SU670553A1

SU670553A1 - Composition for impregnation of glass cloth

Info

Publication number: SU670553A1
Application number: SU782569384A
Authority: SU
Inventors: Нина Александровна Коэмец; Борис Георгиевич Ветров; Валентина Алексеевна Жиркова
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1978-01-12
Filing date: 1978-01-12
Publication date: 1979-06-30

Description

XipOM.HT в сочетании с фосфатной св зкой об(разует сложные фосфаты, павышающие адгезиоиные свойства св зующего раствора , что способствует созданию структуры , обеопечивающей повышение металлоустойчивости огнеупорлых изделий.XipOM.HT in combination with a phosphate binder is about (it forms complex phosphates, which inflate the adhesion properties of the binder solution, which contributes to the creation of a structure that enhances the metal resistance of refractory materials.

Образцы дл иопытаиий готов т следующих образом.Test samples are prepared as follows.

Хромит фракции 1мвнее 0,25 мад смешивают с порошком огнеуиорщой глины аналогичной фракции и полученную смесь затвор ют ВОДНЫМ растворам однозамещенного фосфата магни плотностью 1,5 г/см1 Массу тщательно перемешивают и полученным св зующим раствором покрывают стеклот1ка1нь, которую затем наслаивают на плоокий шаблон. Образцы сушат при 150°С с выдержкой при этой температуре 2ч, а затем подвергают термообработке при 600°С с выдерж кой при этой температуре 2 ч.Chromite fractions of 1 mv above 0.25 mb are mixed with fire clay powder of the same fraction and the mixture is sealed with AQUEOUS solutions of magnesium phosphate, 1.5 g / cm1, densely mixed and the glass binder prepared with binder solution, which is then layered on a flat pattern. Samples were dried at 150 ° С and kept at this temperature for 2 h, and then subjected to heat treatment at 600 ° С with aging at this temperature for 2 h.

Результаты испытаний изделий приведены IB таблице.The results of product tests are given in the IB table.

Термическое расщирение обраацов предлагаСмого состава нез,нач:ительно: до оно составл ет 0,15%, дальнейший подъем температуры до 1200°С вызывает усадку образца до первоначальных размеров, охлаждение идет с очень малой усадкой - 0,6%. Таким образом, столь небольшое изменение размеров, постепенность изменени их при «агреве и охлаждении позвол ет издели м выдержи1вать большое число знакопереме-нных нагрузок.The thermal spreading of the specimens of the proposed composition is not the beginning: it is: up to 0.15%, a further rise in temperature to 1200 ° C causes the sample to shrink to its original size, the cooling goes with a very small shrinkage - 0.6%. Thus, such a small change in size, the gradual change in their size during heating and cooling, allows products to withstand a large number of alternating loads.

Прнмен-евие данной массы позвол ет увеличить ассортимент изделий, используемых в че1рной и цветной металлургии при азливке. Введение в массу x,pOMHTa в качестве заполнител сокращает расход дорогосто щей дефицитной двуокиси циркони и поз1вол ет изготавливать высококачествевные издели без усложнени существующей технологии и использовани дополнительного оборудовани .The application of this mass allows to increase the range of products used in the ferrous and non-ferrous metallurgy in casting. Introduction to mass x, pOMHTa as a filler, reduces the consumption of expensive scarce zirconia and allows you to make high-quality products without complicating the existing technology and using additional equipment.

Claims

1. USSR author's certificate № 451315, cl. C 04B 35/14, 1972.

2. Author's certificate of the USSR No. 451316, cl. C 04B 35/48, 1972.