SU666524A1 - Method of automatic control of sulphite pulp digesting process - Google Patents
Method of automatic control of sulphite pulp digesting processInfo
- Publication number
- SU666524A1 SU666524A1 SU762357632A SU2357632A SU666524A1 SU 666524 A1 SU666524 A1 SU 666524A1 SU 762357632 A SU762357632 A SU 762357632A SU 2357632 A SU2357632 A SU 2357632A SU 666524 A1 SU666524 A1 SU 666524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- quality
- pulp
- cellulose
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАРКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ(54) AUTOMATIC CONTROL SPOSES OF COOLING CELLULOSE COOKING PROCESS
На чертеже представлена схема реализации способа автоматического управлени процессом варки сульфитной целлюлозы .The drawing shows a scheme for implementing a method for automatically controlling the process of sulfite pulping.
Технологи способа заключаетс в следующем.The process technology is as follows.
По окончании загрузки варочного реактора 1 щепой и химикатами датчиками 2 и 3 определ пот Концентрации химикатов, общей и св занной двуокиси серы в варочной кислоте. После чего в блоке 4 сравнени вырабатывают сигнал, пропорциональный рассогласованию заданных ( УО ) и действительных значений качественных показателей целлюлозы, полученной в предшествующих варках.Upon completion of the loading of the cooking reactor 1, the chips and chemicals from sensors 2 and 3 determine the sweat. Concentrations of chemicals, total and bound sulfur dioxide in cooking acid. Then in block 4 comparisons produce a signal proportional to the mismatch of the target (PP) and actual values of the quality indicators of cellulose obtained in the previous cooking.
Затем сигналы с датчиков 2. и 3, а также сигнал с выхода блока 4 направл ют в вычислительный блок 5 расчета температурных графиков процесса варки. В блоке 5 по величине входных сигналов рассчитьшают температурный график первой стадии процесса и выдают его заданием в регул тор 6 температуры реакционной массы.Then the signals from the sensors 2. and 3, as well as the signal from the output of block 4, are sent to the computing unit 5 for calculating the temperature graphs of the cooking process. In block 5, according to the input signals, the temperature graph of the first stage of the process is calculated and given by setting it to the controller 6 of the temperature of the reaction mass.
В регул торе 6 сравнивают сигналы задани , соответствующие требуемой температуре реакционной массы в текущий момент времен с сигналом, , пропорционалшым действителшому значению среднеинтегральной температуры реакционной массы, которую контролируют в устройстве 7 по значени м температуры- варочной кислоты, изм енной с помощью датчиков 8 и 9 на входе и выходе из подогревател 10.In controller 6, the reference signals corresponding to the desired temperature of the reaction mass at the current time are compared with the signal, proportional to the actual value of the average integral temperature of the reaction mass, which is controlled in the device 7 by the values of the cooking acid acid measured by sensors 8 and 9 at the entrance and exit of the preheater 10.
По величине рассогласовани сигналов сравниваемых в perynsrrope 6, рассчитывают управл1аощее воздействие и выдают его на исполнительный механизм 11 на линии подачи пара в подогреватель 10.According to the magnitude of the mismatch of the signals compared in perynsrrope 6, the control is calculated and given to the actuator 11 on the steam supply line to the heater 10.
Реализовав таким образом первую стадию процесса, по рассчитанному температурному графику производ т отбор варочной кислоты из реайтора 1 на рециркул цию . Дл ВТОГО в вычислительном блоке 12 на основании данных о концентраци х химикатов в варочной кислоте, измеренных с помощью датчиков 2 и 3, рассчитывают количество варочной киспоты , которое необходимо отощать из варочного реактора 1 на рециркул цию. Сигнал, пропорциональный рассчитанному количеству, наппв&л кгг заданием регул тору 13 расхода варочной кислоты, который отрабатывает его.Having thus realized the first stage of the process, according to the calculated temperature schedule, the cooking acid is extracted from the rector 1 for recycling. For WTO in computing unit 12, based on the concentration of chemicals in cooking acid measured by sensors 2 and 3, the amount of cooking pot should be calculated, which must be drained from cooking reactor 1 for recycling. The signal is proportional to the calculated amount, and a kilogram of kg kgg sets the controller 13 to the cooking acid acid, which fulfills it.
После отбора варочной кислоты из реактора 1 производет управление второAfter the selection of the cooking acid from the reactor 1 produces a second control
стадиен процесса, пл чего в вычислительном блоке 5 методом, аналогичным описанному выше дл первой стадии процесса варки, рассчитывают температурный график второй стадии процесса и реализуют его также с помощью регул тора 6 воздействием на исполнительный механизм 11 на линии подачи пара в подогреватель 1О.stage of the process, melting in the computing unit 5 by a method similar to that described above for the first stage of the cooking process, calculate the temperature schedule of the second stage of the process and implement it also with the help of the controller 6 by acting on the actuator 11 on the steam supply line to the heater 1O.
С момента начала нагрева реакционной массы контролируют косвенный параметр процесса варки, характеризующий степень заверщенности процесса варки, а, следовательно, и качественные показатели получаемой целлюлозы. Дл этого наSince the beginning of the heating of the reaction mass, the indirect parameter of the cooking process, which characterizes the degree of completion of the cooking process, and, consequently, the quality indicators of the obtained pulp, is controlled. For this on
вход устройства 14 контрол косвенного процесса варки подают сигналы с датчиков 2 и 3 концентрации химикатов в варочной кислоте и сигнал, пропорционал ный среднеинтегральной температуреthe input of the device 14 for controlling the indirect cooking process signals from sensors 2 and 3 of the concentration of chemicals in cooking acid and a signal proportional to the average integral temperature
реакционной массы, с выхода устройства 7. В устройстве 14 производ т интегрирование во времени функции от входных: сигналов; величина, получаема в результате интегрировани , и вл етс косвенным параметром процесса варки. Сигнал, пропорциональный значению косвенного параметра, направл ют в блок 15 сравнени , где его сравнивают с заданным ( FO ) на начало сдувки газа из реактора 1.reaction mass, from the output of the device 7. In the device 14, the function is integrated in time from the input: signals; the value resulting from the integration is an indirect parameter of the cooking process. A signal proportional to the value of the indirect parameter is sent to comparison unit 15, where it is compared with the given value (FO) at the start of gas stripping from reactor 1.
0 При равенстве сравниваемых сигналов в блоке 15 формируют сигнал, включающий в работу вычислительный блок 16 расчета графика рдувки газа. В блоке 16 по заданной длительности всего процесса (tjt ), текущему (из устройства 14) и требуемому конечному значению косвенногопараметра (сигнал соответствующий которому поступает из блока 21) рассчитывают график сдувки газа, определ ющий такое снижение температуры реакционной массы, при котором в заданное врем ( 1и. ) будет закончен процесс с заданными качественными показател ми целлюлозы. Рассчитанный график выдают0 In case of equality of the compared signals in block 15, they form a signal that activates the computing unit 16 for calculating the gas flow curve. In block 16, for a given duration of the whole process (tjt), the current one (from device 14) and the required final value of the indirect parameter (the signal corresponding to which comes from block 21), a gas blowdown graph is calculated, which determines such a decrease in the temperature of the reaction mass at which (1i.) The process will be completed with the specified qualitative indicators of cellulose. The calculated schedule is issued
5 регул тору 17 сдувки газа. В регул торе 17 сравнивают, сигнал задани , соответствующий требуемой температуре реакционной массы в текущий момент времени , с сигналом, пропорциональным действительному значению среднеинтегральной температуры реакционной массы, поступающим с выхода устройства 7,5 gas blower controller 17. In controller 17, a reference signal corresponding to the desired temperature of the reaction mass at the current time is compared with a signal proportional to the actual value of the average integral temperature of the reaction mass coming from the output of the device 7,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762357632A SU666524A1 (en) | 1976-05-04 | 1976-05-04 | Method of automatic control of sulphite pulp digesting process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762357632A SU666524A1 (en) | 1976-05-04 | 1976-05-04 | Method of automatic control of sulphite pulp digesting process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU666524A1 true SU666524A1 (en) | 1979-06-05 |
Family
ID=20660427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762357632A SU666524A1 (en) | 1976-05-04 | 1976-05-04 | Method of automatic control of sulphite pulp digesting process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU666524A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2503763C2 (en) * | 2009-04-01 | 2014-01-10 | Метсо Пейпер Свиден Аб | Control system and method of operation of boiling tank of continuous action with vapour phase |
-
1976
- 1976-05-04 SU SU762357632A patent/SU666524A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2503763C2 (en) * | 2009-04-01 | 2014-01-10 | Метсо Пейпер Свиден Аб | Control system and method of operation of boiling tank of continuous action with vapour phase |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU666524A1 (en) | Method of automatic control of sulphite pulp digesting process | |
US4768469A (en) | Operation control apparatus for recovery boilers | |
KR880000744B1 (en) | Sulfite digester rate of delignification system | |
US4106098A (en) | Computer controlled apparatus for preparation of polyethylene terephthalate | |
SU896133A1 (en) | Method of controlling an intermittent sulphate digesting process | |
SU965993A1 (en) | Apparatus for automatically controlling process for producing sulfur dioxide | |
SU125264A1 (en) | The method of control and regulation of the converter steel-making process | |
SU1456215A1 (en) | Method of controlling operation of chemical reactor of continuous action | |
SU808804A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum dryer | |
SU798162A1 (en) | Method of pyrolysis furnace automatic control | |
SU959047A1 (en) | Cellulose boiling control method | |
SU950838A1 (en) | Method of controlling pulp digesting process | |
SU672490A1 (en) | Method and apparatus for control of thermal digesting of cellulose in periodic-action boilers | |
SU886964A1 (en) | Method of automatic control of continuous-action reactor cascade | |
SU926131A1 (en) | Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp | |
JPH05195464A (en) | Controller of continuous digester | |
SU1745797A1 (en) | Method for automatically controlling the process of cooking sulfate cellulose | |
SU808524A1 (en) | Method of automatic control of pyrolysis process | |
SU558029A1 (en) | Method for automatic control of organochlorosilane production process | |
SU632696A1 (en) | Method of automatic regulation of captax production process | |
SU1370115A1 (en) | Method of automatic control for temperature conditions of reactor for synthesis of methanol | |
SU785617A1 (en) | Method of automatic control of drying process in convective dryer | |
SU663415A1 (en) | Fractionating column control method | |
SU787853A1 (en) | Automatic control method for material drying process in shaft furnace | |
SU1201222A1 (en) | Method of automatic control for process of inspissating extraction phosphoric acid |