SU668583A3 - Смесительна головка дл получени пенопластов - Google Patents
Смесительна головка дл получени пенопластовInfo
- Publication number
- SU668583A3 SU668583A3 SU752121591A SU2121591A SU668583A3 SU 668583 A3 SU668583 A3 SU 668583A3 SU 752121591 A SU752121591 A SU 752121591A SU 2121591 A SU2121591 A SU 2121591A SU 668583 A3 SU668583 A3 SU 668583A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- valve
- mixing
- mixing chamber
- chamber
- nozzle holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
(54) СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
1
Изобретение относитс к устройствам дл получени пенопластов методом заливки, а именно к смесительным головкам дл смешени нескольких текучих компонентов.
Известна смесительна головка дл получени пенопластов, содержаща корпус, мешалку, запорный клапан 1.
Известна также смесительна головка дл получени пенопластов, например, полиуретанов , содержаща корпус, смесительную ка меру с соплами и перемещающимс штоком , питающие и отвод щие линии 2.
Недостатком известных устройств вл етс некачественное перемешивание компонентов .
Повышение качества перемешивани достигаетс тем, что головка снабжена клапанными толкател ми, размещенными поперечно смесительной камеры, установленными с возможностью поворота и продольного перемещени , выполненными с проточными каналами с щел ми, св зывающими их с питающими лини ми и соединенными со смесительной камерой посредством сопловых отверстий . Клапанные толкатели могут быть снабжены выемками, а в проточные каналы
клапанных толкателей введены сменные дроссели . Клапанные толкатели могут быть также снабжены сопловыми отверсти ми, расположенными по окружности или rio длине клапанных толкателей, а оси сопловых отверстий смещены относительно продольных осей клапанных толкателей. Кроме того, в корпусе смесительной головки в местах примыкани питающих и отвод щих линий выполнены расщирени .
На фиг. 1 показана смесительна головка , продольный разрез; на фиг. 2, 3 и 4 показаны сечени А-А, Б-Б и В-В фиг. 1; на фиг. 5 - варианты расположени сопловых отверстий.
Смесительна головка дл получени пенопластов , например полиуретанов, содержит корпус 1, смесительную камеру, имеющую цилиндрическую форму с соплами (на чертеже не показано), перемещающийс щток 3, питающие линии 4 и 5 и отвод щие линии 6 и 7.
Claims (7)
- В качестве соединительного звена между питающими лини ми 4 и 5, с одной стороны, и смесительной камерой 2, с другой стороны , служат клапанные толкатели 8 и 9, которые примыкают к соответствующим питающим лини м 4 и 5. Клапанные толкатели 8 и 9 установлены с возможностью поворота и продольного перемещени . В клапанном толкателе 8 имеетс проточный канал 10 и щель 11, а в клапанном толкателе 9 - проточный канал 12 и щель 13, Клапанный толкатель 8 снабжен сопловым отверстием 14, а клапанный толкатель 9 - сопловым отверстием 15. Оси сопловых отверстий 14 и 15 могут быть смещены относительно продольных осей клапанных толкателей 8 и 9 или же оси сопловых отверстий 14 и 15 - направлены радиально. Сопловые отверсти 14 и 15 св зывают соответственно проточные каналы 10 и 12 со смесительной камерой 2. Сопловые отверсти 14 и 15 могут быть расположены по окружности или но длине клапанных толкателей 8 и 9. В корпусе 1 смесительной головки в местах примыкани питающих линий 4 и 5 выполнены расщирени 16, 17, в виде гнезд, а вместах примыкани отвод щих линий 6, 7 - аналогичные расщирени 18, 19. Клапанные толкатели 8, 9 снабжены выемками 20, 21, подогнанными под поперечное сечение щтока 3, а в проточные каналы 10, 12 клапанных толкателей 8, 9 введены переставл емые дроссели 22, 23 с регулируемыми концами 24, 25 и установочными винтами 26, 27 дл регулировани поперечного сечени сопловых отверстий 14, 15. Устройство работает следующим образом . Смещиваемые компоненты из резервуаров (на чертеже не показаны) при помощи дозирующих насосов (на чертеже не ,показаны ) по питающим лини м 4, 5, через расщирение 16, 17 и щели 11, 13 поступают в проточные каналы 10, 12, из которых по сопловым отверсти м 14, 15 подаютс в смесительную камеру 2. Сопловые отверсти 14, 15 (на фиг. 1-4) расположены под углом 45° к продольной оси смесительной камеры 2, а именно таким образом, что вход щие через эти отверсти в смесительную камеру 2 потоки компонентов направлены против выход щего потока. Благодар такому направлению потоков компонентов обеспечиваетс их тщательное однородное смешивание в смесительной камере 2. Вместо одного отверсти 14, 15 на этом участке может быть предусмотрено несколько отверстий на рассто нии по окружности или Б продольном направ лении клапанных толкателей 8, 9. Направление потока компонентов из сопловых отверстий 14, 15 в клапанных толкател х 8, 9 может быть под углом 90° к продольной оси смесительной камеры 2 (фиг. 5), а оси сопловых отверстий 14, 15 к тому же могут быть смещены относительно продольных осей клапанных толкателей 8, 9 (фиг. 5). Эффект смещивани увеличиваетс также за счет того, что клапанные толкатели 8, 9 установлены под пр мым углом к продольной оси смесительной камеры 2 и отчасти вдаютс в поперечное сечение смесительной камеры 2, таким образом, что в зоне этих клапанных толкателей 8, 9 образуетс сужение смесительной камеры 2, которое и создает дополнительный эффект смещивани . Дл изменени проточного поперечного сечени сопловых отверстий 14, 15 служат сменные дроссели 22, 23, которые вход т в открытые концы проточных клапанов 8, 9, регулируемыми концами 24, 25. Положение сменных дросселей 22, 23 может быть изменено снаружи посредством установочных вин тов 26, 27. После смещени компонентов в камере 2 смесь при помощи щтока 3 подаетс в форму. При помощи щтока 3 происходит очистка камеры 2 после выхода из нее смеси. После изготовлени определенной партии смеси подача компонентов в камеру 2 прекращаетс . С этой целью клапанные толкатели 8, 9 одновременно перемещаютс в продольном направлении таким образом, что сопловые отверсти 14, 15 сопел выход т из зоны смесительной камеры 2 и перемещаютс до концов отвод щих линий 6, 7. Через отвод щие каналы направл емые посто нно дозирующими насосами компоненты в процессе рециркул ции подаютс обратно в резервуары (на чертеже не показано). Теперь компоненты направл ютс по замкнутому циклу через питающие линии 4, 5, расщирение 16, 17, щели 11, 13, проточные каналы 10, 12, сопловые отверсти 14, 15, расщирени 18, 19 в отвод щие линии 6, 7. В этом положении смесительна камера 2 надежно закрыта от дальнейщего подвода компонентов. Выемки 20, 21 клапанных толкателей 8, 9 наход тс в зоне смесительной камеры 2 и щток 3, двига сь по всей длине камеры 2 производит ее очистку. Данное изобретение позвол ет обеспечить качественное перемещивание пенопластов при изготовлении из него изделий методом заливки в форму. Формула изобретени 1. Смесительна головка дл получени пенопластов, содержаща корпус, смесительную камеру с соплами и перемещающимс щтоком, питающие ;; отвод щие линии, огличающа с тем, что, с целью повыщени качества перемешивани , головка снабжена клапанными толкател ми, размещенными поперек смесительной камеры и установленными с возможностью поворота и продольного перемещени , выполненными с проточными каналами со щел ми, св зывающими их с питающими лини ми и соединеннымисо смесительной камерой посредством сопловых отверстий.
- 2.Смесительна головка по п. 1, отличающа с тем, что клапанные толкатели снабжены выемками.
- 3.Смесительна головка по п. 1, отличающа с тем, что в проточные каналы клапанных толкателей введены сменные дроссели .
- 4.Смесительна головка по п. 1, отличающа с тем, что клапанные толкатели снабжены сопловыми отверсти ми, расположенными по их окружности.
- 5.Смесительна головка по п. 1, отличающа с тем, что клапанные толкатели12снабжены сопловыми отверсти ми, расположенными по их длине.
- 6.Смесительна головка по п. I, отличающа с тем, что оси сопловых отверстий смещены относительно продольных осей клапанных толкателей.
- 7.Смесительна головка по п. 1, отличающа с тем, что в корпусе смесительной головки в местах примыкани питающих и отвод щих линий выполнены расщирени .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР № 193048, кл. В 29 D 27/00, 1964.2.Патент ФРГ № 1779037, кл. 39а 1/06, 1972.л -Ч -Чi,6 га го , f I IS,. f V fi/7 /, /I« 7 I 12 21 ,s jss I 9 гз-H - A 6 IA fu-n
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2416686A DE2416686C3 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Mischkopf zum Mischen von wenigstens zwei fließfähigen Materialkomponenten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU668583A3 true SU668583A3 (ru) | 1979-06-15 |
Family
ID=5912268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752121591A SU668583A3 (ru) | 1974-04-05 | 1975-04-04 | Смесительна головка дл получени пенопластов |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5514733B2 (ru) |
CS (1) | CS179936B2 (ru) |
DD (1) | DD118244A5 (ru) |
DE (1) | DE2416686C3 (ru) |
FR (1) | FR2266582B1 (ru) |
GB (1) | GB1484751A (ru) |
IT (1) | IT1035175B (ru) |
SU (1) | SU668583A3 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2612812C3 (de) * | 1976-03-25 | 1983-05-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mischkopf zum Vermischen mindestens zweier bei ihrer Reaktion Schaumstoff bildender Komponenten |
DE2741554A1 (de) * | 1977-09-15 | 1979-03-22 | Desma Werke Gmbh | Mischkopf zum mischen von mehreren materialkomponenten |
DE2802890C2 (de) * | 1978-01-24 | 1983-05-26 | Rolf 7770 Überlingen Bommer | Mischkopf für das Verschäumen eines Zwei-Komponenten-Kunststoffes |
DE2832901A1 (de) * | 1978-07-27 | 1980-02-21 | Bischofsheim Chemie Anlagen | Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe |
DE2925173C2 (de) * | 1979-06-22 | 1985-06-27 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Vorrichtung zum Gegenstrom-Injektions-Mischen von mindestens zwei miteinander reagierenden, flüssigen Kunststoffkomponenten |
JPS5681156A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | Coating apparatus of two component type liquid adhesive agent |
JPS587335U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | 三興金属工業株式会社 | 電解コンデンサ用ケ−ス |
DE3136611A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Einrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen, miteinander zu massivstoff oder schaumstoff reagierenden komponenten |
DE3144920A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-26 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Mischkopf |
KR840003462A (ko) * | 1982-05-14 | 1984-09-08 | 데이빗 핸더슨 | 복합성분의 가소물질투여 및 혼합총 |
US4826417A (en) * | 1983-06-17 | 1989-05-02 | Sheller Globe Corporation | Apparatus for making molded window gasket assembly |
US4755339A (en) * | 1983-06-17 | 1988-07-05 | Sheller-Globe Corporation | Method and apparatus for making molded window gasket |
US4648832A (en) * | 1983-06-17 | 1987-03-10 | Sheller Globe Corporation | Molded window gasket assembly and apparatus and method for making same |
JPS6026821U (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-23 | 日本プラスト株式会社 | ミキシングヘツド |
CA1234660A (en) * | 1983-12-12 | 1988-04-05 | Sheller Globe Corporation | Molded urethane window gasket assembly and apparatus and method for making and bonding same |
US4761916A (en) * | 1983-12-12 | 1988-08-09 | Sheller Globe Corporation | Molded urethane window gasket assembly with hinge member and apparatus and method for making same |
DE4124599C1 (ru) * | 1991-07-25 | 1992-11-05 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1779037B1 (de) * | 1968-06-29 | 1971-04-01 | Bayer Ag | Mischkopf zum herstellen von kunststoffen durch mischen von mindestens zwei schnell miteinander reagierenden fluessigen komponenten |
DE2145547C3 (de) * | 1971-09-11 | 1974-07-11 | Heinrich 3111 Gross Liedern Clasen | Gegenstrominjektionsmischkopf |
DE2214276A1 (de) * | 1972-03-24 | 1973-10-04 | Heinrich Clasen | Mischkopf mit komponentenaussteuerung |
-
1974
- 1974-04-05 DE DE2416686A patent/DE2416686C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-01 GB GB13298/75A patent/GB1484751A/en not_active Expired
- 1975-04-01 CS CS7500002217A patent/CS179936B2/cs unknown
- 1975-04-03 DD DD185196A patent/DD118244A5/xx unknown
- 1975-04-03 IT IT48924/75A patent/IT1035175B/it active
- 1975-04-04 SU SU752121591A patent/SU668583A3/ru active
- 1975-04-04 JP JP4046475A patent/JPS5514733B2/ja not_active Expired
- 1975-04-07 FR FR7510802A patent/FR2266582B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2416686B2 (de) | 1977-10-13 |
JPS50141754A (ru) | 1975-11-14 |
CS179936B2 (en) | 1977-12-30 |
IT1035175B (it) | 1979-10-20 |
DE2416686A1 (de) | 1975-10-16 |
DD118244A5 (ru) | 1976-02-20 |
JPS5514733B2 (ru) | 1980-04-18 |
FR2266582B1 (ru) | 1979-05-25 |
GB1484751A (en) | 1977-09-08 |
DE2416686C3 (de) | 1982-07-29 |
FR2266582A1 (ru) | 1975-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU668583A3 (ru) | Смесительна головка дл получени пенопластов | |
DE2708390B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Dicke von Bahnen | |
AT398635B (de) | Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfähigen massen | |
EP0194604B1 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Mineralfasern aus silikatischen Rohstoffen wie Basalt, nach dem Düsenblasverfahren | |
MX9601497A (es) | Aparato extrusor de mezclado-amasado. | |
AU594431B2 (en) | Depositing apparatus for manufacturing a confection | |
WO2013181689A1 (en) | Improved cold runner block | |
DE3313287C2 (ru) | ||
DE839945C (de) | Roehrenwaermeaustauscher | |
DE19850921C2 (de) | Mehrwege-Ventil für Flüssigkeiten | |
US4260266A (en) | Mix head for the production of a foamable reaction mixture from fluid components | |
DE2461340A1 (de) | Spritzkopf zur erzeugung von zwei rohrfoermigen hohlstraengen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE4313115C2 (de) | Vorrichtung für die Kühlung von Heißdampf | |
DE1024700B (de) | Ruecklauf-Beimischvorrichtung fuer Heizungs- oder aehnliche Anlagen | |
NZ209424A (en) | Mixing head for two liquid streams:liquids mixed in area of tubulent flow | |
SU1340858A1 (ru) | Устройство дл газожидкостной обработки проката | |
US1504221A (en) | Butter working and print machine | |
CA1249947A (en) | Method and apparatus for manufacturing a confection, depositor for use in such a method, and depositing apparatus | |
DE2609855A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoff-formteilen | |
DE2446729A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus reaktionsschaumkunststoff bestehenden formteilen im niederdruck-reaktionsschaeumverfahren sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
US1468535A (en) | Die for making porous candies | |
RU2177693C2 (ru) | Способ производства мороженого и устройство для его осуществления | |
DE2526900A1 (de) | Spruehkopf | |
SU809095A1 (ru) | Регул тор соотношени потоков | |
SU954442A1 (ru) | Устройство дл охлаждени проката |