2. Однако при обжиге железо не сразу вступает в реакцию с огнеупорны.ми составл ющими , а по мере повышени температуры окисл етс в окислы, взаимодейству с кислородом воздуха, а затем в виде окислов взаимодействует с маршалитом и электрокорундом , т. е. процесс обжига можно представить в данном случае двухэтапным, что приводит к увеличению времени этого процесса . В зависимости от условий обжига окисление железа может быть частичным и это преп тствует полному спеканию компонентов в стержневой смеси, вследствие чего снижаетс механическа прочность стержней. Продолжительное врем обжига, а также дороговизна чистого мелкодисперсного железа привод т к высокой себестоимости стержней данного состава. Цель изобретени - повышение прочности стержней, ускорение процесса спекани и снижение их себестоимости. Это достигаетс те.м, что стержнева смесь, в состав которой вход т электрокорунд , маршалит, легкоплавкий пластификатор ПП-15 (смесь парафина и полиэтилена ), в качестве железосодержаш,его элемента смесь содержит производную железа в виде его окисла при следуюшем соотношении ингредиен,тов, вес.%: Маршалит8-10 Легкоплавкий пластификатор 17-19 Окись железа 16-29 Электрокорунд Остальное Особенностью этого состава вл етс то, что в керамическую массу введен порошкообразный окисел железа и поэтому при прокатке стержней взаимодействие будет проходить не между металлом и огнеупорными составл ющими, а непосредственно между основным окислом и огнеупорными окислами, при этом снижаетс температура начала спекани тройной системы Если известный состав предполагал двухэтапность обжига стержней, то предлагаемый состав исключает необходимость первой ступени обжига, т. е. окисление железа , а по мере повышени температуры происходит непосредственное взаимодействие окиси железа с огнеупорными составл ющиКак видно из таблицы, состав стержневой смеси с содержанием окиси железа более 40%, нецелесообразен, так как необходимое увеличение прочности достигаетс при количестве окиси железа до 40%. Количество окиси железа менее 30% приводит к короблению и хрупкости стержней. Мар1палит вл етс окисло.м кислотного характера и способствует процессу разрушени стержней под действием раствора щелочи при их удалении из лопаток. Количество маршалита менее 8% замедл ет процесс выщелачивани стержней из лопаток, а содержание его в смеси более 10°/о приведет к снижению прочности стержней . Электрокорунд вл етс основным составл ющим стержневой смеси. 8-10% электрокорунда М-5 введено дл более плотной упаковки стержневой смеси , в св зи с чем содержание его менее 8% ухудщает обжиг стержней, а количество его в смеси более 10% снижает прочность стержней. Легкоплавкий пластификатор ПП -15 введен дл придани стержневой смеси ми, что значительно сокращает врем обжига стержней. В св зи с тем, что в балансе себестоимости стержней обжиг занимает основное место, то снижение времени обжига приводит к значительному снижению их себестоимости. Полное взаимодействие введенной в состав стержневой смеси окиси железа с огнеупорными составл ющими приводит к-повыщению механической прочности получаемых стержней, которые в 1,2-1,3 раза прочнее стержней из известной смеси Дл получени спержней смеси оптимального состава, обеспечивающей необходимую прочность стержней, были подготовлены п ть смесей ингредиентов. В таблице приведены показатели прочности полученных образцов. СВОЙСТВ текучести. Содержание его в смееи менее 10% приводит к недопрессовке стержней и их хрупкости. Количество же более 10% дает трещинообразование после обжига и коробление стержней. Технологи изготовлени предлагаемой смеси не отличаетс от технологии изготовлени известной смеси. Увеличение прочности стержней в 1,2- 1,3 раза, а также сокращение времени их обжига по сравнению с известны.ми снижает себестоимость стержней на 10%. Формула изобретени Смесь дл изготовлени литейных етержней , используемых дл получени полостей газотурбинных лопаток, включающа железо, электрокорунд, маршалит, легкоплавкий пластификатор ПП-15 (смесь парафина и полиэтилена), отличающа с тем, что, с целью повышени прочности стержней, ускорени процесса спекани и снижени их себестоимости, в качестве железосодержащего элемента смесь содержит произвол} ную железа в виде его окисла при следую щем соотношении ингредиентов, вес.о/о: Маршалит 8-10 ПРГКПП пикни пластификатор ПП-15 17-19 Окись железа 16-29 Электрокорунд Остальное 668764 о -Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . . . 1- Авторское свидетельство СССР 74386, М. Кл. В 22 С 1/22, 1973. 5 2- За вка № 246И41/02, М. Кл. В 22 С 9/04, 28.09.77, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.