SU677809A1 - Steel-casting method - Google Patents

Steel-casting method

Info

Publication number
SU677809A1
SU677809A1 SU772540995A SU2540995A SU677809A1 SU 677809 A1 SU677809 A1 SU 677809A1 SU 772540995 A SU772540995 A SU 772540995A SU 2540995 A SU2540995 A SU 2540995A SU 677809 A1 SU677809 A1 SU 677809A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
atm
ligature
steel
ingot
Prior art date
Application number
SU772540995A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Владимирович Герасимов
Герш Аронович Хасин
Лев Михайлович Пучков
Иван Петрович Бармотин
Николай Васильевич Сидоров
Сергей Леонидович Черепанов
Анатолий Федорович Каблуковский
Original Assignee
Златоустовский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Златоустовский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод filed Critical Златоустовский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority to SU772540995A priority Critical patent/SU677809A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU677809A1 publication Critical patent/SU677809A1/en

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Claims (2)

(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Это цепь достигаетс  тем, что инерт ный газ ввод т при давлении 1,5-3,0 ат До ввода добавок и при давлении 0,71 ,4 атм после ввода добавдк, в качестве добавки ввод т жидкую лигатуру , темпepaTyfia котх ройпрёМ1шёё температуру металла на 20-50 С. Верхний предел давлени  определен тем, что при да влении выше 3 атм происходит выброс металла из изложницы, Нижний предел 0,7 атм. - минимальнЬё дайпёниё, при котором возможно про никноВёйие инертного газа в жидкий меTESnn . ; -, .... Температура жидкой лигатуры, с помощью котЧэрой внос тс  необходимые эШменты, В том числе лёгируйигае, долж на быть на 2О-50 С выше температуры ftepBbiiaчаньно заливаемого в изложницу расплава. .,х..«При;Вёд нныб параметры позвол ют получать .многослойные стгатки с равномерным распреаепевием элементов, в том числе легирующих, в зонах много- слойныэс спитков (отливок) с качественной ;Maiqpo- и микроструктурой. Пример, Необходимо получить слиток стали, имеющий наружную зону из металла 1ОХН1М и внутреннюю из стали 12X18Н10Т. В печи вы1шавл5пот сталь 10ХН1м и заливают ее в изложницу дл  слитка массой 2,7 т до прибыл ной надйтавки. Металл в изложнице продувают аргоном в течение 10 мин под давлением Газа 2 атм. При таком вводе аргона за этот промежуток времени образовалась корочка твердой стали толщиной 5О мм. По йетечении этогЬ времени прибыльную часть в объеме 18% от веса слитка заполн ют специальной хромоНикелевой лигатурой с титаном и марганцем. Давление инертного газа в момент заливки лигатуры снижают до 1 атм. Температура первоначально заливаемой стали (10ХН1М) была 158О°С, темпе| тура хромоникелевой лигатуры - 1610 С. Использование предложенного способа Позвол ет получить качественные многослойные слитки с хорошей макроструктурой и равномерным распределением элементов по зонам слитка. Формула изобрете 1.Способ разливки стали дл  получени  многослойных слитков,, вкл1бчаю щйй введение добавок в частично закристаллизовавшийс  слиток при одновременной продувке инертным газом, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью обеспечени  высокого качества слитка, инертный газ ввод т при давлении 1,5-3,0 атм до ввода добавок и при давлении 0,71 ,4 атм после ввода добавок. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что. в качестве добавки ввод т жидкую лигатуру, температура которой превыщаёт температуру металла на 20-50 С. . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 37438, кл. 11 В 1, 1970. (54) STEEL SPRAYING METHOD This chain is achieved by introducing inert gas at a pressure of 1.5-3.0 at. Before the addition of additives and at a pressure of 0.71 at 4 atm after the addition of additives, a liquid ligature is added as an additive The temperature of the metal is 20-50 ° C. The upper limit of pressure is determined by the fact that when the pressure is higher than 3 atm, metal is ejected from the mold, the lower limit is 0.7 atm. - the minimum amount of dypeny at which it is possible to transfer inert gas to liquid METESnn. ; -, .... The temperature of the liquid ligature, with the help of whichChery, the necessary tools are made, including that of the ligature, must be 2O-50 ° C higher than the temperature of ftepBbiia of the molten melt. ., x .. "At; The given parameters make it possible to obtain multi-layer blinkers with uniform distribution of elements, including alloying, in zones of multi-layer spits (castings) with high-quality; Maiqro- and microstructure. Example, It is necessary to obtain an ingot of steel, having an outer zone of metal 1OHN1M and internal of steel 12X18H10T. In the furnace, the stainless steel is 10XH1m and it is poured into the mold for an ingot with a mass of 2.7 tons to a profitable surplus. The metal in the mold is rinsed with argon for 10 minutes under a gas pressure of 2 atm. With this input of argon, during this period of time a crust of hard steel 5O mm thick was formed. After this time, the profitable part in the amount of 18% of the ingot weight is filled with a special nickel-nickel ligature with titanium and manganese. The pressure of the inert gas at the time of filling the ligature is reduced to 1 atm. The temperature of the initially cast steel (10ХН1М) was 158 ° С, tempe | chrome-nickel ligature tour - 1610 C. Using the proposed method allows to obtain high-quality multi-layer ingots with good macrostructure and uniform distribution of elements in the zones of the ingot. 1. The method of casting steel to obtain multilayer ingots, including the introduction of additives into partially crystallized ingot while simultaneously purging with an inert gas, in order to ensure high quality of the ingot, inert gas is introduced at a pressure of 1.5-3.0 atm prior to the introduction of additives and at a pressure of 0.71.4 atm after the introduction of additives. 2. The method according to claim 1, of which is. As an additive, a liquid ligature is introduced, the temperature of which exceeds the temperature of the metal by 20-50 ° C. . Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese Patent No. 37438, cl. 11 In 1, 1970. 2.Патент Бельгии N 751841, кл. В 22 D 7/О2, 1974.2. The patent of Belgium N 751841, cl. B 22 D 7 / O2, 1974.
SU772540995A 1977-10-19 1977-10-19 Steel-casting method SU677809A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772540995A SU677809A1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Steel-casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772540995A SU677809A1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Steel-casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU677809A1 true SU677809A1 (en) 1979-08-05

Family

ID=20731901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772540995A SU677809A1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Steel-casting method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU677809A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108296457A (en) * 2018-04-13 2018-07-20 无锡隆达金属材料有限公司 Improve combination smelting equipment and its application of alloy-steel casting lumber recovery

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108296457A (en) * 2018-04-13 2018-07-20 无锡隆达金属材料有限公司 Improve combination smelting equipment and its application of alloy-steel casting lumber recovery

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1454607A (en) Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting
JP3973168B2 (en) Method for supplying pre-processed molten cast iron for castings solidified as CV graphite cast iron
CN112961989B (en) Low-carbon high-aluminum steel and electroslag production method thereof
JP2003247044A (en) Metallurgical product of carbon steel, intended especially for galvanization, and process for its production
SU677809A1 (en) Steel-casting method
CN114875253B (en) Smelting process of nickel-based powder superalloy FGH4096 large-specification ingot
CN114959414B (en) Large forging for pressure container and smelting method thereof
US3907547A (en) Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging
JPS5633164A (en) Manufacture of steel ingot by remelting
RU2335377C1 (en) Method of precise ingots production in ceramic moulds with pressurised crystallisation
SU1191171A1 (en) Steel-casting process
SU1629143A1 (en) Method for producing steel billets
JPH10211546A (en) Hot-top casting method
SU1148697A1 (en) Method of obtaining ingot
Korovin et al. Increase of resistance of steel moulds using the complex modifier INSTEEL-7
SU823445A1 (en) Method of producing ingots from aluminium secondary alloy
SU1060300A1 (en) Method of continuous casting
SU1510979A1 (en) Method of continuous casting of billets
SU1507518A1 (en) Method of top-four casting of steel
SU423362A1 (en) Method of metered electric slag casting
RU1782191C (en) Method of manufacturing fashion casts and mold therefor
SU1614891A1 (en) Method of heating ingots
SU1538987A1 (en) Method of bottom casting of steel
JPH04100671A (en) Thermal insulation method for molten metal
SU523752A1 (en) The method of producing boiling steel ingots