(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ- ВСПУЧЕННОГО ЙЕРЛЙТЙ(54) METHOD FOR RECEIVING EXAMINATED YERLTY
. . .- . . .... ,. . ,., Изобретение относитс к области получени вспученных гранул из вулканического стекла, широко примен емых во многих отрасл х промышленности , в частности, в строительной техн ке при производстве Легких огнёупорных высокопр очных изол ционных запол нителей дл специальных целей. Известен способ получени вспучен ных гранул из перлит любой формы и размеров, заключающийс в получени гранул с кажущейс плотностью 120-, 180 г/л путем его грубого дроблени , тонкого помола, смешивани с раствором щелочи в процессе измельчени ил после него, формовани обработанной массы в гранулы диаметром 6-8 мм и термообработки при 840-850°С,В массу можно вводить добавки (ШО) , способствующие расширению материала 1, Недостатком известного способа вл етс малый интервал кажущейс плотности материала, что не позйол е примен ть его дл получени сверхлегких изделий со сравнительно небольшой объемной ,массой. Наиболее близким,по.технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению вл етс способ, вспучивани перлита путем дроблени породы, обработки полученных зерен огнеупорной паСтой. В качестве огне- .; упорной пасты используют смесь као лина с флюсом - раствором силиката щелочного металла в соотношении 1-10:0,5-1. Термообработку обработанных зерен перлита осуществл ют приповышенной Температуре 1300-1320-С f2.-: Недостатком этого способа вл етс невозможность получени вспученного качественного перлита .с большим диапазоном объемных весов и высокой прочностью. Прочность в результате разрыва стенок чеек вспененного перлита из-за высоких температур получаетс недостаточна . Цель изобретени - получение вспученных гранул перлита с объемной массой 0,08-1,0 г/смЗ и прочностью. 38-90 кг/смЧ а также получение гранул шаровидной формы. Это достигаетс тем, что в способе получени вспученного перлита путем дроблени породы,обработки полученных зерен огнеупорной пастой и термообработки , зерна перлита обрабатывают смесью тонкодисперсного синтетического аморфного кремнезема или глинозема с водой в соотношении (3-5):1, а термообработку провод т в среде вод ньос. . .-. . ....,. . The invention relates to the field of producing expanded granules of volcanic glass, widely used in many industries, in particular, in construction technology for the production of Lightweight, fireproof, high strength insulating materials for special purposes. A known method for producing expanded granite from pearlite of any shape and size consists in obtaining granules with an apparent density of 120-, 180 g / l by coarse crushing, fine grinding, mixing with an alkali solution during grinding or after grinding, forming the treated mass in granules with a diameter of 6-8 mm and heat treatment at 840-850 ° C, additives can be added to the mass, which contribute to the expansion of material 1. The disadvantage of this method is the small interval of apparent density of the material that it is not possible to use and ultralight products with a relatively small volume, mass. The closest to the technical essence and the achieved effect to this invention is the method of swelling perlite by crushing the rock, processing the obtained grains with a refractory material. As a fire; hard paste use a mixture of kaolin with a flux - a solution of alkali metal silicate in the ratio of 1-10: 0.5-1. Heat treatment of the treated pearlite grains is carried out at an elevated temperature of 1300-1320-C f2.-: The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining expanded quality pearlite with a large range of volume weights and high strength. The strength due to the rupture of the walls of the cells of the foamed perlite due to high temperatures is insufficient. The purpose of the invention is to obtain expanded perlite granules with a bulk density of 0.08-1.0 g / cm3 and strength. 38-90 kg / cmH and also the preparation of spherical granules. This is achieved by the fact that in the method of producing expanded perlite by crushing the rock, processing the obtained grains with refractory paste and heat treatment, the pearlite grains are treated with a mixture of fine synthetic amorphous silica or alumina with water (3-5): 1, and the heat treatment is carried out in water nyos