во избежание этого , т. е. дл  нейтрализации действи  гидродинамических сил потока жидкости на золотник, рабочие по ски должны иметь разные диаметральные размеры.

Применение предлагаемого технического решени  позволит повысить надежность работы устройства, тем самым повысить эффективность его использовани .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 397598, кл. Е 21 С 3/20. 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 481697, кл. Е 21 С 3/20, 1973 (прототип ).