SU678054A1 - Резинова смесь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси дл  производст ва резин фрикционного назначени . Известна резинова  смесь, включаю ща  синтетический каучук (сополимер бутадиена, акрилонитрила и метилстирола-АБС ), вулканизующие агенты (серу, тиурам), окись цинка, асбест и барит 1.Резины из такой смеси не обеспечивают стабильности тормозного пути, а также обладают недостаточной износостойкостью при высоких температурах. Цель изобретени  состоит в обеспе чении стабильности тормозного пути и в повышении износостойкости при высоких температурах резин. Поставленна  цель достигаетс  использованием в качестве синтетичес кого каучука бутадиеннитрильного кау чука (СКН), а в качестве вулканизующих агентов - смеси полифункционального полиэфиракрилата и тетрахлорбензохинона (хлоранила) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тетрахлорбензохинон (хлоранил)0,5-5,0 Окись цинка0, Асбест30-50 Барит20-50 Композицию (резиновую смесь) получают , смешива  компоненты, вз тые в указанных соотношени х, в резиносмесителе при температуре 70-90с с последующей распушкой в дробилке. Полученную массу прессуют в брикеты сначала под давлением не менее 200 кгс/см в пресс-формах без обогрева , а затем в пресс-формах с обогревом под давлением не менее 500 кгс/см при температуре 190± 10°С. Сформованные издели  подвергают дополнительной термообработке при температуре 210-215с в среде гор чего воздуха. Примеры рецептур предлагаемой, известной и контрольной резиновых смесей приведены в табл.1. Тормозные накладки, изготовленные из этих смесей, подвергают лабораторным испытани м, результаты которых приведены в табл.2. Контрольные смеси (рецептуры 8,9 и 10) при исключении одного из трех компонентов вулканизующей группы не обеспечивают необходимьвс физико-механических свойств фрикционного материала.

Рецептура смесей, включающих каучук СКН, приведена в табл.З, фрикционные свойства тормозных накладок из этих смесей - в табл.4.

Тормозные накладки, изготовленные на предлагаемой и известной резиновых смесей, испытывают в дорожных услови х в тормозе автомобил  ЗИЛ-130.

Как видно из табл.З и 4,введение а.резиновую смесь, дл  фрикционных резин вулканизующей группы, состо щей из хлоранила и полиэфиракрилата

j6ecne4HBaeT получение тормозных накладок с высокой и стабильной тормозной эффективностью, удовлетвор ющей повышенным требовани м по безопасности движени  автотранспорта , Одновеременно такие накладки обладают более высокой износостойкостью при повышенных температурах, что увеличивает сроки службы 3 2-2,5 paja.

Тормозные накладки из предлагаемой резиновой смеси предназначаютс  дл  автомобилей классов ЗИЛ, ГАЗ, КамАЗ.

Claims (1)

1. Примерение предлагаемой композиции имеет народно-хоз йственкое значение и дает экономический эффект около 2 млн. руб, в год. Компонент Каучук бутадиеннь1трильный СКН-18 Каучук бутадиеннитрильный СКН-40 Полифункциональны Износ при темпера туре до , мм Формула изобретени  Резинова  смесь, включающа  сиНТбтический каучук, вулканизующие агенты р окись цкнка, асбест и барит, отличающа с  тем, что, с цельго обеспечени  стабильности тормозр .ого пути И повышени  износостойкости при высоких температурах резины из данной смеси, последн   содержит 3 ачестве синтетического каучука бутадиекнитрильный каучук, а в качестэа вулканизук акх агентов смесь полифуккционального полиэфиракрклата и тетрахлорбензохинона при следующем соотношении компонентов , вес,%: Бутадггег нитрильный каучук10-23 П ол иф у к к цион ал ь ный полиэфи.ракрилат1,0-5,0 Тетрахлорбекзокинон0,5-5,0 Окись DjiHKa0,5-5,0 Асбест30-50 ьарит20-50 гюточнкки информации, прин тые so пникаиие при экспертизе 1, Авторскоб свидетельство СССР J209726, кл,-. С 08 L 9/02, 1968.