SU674975A1

SU674975A1 - Method of wetting roasted pyrite

Info

Publication number: SU674975A1
Application number: SU772558756A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Дмитриевич Марков; Борис Тихонович Васильев; Юрий Владимирович Филатов; Валерий Павлович Макаров; Сергей Гаврилович Тибилов; Феликс Тимофеевич Парамонов; Владимир Сергеевич Сущев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830
Priority date: 1977-12-23
Filing date: 1977-12-23
Publication date: 1979-07-25

Description

1.. Изобретение относитс к способу обработки пиритных огарков, получаемых при производстве серной кислоты из пиритных концентратов, и мо жет быть использовано при увлажнении гор чих тонкоизмельченных материалов в других производствах . Известен способ увлажнени пмритного огарка в одну стадию при одновременном смешении с водой грубых и тонких фракций огарковой . пьши 1 . Однако тонка фракци наименее эффективно поддаетс смачиванию и равномерному увлажнению и при перегрузках и транспортирбвании огарка она составл ет основную часть вьщел ющейс пыли. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ увлажнени 1гаритного огарка, по которому тонкую фракцию смачивают до получени пульпы соотношением Т;Ж 1:10, пульпу сгущают , подают на вакуум-фильтр и кек огарка с влажностью 20% смешивают с предварительно разделённой на фракции и измельченной грубой фракцией огарка. Отношение влажного огарка в смеси к сухому берут в пределах от 1:1 до 1:0,8 2. Недостатком способа вл етс то, что при увлажнении грубой фракции огарка, имеющего температуру 150-750°С, кеком тонкой фракции происходит его высушивание и пыление. Кроме того, способ сложен по аппаратурному оформлению . Цель изобретени - исключение пылевыдслени при одновременном упрощении процесса. Это достигаетс известным способом, включающим смачивание тонкой фракции водой до получени пульпы с соотношением Т:Ж:: 1:1-5, предварительное увлажнение частью этой пульпы грубой фракции и окончательное увлаж}1еиие огарка оставшейс частью пульпы. Отличием способа вл етс Лолучение пульпы тонкой фракции огарка с указанным соотношением твердой и жидкой фазы, деление этой пульты на два потока, один из которых составл ет 0,7-0,95 частей, и последовательность увлажнени зтими потоками грубой фракции. Целесообразность выбранных интервалов соотношени твердой и жидкой фаз в пульпе тонкой1 .. The invention relates to a method of processing pyrite cinders produced in the production of sulfuric acid from pyrite concentrates, and can be used to moisten hot fine-grained materials in other industries. There is a method of wetting the pmrit cinder in one stage while coarse and fine fractions of cinder are mixed with water. write 1 However, the fine fraction is less effective in wetting and uniform wetting, and during overloads and transport of the calcine, it forms the main part of widespread dust. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of moistening 1 garite cinder, in which the fine fraction is moistened to obtain a slurry with a ratio T; W 1:10, the pulp is thickened, fed to a vacuum filter and cinder cinder with a humidity of 20% is mixed with previously divided into fractions and crushed coarse fraction of the cinder. The ratio of wet calcine in the mixture to dry is taken in the range from 1: 1 to 1: 0.8 2. The disadvantage of the method is that when the coarse fraction of the calcine, which has a temperature of 150-750 ° C, is moistened, it is dried with a fine fraction dusting. In addition, the method is complicated by instrumentation. The purpose of the invention is the elimination of dust emission while simplifying the process. This is achieved in a known manner, including wetting the fine fraction with water to obtain a slurry with a ratio T: W :: 1: 1-5, pre-moistening a part of the pulp with a coarse fraction and a final moisturizing} stub cinder with the rest of the pulp. The difference of the method is the Lolucheniye of the pulp of the fine fraction of the calcine with the indicated ratio of the solid and liquid phases, the division of this panel into two streams, one of which is 0.7-0.95 parts, and the sequence of moistening with these streams of the coarse fraction. The feasibility of the selected intervals of the ratio of solid and liquid phases in the pulp of thin

фракции определ етс количеством последней в объёме всего огарка и оптимальной влажностью увлажненного огарка (10-16%). При наличии тонкой фракции в количестве 8-1Г% необходит МО отношение Т:Ж в пульпе, равное 1:1-2. При наличии тонкой фракции в количестве 3-5% Т:УК должно бь1ть равно 1:4-5. J11.Количество рсновнЪго потока пульпы 0,7- 0,95 определ етс температурой огарка и услови ми исключени парообразовани на оконча1тельной стадий укпаЖаёт .fractions are determined by the amount of the latter in the volume of the whole cinder and the optimum moisture content of the moistened cinder (10-16%). In the presence of a fine fraction in the amount of 8-1Г%, the MO ratio T: W in the pulp is 1: 1-2. If there is a fine fraction in the amount of 3-5% T: CC should be 1: 4-5. J11. The amount of diffusion pulp flow of 0.7-0.95 is determined by the calcine temperature and the conditions for the avoidance of vaporization at the final stages of production.

Пример 1. Из 1000 г пиритного огарка 930 г1в1ы1ружают из аппаратов г рубой очистки с температурой 350° С и 70 г из аппарата тонкой очистки-злектрофильтра.Example 1. Out of 1000 g of pyrite cinder, 930 g1v11111 of the apparatus of g is rubbed with cleaning at a temperature of 350 ° С and 70 g of the fine filter-electrofilter apparatus.

Пыль электрофильтра смачивают водой с получением -в пульпе отношени Т;Ж 1:2 и 0,85 части полученной пульпы подают дл увлажнени осталыюй части огарка. Влажность огарка составит на стадии грубого згвлйжйёнй с учетом парообраэовдни 11%, Затем в полученную смесь добавл ют 0,15 части пулкпьг, влажность огарка при этом составит 13,1%, и окончательна влажность огарка составл ет 13,1%.The dust of the electrostatic precipitator is moistened with water to produce a ratio T in the pulp; W 1: 2 and 0.85 parts of the obtained pulp are fed to moisten the remaining part of the cinder. The moisture of the calcine will be 11% at the coarse grind stage, taking into account the steam generation. Then 0.15 part of pulp is added to the mixture, the calcine moisture at the same time will be 13.1%, and the final calcine moisture will be 13.1%.

П р и м е р 2. Из 1(КЮ г пиритного огарка получают 900 г грубюго огарка с тёмперат)фой . и 100 г тонкого огарка (пыли);PRI mme R 2. From 1 (CG of pyrite cinder, 900 g of coarsely cinder with temperat are obtained) foy. and 100 g of fine cinder (dust);

Тонкий огарок смачивают водой до получени пульпы с отношением Т:Жс2:1,5 и 0,95 части пульпы подают на предварительное увлажнение огарка. Влажность огарка составит с учётом выделени пара 9,5% и при окончательном увлажнении оставшейс частью пульпь влажность сосгавит 10,25%.: A thin calcine is moistened with water to obtain a pulp with the ratio T: Жс2: 1.5 and 0.95 parts of the pulp are fed to the preliminary moistening of the calcine. The moisture of the calcine will be 9.5% taking into account the release of steam and, with the final moistening of the remaining part, the pulp humidity will be 10.25% .:

Пример 3. Из 1000 г пиритного огарка пол)чают 970 г грубого огарка с температурой 25 О С и 30 г тонкого огарка.Example 3. Of 1000 g of pyrite cinder, 970 g of a rough cinder with a temperature of 25 ° C and 30 g of a cinder are prepared.

Тонкий огарок смачивают водой с получением пульпы Т:Жг 1:5 и 0,7 части пульпы подают на стадию предварительного увлажнени огарка. Влажность огарка составит при этом с учетом йаровыделени 9,5%. При введении остальной части Пульпы окончательна влажность огарка ,. составит 15%..A thin calcine is moistened with water to obtain pulp T: Lg 1: 5 and 0.7 parts of the pulp are fed to the stage of preliminary moistening of the calcine. The moisture of the cinder will be at the same time, taking into account the emission of 9.5%. With the introduction of the rest of the pulp the final moisture of the calcine,. will be 15% ..

Предлагаемый способ позвол ет полностью исключить пыление и упростить процесс.The proposed method allows to completely eliminate dusting and simplify the process.

Claims

1. Gurfinkel M. A., Shvyartstshtein Ya. V. Mechanization of the removal of pyrite cinder. Mechanization of laborious and heavy work, 1958, no. 6,

with. 21.

2. Revue de Lindustrie minerall, 1966, t. 48, No. 5