SU6762A1 - Способ разделени топливных остатков - Google Patents
Способ разделени топливных остатковInfo
- Publication number
- SU6762A1 SU6762A1 SU9826A SU9826A SU6762A1 SU 6762 A1 SU6762 A1 SU 6762A1 SU 9826 A SU9826 A SU 9826A SU 9826 A SU9826 A SU 9826A SU 6762 A1 SU6762 A1 SU 6762A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- fuel
- residues
- slags
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Остатки от топлива из котлов, печей и т. д. содержат, как известно, еще значительный процент кокса и не вполне сгоревшего угл . Дл извлечени этих ценных составных частей обычно примен лс гидравлический способ обогащени при помощи машинного отсадочного решета. Остатки от топлива (зола и шлаки) сначала отсеивались и обрабатывались на машинном отсадочном решете, при чем шлаки отдел лись от кокса и угл по их удельному весу. После отделени из шлаковых остатков, вручную плавучих шлаков от продукта, содержащего кокс, и еще не сгоревший уголь, полученный материал, дл удалени воды, пропускалс по ситам дл просушки. Гр зна вода отводилась в отстойные бассейны с двум или трем отделени ми и, с целью дальнейшего ее применени , подвергалась очистке, Из вышеизложенного видно, насколько хлопотлив этот гидравлический способ,
как мала его производительность и насколько значительны св занные с ним расходы по устройству и эксплоатации.
Предлагаемый способ имеет целью значительно сократить расходы по устройству и эксплоатации и устранить вышеозначенные недостатки.
Значительна дол негорючих составных частей остатков обнаруживает некоторое содержание железа. В состав горючих веществ входит железный колчедан , железо которого переходит в золу в виде закиси, закись-окиси или окиси железа, а также, сплавл сь с SiOg, в виде силикатов. Эти содержащие железо шлаки прит гиваютс и удерживаютс в магнитном поле высокой напр женности , тогда как на несгоревший уголь и кокс магнитное поле не действует и они не удерживаютс последним. Такйм путем, как показали обширные опыты, оказываетс возможным выделить уголь при пропускании золы через магнитное
поле высокого напр жени , при этом уголь, как немагнитный продукт, не задерживаетс магнитным полем.
Процесс может вестись с сухими материалами , благодар чему отпадают такие вспомогательные устройства, как осушительные аппараты, насосы и большие отстойные резервуары. Несгоревший уголь добываетс вместе с коксом. Обрабатыватьс предлагаемым способом могут и весьма тонко измельченные продукты, при чем содержащеес в них горючее может быть легко извлечено.
Предлагаемый способ имеет целью извлекать кокс и несгоревший уголь пр Ьстым и дешевым путем из всех остатков , имеющих вид золы или шлаков и получаемых в заводских предпри ти х, на железных дорогах, судах, а также и при пожарах.
Несмотр на небольшое содержание железа в золе, при помощи особо сильных магнитных полей из немагнитных горючих веществ могут быть извлечены все содержащие железо шлаки.
Дальнейшие опыты привели, согласно данных автора, к заключению, что причина магнитных свойств шлаков кроетс не только во включенных в них частицах железа, но также и в том, что железо оказываетс растворенным или распределенным мельчайшими частицами даже в самых мелких негорючих составных част х, так что и эти последние обнаруживают известные магнитные свойства при применении достаточно сильного магнитного потока. Эти соображени и выводы дали повод произвести опыты над размолотыми шлаками. Шлаки размалывались уже и раньше дл обжигани строительных камней, при чем было обнаружено, что содержащиес в шлаках частички топлива весьма вредно вли ют на прочность получаемых строительных камней. Поэтому при дальнейшем развитии основной идеи увеличени добычи горючих веществ путем размалывани обрабатываемого продукта было признано, что целесообразно использовать это обсто тельство и что и шлакова мелочь обладает магнитными свойствами, достаточными дл того, чтобы отдел ть частицы топлива от этой мелочи. За размалывание говорило еще и то соображение, что.
может быть, в шлаках, остающихс от топлива, могут присутствовать составные части, более богатые железом, которые могли бы пойти на обработку в доменных печах. При этом было предположено , что железо не распредел етс в шлаках равномерно и что последние во многих местах обааруживают содержание железа выше среднего. За такое предположение говорило то обсто тельство , что встречающийс в угле железный колчедан не распредел етс равномерно , а бывает включен в него в виде шишечек, лент или более или менее тонких пленок, идущих по спа нным поверхност м. Поэтому при спекании обогащение шлаков железом должно наблюдатьс в различных местах, различное , что, с одной стороны, облегчает магнитное разделение, а с другой - дало повод к применению предлагаемого способа дл добывани отдельно топлива и железа. Дл этого необходимо размалывать шлаки. Подверга топливные остатки, после размалывани последних, действию магнитного пол , можно добывать не только дальнейшие количества горючего, но попутно также железо и цепную муку дл кирпичей. Горючие вещества добываютс в виде муки или мелочи, как немагнитные продукты , в то врем как содержаща железо шлакова мука или мелочь отводитс , как магнитный продукт. Дл удобства сожигани , горючие вещества могут быть затем вместе с мелкими част ми топлива, добытыми по первому способу, обработаны в кирпичи или же перемолоты так мелко, чтобы их можно было использовать в топках дл угольной пыли. Шлакова мелочь примен етс в виде песка дл строительных целей или же идет на выделку искусственных строительных камней. Части шлаков, более богатые железом, отбираютс магнитным способом и поступают в металлургическую обработку дл добывани железа.
Предмет патепта.
1. Способ разделени топливных остатков , отличающийс тем, что топливные остатки (зола, шлаки) подвергаютс действию сильных магнитных полей,
с целью отделени содержащихс в остатках горючих веществ (кокса, несгоревшего угл ) от негорючих, содержащих железо, шлаков.
2. .Форма осуществлени охарактеризованного в п. 1 способа разделени топливных остатков, отличающа с тем, что добытый в качестве магнитного продукта при разделении остатков железосодержащий шлак размалываетс к затем еще раз подвергаетс действию сильного магнитного пол , с целью как дальнейшего получени горючих веществ , так и получени несодержащей горючих веществ шлаковой муки, а равно-содержащего железо продукта, пригодного дл металлургической обработки .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU9826A SU6762A1 (ru) | 1926-08-02 | 1926-08-02 | Способ разделени топливных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU9826A SU6762A1 (ru) | 1926-08-02 | 1926-08-02 | Способ разделени топливных остатков |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU67844 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU6762A1 true SU6762A1 (ru) | 1928-10-31 |
Family
ID=50440908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU9826A SU6762A1 (ru) | 1926-08-02 | 1926-08-02 | Способ разделени топливных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU6762A1 (ru) |
-
1926
- 1926-08-02 SU SU9826A patent/SU6762A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4040852A (en) | Lightweight aggregate | |
US3961973A (en) | Lightweight aggregate | |
RU2614003C2 (ru) | Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций | |
CA2963990C (en) | Process and system for totally dry ore-dressing through a magnetic separation unit | |
Nugroho et al. | Iron bearing oxide minerals separation from rare earth elements (REE) rich coal fly ash | |
US1512870A (en) | Method of recovering fuel from residues | |
SU6762A1 (ru) | Способ разделени топливных остатков | |
RU2476270C1 (ru) | Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
RU2448250C1 (ru) | Способ комплексного освоения месторождения энергетических углей | |
RU109993U1 (ru) | Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
US4191336A (en) | Process for recovering magnetite from fly ash | |
RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
RU2806396C1 (ru) | Способ обогащения золошлаковых смесей тепловых электростанций для производства строительных вяжущих | |
GB680451A (en) | Improvements in process for manufacturing improved quality coke and plant for carrying out said process | |
DE810256C (de) | Herstellung von Baustoffen | |
DE10006613C1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines mit Braunkohle befeuerten Kessels | |
FR2462403A1 (fr) | Nouveau materiau de construction | |
DE1783102B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von kohlehaltigem Bergematerial | |
Habashi | A short history of mineral processing | |
DE807194C (de) | Verfahren zur Herstellung einer poroesen bimsaehnlichen Masse und von Formlingen daraus | |
Delitsyn et al. | Innovative technologies for full utilization of ash generated at coal-fired thermal power stations for producing alumina and construction materials | |
Явинский | On investigating foreign experience in ash and slag waste processing | |
DE406767C (de) | Gewinnung von Koks und Kohle aus Feuerungsrueckstaenden | |
DE405753C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Waermeschutzmitteln | |
US2507014A (en) | Combustion process |