Предлагаемое устройство относитс к топкам дл сжигани порошкообразного топлива в кип щем слое, в которых питание горючим осуществл етс расположенными по их бокам питател йи. Как известно, кип щий слой характеризуетс таким состо нием, при котором частицы топлива на решетке ,ш1и ни :м дуть нахс|ц тс в-- негферывном относительвюм ; ;9§Шй й Х; о|щ слою в СОСТО ЦИ, П§|,1 1ЖНОСТИ : И-ЧТЪ . :естй -В- отЛичие назыраемф Огг --шпоДГожног i сло , при котором частицы |оплива, переходаг Т ЬслёДо ватё;шно по вертикали или горизонтали через участки с возрастающим тепловым напр жением, постепенно проход т через стадию сушки, выделени летучих и собственно сжигани или газификации. В кип щем слое такого фазового видоизменени топлива нельз разграничить ни по вертикали, ни по объему сло . Состо ние топливного сло по всем направлени м характеризуетс равномерным температурным напр лшнием , и все вышеперечисленные фазы превращени угольного вещества могут совершатьс во всех точках сло (в идеальных условиот так х), так как подвижность сло обеспечивает перемещение частиц топлива. Преимущество сжигани в кип щем слое перед пылевидным сжиганием состоит еще в том, что оно допускает некоторое сокращение подготовительных операций по топливу . Отпадает необходимость в тонком его изме ьчении (до пыли) и отсюда вытекает возможность меньшей подсушки топлива, так как те подготовительные операции (грубое дробление, сортировка в класс-О-10 мм), которые необходимы дл осуществлени кип щего сло , могут допустить более высокое содержание влаги в топливе. .Большие преимущества в тепловом отношении могут быть вы влены при сжигании в кип щем слое полукокса, полученного после предварительного извлечени из топлива битумов. В этом случае отпадает необходимость в предварительном охлаждении полукокса, и последний с аккумулированным в нем теплом может быть передан непосредственно из полукоксовальной печи в топку. Отличительной особенностью предлагаемой топки вл етс применение двух наклонных колосниковых решеток, между которыми помещен желоб со шнековым транспортером дл выгрузки золы и шлака. На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез предлагаемой тонки вертикальиай плоскостью, фйг. 2-разрез по А - В на фиг. .1. По бокам топки расположены бункеры / и шнековые питатели 2, подающие -топливо в кип щий слой на колосниковых решетках 3. Последние , согласно изобретению, расположены наклонно; между ними помещен желоб 4 со щнековым транспортером S дл выгрузки золы и щлака. Дл прОЧИстки зольного шнекового транспсирггера 5 от крупных образований шлака, возникающих При нарушении процесса кипени , торцева часть корыта снабжена футерованной заслонкой 6 фиг. 2, котора опсрьгваетс по мере н.адюбности . Мелка вола (провал) собираетс под решетками на наклонном по(дрешеточ:ном; лотке 7. По мере накоплени золы лоток периодически обчищаетс через боковое отверстие 5. Воздух в необходимом количестве (дл обеспечени аэродинамики кип щего сло ) подаетс под решетку специальным трубопроводом 9. Дл обеспечени равномерности подачи воздух подводитс отдельными ответвлени ми трубопровода к той или другой части решетки. Вторичный воздух дл сжигани увлеченной из сло пыли лодаетс через щелевидные фурмы (на чертеже не показаны) в боковых стенках топки, расположенные таким образом, что дутье равномерно охватывает все части топочного объема. Топка дл сжигани порошкообразного топлива в кип щем слое, в которой питание горючим осуществл етс расположенными по ее бокам питател ми, отличающа с применением двух наклонных Колосниковых решеток 3, между которыми помещен желоб со шнековым транспортером 5 дл выгрузки золы и шлака. Предмет изобретени The proposed device relates to furnaces for burning powdered fuel in a fluidized bed, in which fuel is supplied by fuel dispensers located on their sides. As is well known, the fluid bed is characterized by the state in which the particles of fuel on the grill, pinch: m blowing nahs | cts in a nonferfer relative; ; 9§SHy X; O | n layer in the composition of CI, P | |, 1 1STABILITY: I-THT. : est-B- DEFINITION of the Ogg-Shrinkable i layer, in which the particles | fuel, the transition T T h d; or gasification. In the fluidized bed, such a phase modification of the fuel cannot be demarcated either vertically or by the layer volume. The state of the fuel layer in all directions is characterized by uniform temperature stress, and all the above phases of transformation of the coal substance can occur at all points of the layer (under ideal conditions as well), since the mobility of the layer ensures the movement of fuel particles. The advantage of fluidized bed combustion over pulverized combustion is that it allows for some reductions in preparatory fuel operations. There is no need for a thin change (to dust) and hence the possibility of less fuel drying, since those preparatory operations (coarse crushing, sorting into class-O-10 mm), which are necessary for the implementation of the fluidized bed, can allow a higher moisture content in the fuel. Greater thermal advantages can be obtained by burning in a fluidized bed of semi-coke obtained after preliminary extraction of bitumen from the fuel. In this case, there is no need for pre-cooling of the semi-coke, and the latter with the heat accumulated in it can be transferred directly from the semi-coke oven to the furnace. A distinctive feature of the proposed furnace is the use of two inclined grates, between which is placed a chute with a screw conveyor for unloading ash and slag. In FIG. 1 depicts a cross-section of the proposed thin vertical plane, fig. 2 is a section along the line A through B in FIG. .one. On each side of the firebox there are bunkers / and screw feeders 2, supplying fuel to the fluidized bed on the grate 3. The latter, according to the invention, are inclined; between them is placed a chute 4 with a screw conveyor S for discharging ash and sclac. To clean the ash auger conveyer 5 from large slag formations that occur If the process of boiling is disturbed, the end part of the trough is equipped with a lined damper 6 of FIG. 2, which is determined according to the degree of adherence. The small ox (floe) is collected under the grates on an inclined (grating: tray; tray 7. As ash accumulates, the tray is periodically cleaned through the side opening 5. Air in the required amount (to provide fluidized bed aerodynamics) is fed under the grate 9. To ensure a uniform supply, air is supplied by separate branches of the pipeline to one or another part of the lattice. Secondary air for burning entrained dust from the layer is supplied through slit tuyeres (not shown) in the side The walls of the furnace are located in such a way that the blasting evenly covers all parts of the furnace volume. The furnace for burning powdered fuel in a fluidized bed, in which the fuel is fed by spacers located on its sides, characterized by the use of two inclined grate 3, between which a chute with a screw conveyor 5 is placed to discharge ash and slag.