Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам ДЛЯ прессовани изделий из порошков. Известны устройства дл прессова ни кольцевых и трубчатых изделий иа прессе в жесткой матрице в осевом направлении 1. Недостаток указанных устройств состоит в невозможности получени изделий с большими отношени ми длины к диаметру и диаметра к толщине. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс уст ройство ДЛЯ формовани кольцевых изделий из порошков г состо щее из матрицы, крышки, поддона, оправки и формуюЕЦих элементов, выполненных с возможностью перемещени 2. Уст ройство позвол ет получить равномерную ПЛОТНОСТЬ кольцевых и трубчатых изделий, Недостатки известного устройства необходимость приложени относитель но высоких удельных давлений и малый диапазон получаемых размеров по диаметру. Целью изобретени вл етс снижение давлени прессовани и расширение диапазона размеров по диаметру формуемых изделий. Цель достигаетс тем, что огфавка представл ет собой корпус, снабженный хвостовиком, втулкой и опорной частью, установленной в поддоне с возможностью перемещени , причем корпус выполнен с полостью дл заполнени гидропластмассой, на поверхности его размещены радиальные отверсти , а формующие элементы выполнены в виде сегментов, вмонтированных в радиальные отверсти корпуса. При этом сегментные формующие элементы могут быть помещены в оболочку из пластичного материала. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по А-А на фив. 1 (в зоне формующих материалов); на фиг. 3 - вариант выполнени устройства с сегментами, заключенными в оболочку. Устройство содержит поддон 1, на котором размещена кольцева матрица 2, закрываема крышкой 3. Внутри кольцевой матрицы 2 установлены сегментные формующие элементы 4, образующие с матрицей 2 кольцевую полость , заполн емую порошком. К фор3 мующим элементам 4 прикреплены толкатели 5. Устройство снабжено также оправкой, состо щей из опорной части б, втулки 7, корпуса 8, хвостовика 9, имеющего конусную и шлицевую части, и нажимной п ты 10. При этом в стенках корпуса 8 оправки радиально размещены толкатели 5, а полость корпуса 8 заполнена гидропластмассой И. В устройстве, показанном на фиг снаружи формующих элементов 4 установлена оболочка 12 из пластичного материала, например из полиэтилена стальной или медной фольги. В этом случае порошок не соприкасаетс с формующими элементами, что уменьшае их износ. Устройство работает следующим об разом. На стал сверлильного или фрезерного станка с вертикальным расположением шпиндел устанавливают поддон 1, на котором с помощью болтов закрепл ют кольцевую матрицу 2. В отверстии поддона 1 неподвижно закрепл ют втулку 7. В корпус 8 опра ки устанавливсоот хвостовик 9 с п той 10 и толкатели 5 с формующими элементами 4, размещают гидропласт массу 11 и закрывают опорной частью 6. Собранную оправку в комплекте опускают так, что опорна часть 6 входит Бо втулку 7 скольжени , а формующие сегментные элементы 4 до стигают поддона. Далее кольцевое пространство, образуемое матрицей поддоном 1 и формующими элементами 4, заполн ют порошком, подлежащим уплотнению. Полость матрицы 2 закры вают сверху крышкой 3. Включают вр щение шпиндел станка и осевую подачу в вертикальном направлении. Под действием усили подачи осевое перемещение хвостовика путем воздействи на гидропластмассу 11 пре образуетс в радиальное движение формующих элементов 4, которые уплотн ют порошок. Радиальному перемещению формующих элементов 4 способствует действие центробежных си возникающих при вращении оправки. Число оборотов оправки может бы в пределах 300-3000 об/мин в зависимости от диаметра кольцевой матрицы . Усилие подачи, трансформируе мое з.атем в усилие уплотнени , может достигать 1,5-2,5 т. В результ те вращени сегментных формующих элементов и радиального их перемещени на порошок в кольцевой матри це воздействует многократно измен щеес усилие. При этом происходит объемное перемещение частиц порошк их переупаковка и уплотнение. Преимуществами предложенного ус ройства, по сравнению с известными вл ютс : возможность производить уплотнение порошковых материалов при меньих общих усили х, так как радиальное перемещение фop yющиx элементов осуществл ют при вращении формующих элементов со скоростью до ЗОООоб/мин; возможность использовать дл уплотнени порошковых материалов широко распространенное оборудование - , вертикально-сверлильные и вертикально-фрезерные станки; возможность значительно расширить диапазон изготовл емых изделий, например увеличить диаметр изготовл емых изделий до 0,5 м; возможность легко измен ть толщину изделий; возможность наносить тонкие покрыти из различных материалов; возможность производить упрочнение цилиндрических внутренних поверхностей по методу втирани порошка в изделие; возможность послойного уплотнени порошковых материгьпов. Устройство может быть использовано также дл гор чего уплотнени порошков. В этом случае дл прессовани примен ют кольцевую матрицу, в стенки которой заложен нагревательный элемент. Формула изобретени 1.Устройство дл формовани кольцевых изделий из порошков, включающее матрицу, крышку, поддон, оправку и формующие элементы, выполненные с возможностью перемещени , отличающеес тем, что, с целью снижени давлени прессова-. ни и расширени диапазона размеров по диаметру формуемых изделий, оправка представл ет собой корпус, снабженный хвостовиком, втулкой и опорной частью, установленной в поддоне с возможностью перемещени , причем корпус выполнен с полостью дл заполнени гидропластмассой, на поверхности его размещены радиальные отверсти , а формующие элементы выполнены в виде сегментов, вмонтированных в радиальные отверсти корпуса . 2.Устройство по п. 1, отли чающеес тем, что сегментные формующие элементы помещены в оболочку из пластичного материала. -Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Радомысельский И.Д., Печентковский Е.Л. и Сердюк Г.Г. Прессформы дл порошковой металлургии. Киев, Техника, 1970, с. 49-59.