SU676362A1 - Станок дл изготовлени арматурных каркасов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области строительной техники, а именно к нроизводству железобетонных виброгидроирессованных нанорных труб.

Известен станок дл  изготовлени  сннралькых или снирально-перекрестных арматурных каркасов труб, в котором сменный ротор с размсш,еннымн на нем направл ющнми рейками крепитс  консольно к приводному шпинделю, установленному на двух «опорах. Свободный конец сменного ротора поддерживаетс  в процессе навивки каркасов при помощи шарнирно закрепленной на основании откидной опоры 1.

Однако нри использовании известного устройства повреждаетс  конусообразное углубление на втулке ротора, отрываютс  головки болтов, прикрепл ющих ротор к приводному шпинделю, и невозможно добитьс  без помощи впешнего нодъемного механизма стыковки ротора с откидной опорой после сн ти  готового арматурного каркаса, носкольку нрогиб консольно прикрепленного ротора оказываетс  болыие допустимого.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и увеличение срока службы станка.

Указанна  цель достигаетс  тем, что предлагаемый станок имеет шарнирно закрепленный на откндной опоре регулируемый по длине опорный рычаг, на свободном конце которого размещены U-образный опорный элемент и опорный ролик, при этом шарнир онорного рычага расположен выше шарнира откидной опоры.

Кроме того, станок имеет шарнирно размещенный на откндной оноре с возможностью взаимодействи  с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг с отвесом и пруисину, концы которой соответственно закреплены па опорном рычаге и откидной оноре.

На фиг. I показана схема станка дл  .изготовлени  арматурных каркасов; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1 (U-образный опорный элемент и опорный ролик ).

Claims (2)

1. Станок дл  изготовлени  арматурных каркасов содержит нрнводной шпиндель 1, установленный на двух онорах 2 и 3, сменный ротор 4, нрикрепл емый к приводному шпннделю консольно, направл ющие рейки 5 (дл  простоты на фиг. 1 показана только одна рейка), откидную онору 6, устройство 7 дл  опускани  и подъема откидной опоры, шарпирно закрепленный на откндной опоре регулируемый но длине опорный рычаг 8, на свободном конце которого размещены U-образный опорный элемент 9 и опорный ролик 10, шарнир 11 опорного рычага, расположенный выше шарннра 12 откидной опоры, шарнирно размеш;енньш на откидной опоре с возможностью взанмодействи  с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг 13 с отвесом 14, шарнир 15 дугообразного подъемного рычага, пружину 16, концы которой соответственно закреплены на опорном рычаге и откндной опоре, втулку 17 ротора с конусообразным углублением и конус 18 откидной опоры. Станок дл  изготовлени  арматурных каркасов работает следующим образом. Откидна  опора 6 при навивке арматурного каркаса располагаетс  вертикально (на фиг. 1 показана сплошными лини ми) и удерживает сменный ротор 4 в горизонтальном положении. При этом между U-образным опорным элементом 9 и втулкой 17 ротора с конусообразным углублением имеетс  зазор, т. е. опорный рычаг 8 в процессе навивки не загружен. После окончани  навивки арматурного каркаса откидна  опора 6 при помош,и устройства 7 поворачиваетс  вокруг шарнира 12 на 90-100° дл  обеспечени  съема готового каркаса. В процессе поворота откидной опоры, еще до того момента, как ее конус 18 выйдет из зацеплени  с конусообразным углублением на втулке 17 ротора, U-образный опорный элемент 9 входит в соприкосновение с втулкой 17 ротора с конусообразным углублением и опорный рычаг 8 полностью воспринимает массу опускающегос  вниз свободного конца ротора 4, обеспечива  его плавный прогиб, а также разъединение без рывка и повреждений конусообразного углублени  на втулке ротора с конусом откидной опоры. Поскольку прогиб сменного ротора - величина переменна , завис ща  в основном от массы ротора и арматурного каркаса, то опорный рычаг сделан регулируемым по длине. После нолного прогиба консольно прикрепленного ротора опорный рычаг разгружаетс . К этому времени откидна  опора поворачиваетс  на некоторый угол вокруг шарнира 12 и раст нувша с  пружина 16 поворачивает опорный рычаг 8 вокруг шарнира 11. Пройд  через вертикальное положение , опорный рычаг под действием собственной массы опускаетс  на дугообразный подъемный рычаг 13, который за счет отвеса 14 н щарнира 15 плавно движет опорный рычаг при опускании откидной опоры. Когда последн   опущена полностью (на фиг. 1 показано щтриховыми лини ми), дугообразный подъемный рычаг занимает такое положение, при котором опорный рычаг располагаетс  вдоль откидной опоры, не меша  съему готового каркаса с направл ющих реек 5 ротора. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 После сн ти  каркаса откидна  опора с помощью устройства 7 поднимаетс , поворачива сь вокруг шарнира 12. При этом дугообразный подъемный рычаг 13, шарнирно размещенный на откидной оноре и имеющий отвес 14, поворачиваетс  относительно откидной опоры и поднимает опорный рычаг в вертикальное положение раньше , чем поднимаетс  сама откидиа  опора. Величина опережени  подбираетс  исход  из величины прогиба ротора и зависит от длины дугообразного подъемного рычага и расположени  его щарнира 15 на откидной опоре. Пройд  через вертикальное положение, опорный рычаг свободным концом соприкасаетс  с торцовой стенкой ротора и поскольку щарнир 11 опорного рычага располагаетс  выще шарнира 12 откндной оноры , то прн дальнейшем пбдъеме последней U-образный опорный элемент 9 упираетс  во втулку 17 ротора, центрирует и плавно нрнноднимает прогнувшийс  свободный конец консольно прикрепленного ротора на необходимую высоту еще до того, как конус 18 откидной оноры подходит к конусообразному углублению на втулке 17 ротора . После полной стыковки ротора с откидной опорой опорный рычаг освобождаетс  от действи  массы ротора за счет того, что конус откидной опоры прижимаетс  всей поверхностью к конусообразному углублению на втулке ротора и несколько нриподнимает последний. Дл  уменьшени  сил трени  свободного конца опорного рычага о торцовую стенку ротора на опорном рычаге 8 установлен опорный ролик 10, который при вращении ротора катитс  по его торцовой стенке. Предлагаемый станок позвол ет повысить надежность работы н увеличить срок его , а также избежать применени  внещних энергоемких устройств дл  плавного опускани , подъема и центровки свободного конца ротора при опускаиин и подъеме откидной оноры. Формула изобретени  1- Станок дл  изготовлени  арматурных каркасов, содержащий установленный на двух опорах приводной щпиндель, прикрепленный консольно к щпинделю сменный ротор с размещенными на нем направл ющнми рейками и щарнирно закрепленную на основании откидную опору ротора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы и увеличени  срока службы станка, он имеет щарнирно закрепленный на откидной опоре регулируемый по длине опорный рычаг, на свободном конце которого размещены U-образный опорный элемент и опорный ролик, при этом щарнир опорного рычага рас положен выще щарнира откидной опоры.
2. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что он имеет шарнирно размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействи  с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг с отвесом и пружину,

   концы которой соответственно закреплены на опорном рычаге и откидной опоре.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500860, кл. В 21F 3/04, 1976.

   //-//j/ T

   Г,

   -г

   Т

   Риг.