SU652150A1

SU652150A1 - Refractory daub

Info

Publication number: SU652150A1
Application number: SU762360002A
Authority: SU
Inventors: Валентина Степановна Розанова; Виктор Алексеевич Скороходов; Борис Петрович Галкин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1976-05-14
Filing date: 1976-05-14
Publication date: 1979-03-15

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА 652 Смесь 1. Каолиновое штапельное волокно50 Окись алйМини 30 Бела глина15 Боралюмокальциевоз стекло5 Смесь 2. Каолиновое штапельное волокно50 Окись алюмини 25 Бела глина17 Боралюмокальциевое стекло8 Смесь 3. Каолиновое штапельное волокно40 Окись алюмини 30 Бела глина20 Боралюнокальциевое стекло10 S 10 15 20 04 Кажда смесь приготавливалаЬь отдельно в смесителе пропеллерного типа, к смеси добавл лась вода в количестве 150-200% от веса сухих компонентов. Обмазка наносилась на гор чую поверхность футеровки печи. Полученные покрыти имели характеристики, приведенные в табл.1. Кроме того были проведены испытани , на износостойкость и коррозионную стойкость, Результаты испытаний приведены в табл.2. Применение предложенной обмазки с целью защиты футеровки плавильных и литейной оснастки в авиационной и цветной металлургии позвол ет улучшить качество, металла, увеличить срок службы футеровки, снизить потери тепла.Т а б лица(P) refractory lining 652 Blend 1. Kaolin staple fiber 50 AlyMini oxide 30 Bela clay 15 Boromyl calcium calcine glass 5 Mixture 2. Kaolin staple fiber 50 Aluminum oxide 25 Bela clay 17 Borolumokaltsiyevy glass 8 Mixture 3. Gravine drawing 14 gauge and 22 appels Each mixture was prepared separately in a propeller-type mixer, water was added to the mixture in an amount of 150-200% by weight of the dry components. The coating was applied to the hot surface of the furnace lining. The coatings obtained had the characteristics shown in Table 1. In addition, tests were carried out for wear resistance and corrosion resistance. The test results are given in Table 2. The use of the proposed coating in order to protect the lining of the smelting and foundry tooling in the aviation and non-ferrous metallurgy improves the quality of the metal, extends the service life of the lining, and reduces heat loss.

0,090.09

0,110.11

4 по прото0 ,18 типу4 on proto0, 18 type

Не реагирует, не смачиваетс Does not react, is not wetted

Не реагирует не смачиваетс Unresponsive not wetted

РазрушилосьDestroyed

Следы проникновени металлаTraces of metal penetration

Claims

Table 2 Claims of the invention Refractory coating comprising kaolin staple fiber, alumina, white clay, so that, in order to reduce thermal conductivity, improve wear resistance and corrosion resistance in aluminum melts, it is additionally contains a stack of boron calcium in the following ratio of components, wt.% Kaolin staple fiber 40-60 Alumina 20-30 Bela clay15-20 Glass boroalumokaltsievoe5-10 Sources of information, take 5e attention during the examination 1. Author's fies the USSR, cl. From 04 To 41/06, 1972.

2. Authors certificate of the USSR 44759, cl. C 04 B 35/10, 197.