SU674342A1 - Способ изготовлени гофрированных трубок - Google Patents

Description

Изобретение, относитс  к способам изготовлени  гибких гофрированных трубок, в частности из фторопласта, примен емых дл  транспортировки сильноагрессивнйх жидкостей и газов.

Известен способ изготовлени  гофрированных трубок путем надевани  на оправку трубчатой заготовки, навивани  на заготовку по Спирали гибкого прессующего элемента и последующей термофиксации 1.

Указанный способ не обеспечивает изготовление гофр различной высотыиз заготовок посто нной ТОЛЩИНЫ, так как/высота 1ТХ опр дел етс  толщиной заготовки и при необходимости изготовле;ни  гофр большой высоты необходимо использовать заготовки значительной толщины и создавать при этом большие усили  нат га гибкого прессующего элемента;

Кроме того, способ сложен в аппаратур-, ном оформлении.

- Известен также способ изготовлени  гофрированных трубок из фторопласта путем последовательного наложени  трубчатой заготовки йа оправку, навивани  на заготовку проволоки по спирали и последующей термофиксащии гофр, причем наружную спираль располагают между витками внутренней спирали, которую навивают на

оправку перед надеванием трубчатой заготовки {2..

Известный способ имеет недостатки, св занные с необходимостью применени  внутрейней спирали и операции навивки наружной спирали между витками внутренней . Поскольку фторопластовые трубы непрозрачны , фиксацию витков внутренней спирали весьма трудно определить ви уальн6 , и, следовательно, при изготовлении гофрированных трубок сложно производить наложение наружной спирали между витками внутренней. Это/приводит к снижению производительности труда лри изготовлении трубок, искажению формы гофр и в р де случаев к получению бракованных изделий.

Цель изобретени  - повышение качества издели  и производительности.

Достигаетс  поставленна  цель тем, что заготовку фиксируют на оправке с зазором, равным высоте получаемых гофр, и перед навиваемой на заготовку проволокой по заготовке перемещают ограничительную втулку со скоростью, равной скорости навивани  проволоки .

Такое осуществление способа позвол ет повы.сить качество издели  и производительность . .

йй

Описываемый способ схематично проиллюстрирОЁан на чертеже и асущёствл етс  следующим образом. :

На металлическую оправку / с Дйайе ром , соответствующим заданному внутреннему диаметру получаемой гофрированной трубки, надевают с зазором гладкую фто ропластовую трубчатую заготовку 2, причем зазор между оправкой / и заготовкой 2 соответствует заданной высоте гофр. В конце трубчатой заготовки 2 поверх оправки /вставл ют металл1ическиё заглушки 3, фиксирующие положение концов за готовки 2 относительно оси опразки 1. На трубчатую заготовку с заглушками наде-вают ограничительную зтулку 4, укрёпленную на суппорте 5, способнук) перемещатьс  по поверхности заготовки 2 вдоль ее оси и фиксирующую заготовку относительно оправки в местах формовани  гофр. Затем оправку устанавливают одним концом в naTipOH 6 токарно-винторезного станка и укрепл ют с другого конца в его задней-, абке 7. Спи|1а льную навивку проволоки 8 производ т, начина  от заглушки со стороны патрона 6, с перемещением втулки 4 по поверхности трубчатой заготовк1И 2 со скоростью , равной скорости осевой навивки проволоки на заготовку. После окончани  . мавиван   проволоки 8 ее конец укрепл ют на заглушке со стороны задней бабки 7 и всю конструкцию снимают с токарно-винторезного станка и нап равл ют на термообработку при 250-300° С, а затем охлаждают и разбирают, дл чеТо снимают спираль из проволоки., вынимают заглушки и оправку.

Таким образом, образование гофр по сипиюь заемому апособу лрои сх1одит в результате наюнвки только одной на1ружной

спирали из проволоки за счет фиксации за готоюми отиоюителннО оси оправкш, приче1М

эта фиксаци  оббопэчи.ваетс  подвижной

....,... - -- -.t, ----- - - --ff- --- ...-ч,-.-,-.-.--,-,.™-..-.---.,-- ,отраиичителыцои втулкою. В начальный момент навивки спирали (образование первого гофра) конец за|ГОТ101В1К1и фиксируетс  также за счет заглушки и первый гофр на заготовке образует1с  в результате деформаЦИ1И участка на заготовке меЖДузаТлушкой и на|руж |ой подвижкой втулкой. ПоОледующие гофры образуютс  в результате деформадии участка между подв-ижной зтулкой и ipaiHee об|ра801ваВ1Шимс  спиральным го фр1ам. При этр1М величина зазора между С1пра1в кой и заготовкой определ ет высоту, а шаг .наиввки -ширдаюу гофр.

Благодар  TOiMy, что в О1письшаемрм способе не требуетс  использование внутренней , спирали, операции наложени  наруж1ной апи/рали, разборка ,В1сей конструкции ((пакета) тесле термообработки .осуществл етс , без ка1К ИХ-л:ибо за-труднен й дри BbicoiKLOM качестве гофр.

Пример. Гладкую црубчатую (в . ку из фШротластн с :на;ружйым Диаметром 43 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной

2000 мм ладйвают па трубу (оправку) из

нержавеющей стали, с наруж1ным диамет

мм и длиной 2000 мм. Зазор .между

заготовкой « трубой из 1нерж-а(веющей стали

составл ет 7,5 мм. В котцы заготовки поверх Т1рубы из нержавеющей .стали вставл ют заглуилки длиной 50 мм с наружным

диа1метром 40 мм и инутренинм диаметром

25,2 мм и .коицвнтричио финдаируют положение концов saiPOTioBiKH относительно металлйчеакой Tipyebi.

Собранную ко1нст|рук1цию перенос т на токарню-винтсрезный станак, , укрепл ют ОДИ1Н конец метал личеакой трубы в патроие

станка, а другой - в задней бабке станка, причем заготовка при установке на станок Е1ВОДИТСЯ в Оиверстие диаметром 43,5 мм Опраннчителшой втул1ки, укрепленной на

суииортё: Станка. С помощью суппорта

устанавливают, втулку таки1М образом, чтобы зафи1К сиравать концентричное положение за1гот10в1ки оТ1НО|Оителыно металлической трубы. Пер-ед навивкой - проволоки по спирали втул1ку пе(рвмещают к концу загЬто1В1Ки , умреолажному в naTipoine, и устанавливают на рассто нии 6 мм от конца заглушии . : .

Навивку наружной опирали из проволо- ки диаметром 1,5 мм дров-од т по надразвл ющим роликам, укреплен ьгм на суппорте , .при нат жении црюволЬки 60 кгс, причем сход .проволоки на пове(рхность заготовки происходит неотоюредствённо у кра  ограничительной втулки. Первый гофр

оформл ют меж у заглушкой и втулжой, а последующие между уже отформованным гофром и втул1К10й. Скорость вращени  прубы со.1ста1вл ет 30 об/мин, щаг н.авивки 12 мм, а скорость движени  подвижной

втулки 360 мм1мин (т. е. равна осевой, скорости навивки опирали). Навивку проволоки заканчивают при достижении заглущ (ки со стороны задней бабки, после

чего конец проволоки закрепл ют на этой

заглушке, весь пакет (юбориу) сни.мают со CTaiHiKa и подвергают нагреванию в печи при 280° С .в течение 1 ч. После охлаждени  пакета шираль, вынимают заглуц1;ми и. металлическую трубу. Получают

го|фрированную трубу из фторопласта

длиной 21бО мМ с внутренним диаметром

гибкой части 25 мм, высотой гофр 6,5 мм и

.шагом 12мм. Мицимальныйрадиус изгиба

гофрированной трубы составл ет 60 мм.

Данный способ вследствие его простоты и высокой производительности О1собен1но пригоден дл  маюсового прош1водства гофрированных фторопластовых трубок, необходимых дл  производства особо чистых

реактивов и силыноагреосивных продуктов. Экономический эффект от применени  гофрированных трубок взамен резиновых составл етпо данньш НОВОМООКОВСКОГО Х1И1Мкомбината 20,0 тыс. рублей на 200 пог. м

трубак. / Фо|рмула Нзобретеии 

Способ изготавлени  гофрирова.нных трубок, в .aicTHpcTH из фтарапласта, путем последовательного наложени  трубчатой заготовки на оправку; навивани  на заготогаку 1П|р101ВОЛ01ки по опирали и последующей термофинсации, отличающийс  тем, что, с целью товышенп  качества издели  -и произюоиителыиаст.и, затотовку фиксируют на огораеке с зазором, равным зьюоте получаемых гофр, и перед навиваемой иа заготовку шроволюкой по заготошсе перемещают ограШиЧйтелыную Втулку со; скоростью, равной скорости навивани  проволоки .

Истютаннии информации, прин тые во йншмание п|ри .экспертизе:

1.Авторокюе сш(идетельст во СССР № 221262, кл. В 29 Н , 1966.

2.Д|вто1р1акое «аидетел-ьство СССР № 376248, кл. В 29 D 23/00, 1968. (прототип ).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления гофрированных трубок, в.частности из фторопласта, путем последовательного наложения трубчатой заготовки на оправку; навивания на заготовку проволоки по опирали и последующей термофиксации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и производительности, ' заготовку фиксируют на оправке с зазором, равным высоте получаемых гофр, и перед навивае674342 мой на заготовку проволокой по заготовке перемещают ограничительную втулку со., скоростью, равной скорости навивания проволоки.