SU1507518A1 - Method of top-four casting of steel - Google Patents
Method of top-four casting of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507518A1 SU1507518A1 SU884401895A SU4401895A SU1507518A1 SU 1507518 A1 SU1507518 A1 SU 1507518A1 SU 884401895 A SU884401895 A SU 884401895A SU 4401895 A SU4401895 A SU 4401895A SU 1507518 A1 SU1507518 A1 SU 1507518A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- liquid metal
- metal
- height
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам разливки стали, и может быть использовано дл разливки стали сверху в сквозные изложницы. Цель изобретени - улучшение качества донной части слитка и защита поддона от размывани . Способ включает заливку в изложницу первой порции металла - остатка от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы и после ее затвердевани заполнение изложницы жидким металлом очередной плавки.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for casting steel, and can be used for casting steel from the top into through molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the bottom part of the ingot and to protect the pan from erosion. The method involves pouring into the mold of the first portion of the metal — the residue from the previous melting to a height of 0.005–0.015, the height of the mold, and after it has hardened, the filling of the mold with the liquid metal of the next melt.
Description
(21)4401895/23-02(21) 4401895 / 23-02
(22)31.03.88(22) 03/31/88
(46) 15.09.89. Бкхп. № 34(46) 09/15/89. BKHP. Number 34
(71)Енакиевский металлургический завод и Научно-производственное объединение Тулачермет(71) Enakievsky Metallurgical Plant and Tulachermet Research and Production Association
(72)Г.В.Винокуров, Ю.Н.Борисов, А.А.Голубев, Ю.В.Оробцев, В.П.Гри .горьев, А.В.Аверь нов, С.А.Клепиков, В.В.Шарафутдинов, С.К.Голиков, Л.Ф.Литвинов, И.В.Батов и В.Ф.Усик (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 722658, кл, В 22 D 7/00, 1980.(72) G.V.Vinokurov, Yu.N. Borisov, A.A.Golubev, Yu.V.Orobtsev, V.P.Gri. Goryev, A.V.Avernov, S.A.Klepikov, V. V.Sharafutdinov, S.K.Golikov, L.F.Litvinov, I.V. Batov and V.F. Usik (53) 621.746.393 (088.8) (56) USSR Author's Certificate No. 722658, class B 22 D 7/00, 1980.
Власов Н.Н. и др. Справочник по разливке черных металлов. М.: Металлурги , 1981, с. 69-73.Vlasov N.N. and other Handbook of casting of ferrous metals. M .: Metallurgi, 1981, p. 69-73.
Авторское свидетельство СССР № 1026936, кл. В 22 D 7/00, 1983.Author's certificate of the USSR No. 1026936, cl. B 22 D 7/00, 1983.
(54) СПОСОБ РАЗЛ1 ВКИ СТАЛИ СВЕРХУ (57) Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам разливки стали, и может быть исполь- зовано дл разливки стали сверху в сквозные изложницы. Цель изобретени - улучшение качества донной части слитка и защита поддона от раэ- мьшани . Способ включает заливку в изложницу первой порции металла-остатка от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы и после ее затвердевани заполнение изложницы жидким металлом очередной плавки. (54) METHOD OF RANCH1 UKI STEEL TOP FROM (57) The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for casting steel, and can be used to cast steel from the top into through molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the bottom part of the ingot and to protect the pallet from ramshan. The method involves pouring into the mold of the first portion of the residual metal from the previous melting to a height of 0.005-0.015 of the height of the mold and, after it has hardened, the filling of the mold with a liquid metal of the next melt.
(Л(L
сwith
Изобретение относитс к ,черной металлургии , в частности к способам разливки стали, и может быть использовано дл разливки стали сверху в сквозные изложницы.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for casting steel, and can be used for casting steel from the top into through molds.
Цель изобретени - улучшение качества донной части слитка и защита поддона от размывани .The purpose of the invention is to improve the quality of the bottom part of the ingot and to protect the pan from erosion.
Спос об включает заливку в изложницу первой порции жидкого металла-остатка от предыдущей плавки на высоту 0,005-0,015 высоты изложницы и после ее затвердевани заполнение изложницы жидким металлом очередной плавки.The process involves pouring into the mold the first portion of the liquid residual metal from the previous melt to a height of 0.005-0.015 of the height of the mold, and after it solidifies, the mold is filled with the liquid metal of the next melt.
Заливка металла-остатка на высоту менее 0,005 высоты изложницы приводит к Снижению эффективности защиты поддона от размывани струей заливаемого металла при заполнении изложницы и привариванию слитка к поддону. Заливка металла-остатка на высоту более 0,015 высоты изложницы приводит к тому, что избыточного тепла жидкого металла при заполнении изложницы не хватает дл равномерного расплавлени всей поверхности затвердевшей первой порции, в результате чего имеет место неполное сваривание металлов и расслоение слитка при прокатке с увеличением отходов в обрезь. В за вленном интервале уровн заполнени первой порции металла-остатка 0,005-0,015 высоты изелFilling the residual metal to a height of less than 0.005 of the height of the mold leads to a decrease in the effectiveness of protecting the pan from washing out by pouring metal when filling the mold and welding the ingot to the pan. Filling the residual metal to a height of more than 0.015 the height of the mold causes the excess heat of the molten metal to fill the mold not enough to evenly melt the entire surface of the hardened first batch, resulting in incomplete welding of metals and stratification of the ingot during rolling with increasing waste trimming. In the interval of the filling level of the first portion of the metal-residue of 0.005-0.015 heights
ОABOUT
чh
елate
0000
ложницы обеспечиваетс надежна защита певерхности поддона от раэмыва- пи жидким металлом и качественное сваривание металлов по всей поверхности соприкосновени .the spoons are provided with reliable protection of the surface of the pallet against ramevapi by liquid metal and high-quality welding of metals over the entire contact surface.
Пример. Разливают кип щую сталь в слитки массой 7,2 - 8,0 т. Разливку провод т из ковша емкостьюExample. Boiling steel is poured into ingots weighing 7.2-8.0 tons. The casting is carried out from a bucket
1515
140 т в установленные на поддонах уширен-10 ти массы металла в ковше массе метал- ные книзу сквозные изложницы высотой 2,2-,4 м. Температура разливаемой стали 1540-1550°С. Перед разливкой на разливочную площадку подают несколько составов с изложницами, подготовленными под разливку Сверху. После разливки плавки по изложницам первого состава оставшийс в ковше металл сливают в пустые изложницы второго состава с их заполнением до уровн 0,005-0,015 высоты изложницы. Затем в разливочный пролет п одают новый ковш с металлом последующей плавки. За это врем первые порции металла-остатка в изложницах второго состава полностью затвердевают. Из второго ковша заполн ют эту изложницу второго состава новым металлом, а его остатки сливают в изложницы140 t installed on pallets of 10 ti mass of metal in the bucket mass of metal downward through molds of height 2.2-, 4 m. The temperature of cast steel is 1540-1550 ° C. Before casting, several formulations with molds prepared for casting from above are served on the casting area. After casting the melt into the molds of the first composition, the remaining metal in the ladle is poured into the empty molds of the second composition, filling them to the level of 0.005-0.015 of the height of the mold. Then a new ladle with metal of the subsequent melting is put into the casting span. During this time, the first portions of the residual metal in the molds of the second composition are completely solidified. From the second ladle, this mold of the second composition is filled with a new metal, and its residues are poured into molds.
2020
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884401895A SU1507518A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Method of top-four casting of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884401895A SU1507518A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Method of top-four casting of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1507518A1 true SU1507518A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21365218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884401895A SU1507518A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Method of top-four casting of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1507518A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-31 SU SU884401895A patent/SU1507518A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4157110A (en) | Method of producing ingots of unalloyed and alloyed steels | |
SU1507518A1 (en) | Method of top-four casting of steel | |
US4020892A (en) | Method for continuous casting of steel | |
SU1084105A1 (en) | Method of casting ferroalloys | |
RU2021866C1 (en) | Device for casting ingots from above | |
SU1020441A1 (en) | Method for casting ferro-alloys | |
SU789210A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
SU1602607A1 (en) | Method of producing ingots | |
GB1313008A (en) | Method of casting metals | |
CA2399273C (en) | Molten metal handling vessel | |
SU1445851A1 (en) | Method of producing multiple ingots | |
SU1538987A1 (en) | Method of bottom casting of steel | |
SU1447543A1 (en) | Method of top casting of steel | |
SU1676745A1 (en) | Method of casting horizontal ingots | |
RU2151661C1 (en) | Apparatus for producing ingots from metals and alloys | |
SU759211A1 (en) | Apparatus for casting ferrochrome ingots | |
US2373036A (en) | Method of casting ingots | |
SU1404161A1 (en) | Method of casting rimmed steel | |
RU1825323C (en) | Method of manufacture of flat ingots by oriented crystallization | |
SU777982A1 (en) | Method of filling "kaskad" large-size moulds | |
RU2077969C1 (en) | Silicon ingot manufacture method | |
SU1614890A1 (en) | Method of high-speed casting of steel | |
SU585220A1 (en) | Method of refining metal melts | |
CS249477B1 (en) | Method of refining ferrochromium casting | |
SU774779A1 (en) | Ferrochrome ingot producing method |