CN111545400B - 一种石墨电极专用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石墨电极专用吊具及吊装方法，包括吊具固定装置和吊座，石墨电极左右两端均设有吊具固定装置，吊具固定装置的夹板紧靠石墨电极一侧的下端设置有安装座，安装座通过一根竖直的支撑杆与安装板固定连接，安装板上有第二滚轮，第二滚轮与转动电机传动连接，安装座上转动连接有两根摆杆，每根摆杆与凹形板固定连接，凹形板凹形结构内设置有两排第一滚轮；利用安装板上的第二滚轮和凹形板上第一滚轮将石墨电极固定，并且第一滚轮与石墨电极的接触部位可以通过伸缩杆的伸缩调整；当凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，可以防止本装置直接与浸渍液接触，只有与石墨电极接触的第一滚轮和第二滚轮沾染少量浸渍液，减小了浸渍液的非必要消耗，降低加工成本。

Description

一种石墨电极专用吊具

技术领域

本发明涉及石墨电极加工技术领域，特别涉及一种石墨电极专用吊具。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，在进行一系列的工艺过程中，石墨电极需要不断移动，而由于石墨电极的材料特性和物理形状特殊，需要用专门的吊具带动石墨电极的移动。

石墨电极在培烧过后，为了将石墨电极内部微小气孔消除，提升石墨电极的机械强度，降低电阻率，改变石墨电极的理化性能，需要对石墨电极进行浸渍工艺加工，而目前的浸渍工序，为了在浸渍之后快速将石墨电极取出进行后续工艺，需要将固定石墨电极的吊具和石墨电极一同放置到浸渍液中进行浸渍处理。而现有技术中，用于吊装石墨电极的吊具被放入浸渍液之后，浸渍液会沾染到吊具，造成浸渍液的浪费，当进行工业化批量加工时，沾染到吊具上的浸渍液所需的成本已经不可忽视，另外，传统的吊具将石墨电极固定之后，石墨电极与吊具的相对位置固定，导致吊具固定部位的石墨电极加工不便。为了解决现有技术不足，需要设计一种专门的石墨电极吊具。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种石墨电极专用吊具，包括悬吊板、传动箱、第一滑动杆、螺纹杆、夹板和夹持装置，所述悬吊板通过主拉绳与升降机连接，通过第一辅助拉绳与传动箱连接，螺纹杆和第一滑动杆平行设置贯穿传动箱，两根第一滑杆分布在螺纹杆两侧，所述夹板上端分别与螺纹杆及两根第一滑动杆连接，所述夹持装置包括设置在两个夹板相对一侧的安装块，安装块上方通过支撑杆与安装板固定连接，安装板上方中间位置固定有转动电机和位于转动电机上方的第二滚轮，第二滚轮形成弧面，两根摆杆的一端与安装块转动连接，中间位置通过伸缩杆分别与安装板下方两端铰接连接，另一端与凹形板固定连接，所述凹形板开口朝内，凹形板内部设置有上下两排第一滚轮，在传动箱左右两侧的螺纹杆的螺纹旋向相反。

进一步的，凹形板开口的边缘设置有向外倾斜的第一导向装置。

进一步的，第二滚轮与转动电机传动连接，安装板内侧上边缘设置有向下倾斜的第二导向装置。

进一步的，传动箱内设置有滚动轴承，固定在传动箱上方的电机通过滚动轴承和齿轮带动螺纹杆转动。

对石墨电极进行浸渍的具体工作方式：电机驱动螺纹杆转动，进而带动夹板相向移动调整到合适的位置，安装块上的夹持装置在第一导向装置和第二导向装置的引导下夹持石墨电极，第二滚轮和两排第一滚轮分别与石墨电极接触，在对石墨电极浸渍之前，伸缩杆伸长将凹形板转动到石墨电极中轴线的下方，利用均匀分布的第一滚轮和第二滚轮对石墨电极稳定支撑，保证了在升降机吊装移动过程中石墨电极的稳定性，当需要对石墨电极进行浸渍处理时，利用升降机将石墨电极吊装到浸渍箱上方，缩伸缩杆使摆杆摆动，带动凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，避免浸渍液与凹形板接触，之后开启转动电机，利用转动电机驱动第二滚轮转动，带动石墨电极转动，即可完成石墨电极的浸渍工序。

进一步的，石墨电极专用吊具还包括安装座固定在传动箱下方，安装座下方均匀分布有多个托举装置，托举装置包括设置在安装座两侧且结构均为圆弧形状的前托板和后托板，前托板的左端、后托板的右端分别竖起一段套装在第二滑杆上并与之滑动连接，第二滑杆为弧形结构，安装座两侧还设置有与托板相配合的弧形滑轨，第二滑杆上套有弹簧，当托板向下滑动时弹簧收缩，托板向上滑动时弹簧回复，前托板和后托板的外侧设置有与触发齿轮啮合的齿条，触发齿轮与安装座转动连接，且触发齿轮所在的转轴上设置有收卷筒，收卷筒上收卷有第二辅助拉绳，第二辅助拉绳另一端固定在悬吊板上。

进一步的，前托板和后托板内侧设置有防护垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用安装板上均匀分布的第二滚轮和凹形板上均匀分布的第一滚轮将石墨电极固定，且第一滚轮与石墨电极接触的位置可以利用伸缩杆带动摆杆摆动，实现调整，而且第二滚轮可通过转动电极带动转动，驱动石墨电极转动，使吊具固定在石墨电极的固定部位可以调整，方便不同加工工艺的进行；在进行浸渍工序的过程中，利用伸缩杆带动摆杆摆动，带动凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，防止本装置直接与浸渍液接触，只有与石墨电极接触的第一滚轮和第二滚轮沾染少量浸渍液，减小了浸渍液的非必要消耗，降低加工成本，另外前托板和后托板利用石墨电极重力作用，带动触发齿轮转动将前托板和后托板推出，相间均匀分布的前托板和后托板施加给石墨电极的侧面均匀的力，使得石墨电极受力均匀。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的吊具结构图；

图2为本发明图1中A部位结构图；

图3为发明图1中B-B部位截面图；

图4为本发明石墨电极进行浸渍时结构图；

图5为本发明第一种实施方式的左视结构图；

图6为本发明第二种实施方式的吊具结构图；

图7为本发明进行石墨电极悬吊时图6中C-C部位截面图；

图8为本发明图6中D部位局部放大图。

图中标号：1悬吊板；2安装座；3传动箱；4电机；5主拉绳；6第一辅助拉绳；7第一滑杆；8夹板；9夹持装置；10第二辅助拉绳；11螺纹杆；12触发齿轮；13收卷筒；14后托板；15前托板；16防护垫；17第二滑杆；18弹簧；19石墨电极；20安装块；21凹形板；22第一滚轮；2201第一导向装置；23摆杆；24支撑杆；25安装板；2501第二导向装置；26转动电机；27第二滚轮；28伸缩杆；29浸渍箱。

具体实施方式

实施例1：参阅图1-5，一种石墨电极专用吊具，包括悬吊板1、传动箱3、第一滑动杆7、螺纹杆11、夹板8和夹持装置9，所述悬吊板1通过主拉绳5与升降机连接，通过第一辅助拉绳6与传动箱3连接，螺纹杆11和第一滑动杆7平行设置贯穿传动箱3，两根第一滑杆7分布在螺纹杆11两侧，所述夹板8上端分别与螺纹杆11及两根第一滑动杆7连接，所述夹持装置9包括设置在两个夹板8相对一侧的安装块20，安装块20上方通过支撑杆24与安装板25固定连接，安装板25上方中间位置固定有转动电机26和位于转动电机26上方的第二滚轮27，第二滚轮27形成弧面，第二滚轮27与转动电机26传动连接，安装板内侧上边缘设置有向下倾斜的第二导向装置2501，两根摆杆23的一端与安装块20转动连接，中间位置通过伸缩杆28分别与安装板12下方两端铰接连接，另一端与凹形板21固定连接，凹形板21开口朝内且开口的边缘设置有向外倾斜的第一导向板2201，凹形板21内部设置有上下两排第一滚轮22，在传动箱3左右两侧的螺纹杆11的螺纹旋向相反，传动箱3内设置有滚动轴承，固定在传动箱上方的电机4通过滚动轴承和齿轮带动螺纹杆转动。

对石墨电极进行浸渍的具体工作方式：电机4驱动螺纹杆11转动，进而带动夹板8相向移动调整到合适的位置，安装块20上的夹持装置9在第一导向装置2201和第二导向装置2501的引导下夹持石墨电极，第二滚轮27和两排第一滚轮22分别与石墨电极19接触，在对石墨电极浸渍之前，伸缩杆28伸长将凹形板21转动到石墨电极190中轴线的下方，利用均匀分布的第一滚轮22和第二滚轮27对石墨电极19稳定支撑，保证了在升降机吊装移动过程中石墨电极的稳定性，当需要对石墨电极进行浸渍处理时，利用升降机将石墨电极19吊装到浸渍箱29上方，缩伸缩杆28使摆杆23摆动，带动凹形板21移动到浸渍箱29的浸渍液上方，避免浸渍液与凹形板21接触，之后开启转动电机26，利用转动电机26驱动第二滚轮27转动，带动石墨电极19转动，即可完成石墨电极19的浸渍工序。

实施例2；当对长度较长的石墨电极进行浸渍，仅依靠夹持装置9不足以夹持并固定石墨电极19，或者需要对石墨电极进行加固吊装转运的时候，参阅图5-7，在实施例1的基础上，还包括,安装座2固定在传动箱3下方，安装座2下方均匀分布有多个托举装置，托举装置包括设置在安装座2两侧且结构均为圆弧形状的前托板15和后托板14，前托板15的左端、后托板14的右端分别竖起一段套装在第二滑杆17上并与之滑动连接，第二滑杆17为弧形结构，安装座2两侧还设置有与托板相配合的弧形滑轨，第二滑杆17上套有弹簧18，当托板向下滑动时弹簧收缩，托板向上滑动时弹簧回复，前托板15和后托板14内侧设置有防护垫16，外侧设置有与触发齿轮12啮合的齿条，触发齿轮12与安装座2转动连接，且触发齿轮12所在的转轴上设置有收卷筒13，收卷筒13上收卷有第二辅助拉绳10，第二辅助拉绳10另一端固定在悬吊板1上。

对石墨电极进行吊装的具体工作方式：电机4驱动螺纹杆11转动，进而带动夹板8相向移动调整到合适的位置，安装块20上的夹持装置9在第一导向装置2201和第二导向装置2501的引导下夹持石墨电极，第二滚轮27和两排第一滚轮22分别与石墨电极19接触，伸缩杆28伸长将凹形板21转动到石墨电极190中轴线的下方，利用均匀分布的第一滚轮22和第二滚轮27对石墨电极19稳定支撑，将前托板和后托板贴合在石墨电极两侧，之后，第二辅助拉绳10拉动收卷筒13带动触发齿轮12转动，触发齿轮12带动前托板15和后托板14向下滑动，将石墨电极19夹紧，带动触发齿轮转动将前托板和后托板推出，利用相间均匀分布的前托板和后托板施加给石墨电极的侧面均匀的力，使得石墨电极受力均匀，避免升降机升降不平稳造成受力不均匀引起石墨电极被损坏，提升了石墨电极在移动过程中的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种石墨电极专用吊具的使用方法，其特征在于：电机驱动螺纹杆转动，进而带动夹板相向移动调整到合适的位置，安装块上的夹持装置在第一导向装置和第二导向装置的引导下夹持石墨电极，第二滚轮和两排第一滚轮分别与石墨电极接触，在对石墨电极浸渍之前，伸缩杆伸长将凹形板转动到石墨电极中轴线的下方，利用均匀分布的第一滚轮和第二滚轮对石墨电极稳定支撑，保证了在升降机吊装移动过程中石墨电极的稳定性，当需要对石墨电极进行浸渍处理时，利用升降机将石墨电极吊装到浸渍箱上方，缩伸缩杆使摆杆摆动，带动凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，避免浸渍液与凹形板接触，之后开启转动电机，利用转动电机驱动第二滚轮转动，带动石墨电极转动，即可完成石墨电极的浸渍工序，所述吊具的结构特征在于：包括悬吊板、传动箱、第一滑动杆、螺纹杆、夹板和夹持装置，所述悬吊板通过主拉绳与升降机连接，通过第一辅助拉绳与传动箱连接，螺纹杆和第一滑动杆平行设置贯穿传动箱，两根第一滑杆分布在螺纹杆两侧，所述夹板上端分别与螺纹杆及两根第一滑动杆连接，所述夹持装置包括设置在两个夹板相对一侧的安装块，安装块上方通过支撑杆与安装板固定连接，安装板上方中间位置固定有转动电机和位于转动电机上方的第二滚轮，第二滚轮形成弧面，两根摆杆的一端与安装块转动连接，中间位置通过伸缩杆分别与安装板下方两端铰接连接，另一端与凹形板固定连接，所述凹形板开口朝内，凹形板内部设置有上下两排第一滚轮，在传动箱左右两侧的螺纹杆的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极专用吊具的使用方法，其特征在于：所述凹形板开口的边缘设置有向外倾斜的第一导向装置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极专用吊具的使用方法，其特征在于：所述第二滚轮与转动电机传动连接，安装板内侧上边缘设置有向下倾斜的第二导向装置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极专用吊具的使用方法，其特征在于：所述传动箱内设置有滚动轴承，固定在传动箱上方的电机通过滚动轴承和齿轮带动螺纹杆转动。

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