SU959047A1 - Cellulose boiling control method - Google Patents

Cellulose boiling control method Download PDF

Info

Publication number
SU959047A1
SU959047A1 SU802983252A SU2983252A SU959047A1 SU 959047 A1 SU959047 A1 SU 959047A1 SU 802983252 A SU802983252 A SU 802983252A SU 2983252 A SU2983252 A SU 2983252A SU 959047 A1 SU959047 A1 SU 959047A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
impregnation
cooking
unit
control method
temperature
Prior art date
Application number
SU802983252A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Федорович Зорин
Светлана Александровна Рогульская
Татьяна Юрьевна Чилина
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU802983252A priority Critical patent/SU959047A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU959047A1 publication Critical patent/SU959047A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл  управлени  процессом варки целлюлозы.The invention relates to pulp and paper production and can be used to control the pulping process.

Известен способ управлени  процессом варки целлюлозы путем регулировани  среднеинтегральной температуры, длительности стадий пропитки щепы химикатами и собственно варки 1.There is a known method for controlling the pulping process by adjusting the average integral temperature, the duration of the impregnation stages of the chips with chemicals and the actual cooking 1.

Недостаток данного способа заключаетс  в том, что он не обеспечивает требуемого качества целлюлозы.The disadvantage of this method is that it does not provide the required quality pulp.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение требуемого качества цeлJiю-. лозы.The aim of the invention is to ensure the required quality of JI-a. vines.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  процессом варки целлюлозы путем регу- . лировани  среднеинтегральной температуры , длительности стадий пропитки щепы химикатами и собственно варки, определ ют величину показател  глубины пропитки щепы химикатами по величине текущей среднеинтегральной температуры, концентрации актив ного реагента в варочном pacTBOpje, показател  качества древесной щепы и по величине рассогласовани  заданного и найденного значени  показател  глубины пропитки регулируют среднеинтегральную температуру стадии пропитки, а .длительность стадии пропитки щепы регулируют по действительному значению показател  глубины пропитки, определенного по формуле ,This goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the pulping process by means of regul. the average integral temperature, the duration of the stages of impregnation of chips with chemicals and the cooking itself, determine the value of the depth of impregnation of chips with chemicals according to the current average integral temperature, the concentration of active reagent in the cooking pacTBOpje, the quality of the wood chips and the amount of mismatch of the result of the found and found, and found the results of the found patterns of the found and found and found the result of the distressed patterns. regulate the average integral temperature of the impregnation stage, and the duration of the impregnation stage of the chips is controlled by the actual value NIJ index impregnation depth defined by the formula

л у-.l y-

-3163,1 ,,.Г1,.-3163.1 ,,. G1 ,.

СIt; dt,CIt; dt,

T(t)T (t)

10ten

где X - показатель глубины пропиткиwhere X is the impregnation depth indicator

щепы химикатами; А - подстраиваемый коэффициент; )- среднеинтегральна  температура процесса;chemical chips; A - adjustable coefficient; ) is the average integral process temperature;

1515

С (t)- значение концентрации активного реагента в.момент времени t; п - коэффициент чувствительностиС (t) is the concentration value of the active reagent in the m. Moment of time t; n - coefficient of sensitivity

процесса пропитки к измене20 . ни м концентрации активногоthe impregnation process to change20. No concentration of active

реагента,,reagent ,,

причем конечную среднеинтегральную температуру стадии пропитки и собственно варки ре25 гулируют в зависимости от величины концентрации активного реагента на момент достижени  показателем глубины пропитки заданного значени  и длительности стадии варки, опре30 дел емой технологическим регламентом работы отдела варки и требуемыми показател ми качества целлюлозы.Moreover, the final average integral temperature of the impregnation and cooking stage is adjusted depending on the concentration of the active reagent at the time the impregnation depth reaches the specified value and the duration of the cooking stage, determined by the technological regulation of the cooking department and the required quality indicators for the pulp.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ. .The drawing shows a diagram of the device that implements the proposed method. .

Схема содержит датчик 1 температурл жидкости, варочный котел 2, датчик 3 температуры жидкости, подогреватель блок расчета 5, блок б контрол , датчик 7 концентрации, блок 8 сравнени , задатчик 9, вычислительг : блок 10, релейный блок 11, блок 12 сравнени , задатчик 13, регул тор 14 расхода пара, клапан 15, задатчики 16 и 17, блок соотношени  18, вычислительный блок 19. .. .The circuit contains a sensor 1 liquid temperature, a digester 2, a sensor 3 liquid temperature, a heater, a calculation unit 5, a control unit b, a concentration sensor 7, a comparison unit 8, a setting unit 9, a calculator: a unit 10, a relay unit 11, a comparison unit 12, a setting device 13, a steam flow controller 14, a valve 15, setting devices 16 and 17, a ratio block 18, a computing unit 19. ....

Рабата устройства осуществл етс  следующим образом.The device is operated as follows.

По данным измерений температуры не менее, чем в двух точках аппарата , например датчика температуры 1 жидкости на выходе из варочного котла 2 и датчика температуры 3 жидкости на клходе из подогревател  4 и в блоке расчета 5, определ ют среднеинтегральную теютературу варочного котла в данный момент времени . Значение среднеинтегральной температуры из блока 5 подают в бло ко«трол  б действительного значени  показател  глубины пропитки древесной щепы химикатами, который определ ют с учетом данных измерений концентрации активного реагента с пйи 1ощью датчика 7 по формулеAccording to the temperature measurement data, at least at two points of the apparatus, for example, the temperature sensor 1 of the liquid at the outlet of the digester 2 and the temperature sensor 3 of the liquid at the furnace of the preheater 4 and in the calculation block 5, determine the average integral temperature of the digester at a given time . The value of the average integral temperature from block 5 is fed to the block with the actual value of the depth of wood chips impregnation with chemicals, which is determined taking into account the measured concentration of the active agent with sensor 7 by the formula

ТT

.j..j.

е С( .действительное e C (. valid

значение показател  глубины пропитки оступает из блока 6 в блок сравнени  8 с заданным значением, поступившем из блока 9.the value of the impregnation depth indicator comes from block 6 to the comparison block 8 with the specified value received from block 9.

По данным датчика 7. концентрации активного реагента в варочном растворе и заданному значению показател  глубины пропитки из задатника9 в вычислительном блоке 10 определ ют требуемое значение среднеинтегральной температура стадии пропитки, которое через релейный блок 11 йбступает в блок сравнени  12 заданной и действительной среднеинтегральных температур. Рассогласование из блока 12 поступает в задатчик 13 регул тора 14 расхода пара на нагрев; С выхода регул тора 14 подают управл ющее воздействие на клапан 15 расхода паРа . . .::,:..According to the sensor 7. The concentration of the active reagent in the cooking solution and the specified value of the impregnation depth indicator from the sampler 9 in the computing unit 10 determine the required value of the average integral temperature of the impregnation stage, which through the relay unit 11 enters the comparison unit 12 of the specified and actual average integral temperatures. The mismatch from block 12 enters the setting device 13 of the controller 14 of the steam consumption for heating; From the output of the regulator 14, a control is applied to the valve 15 of the steam flow rate. . . ::,: ..

При достижении заданного значени  показателем глубины пропитки, блок сравнени  8 выдает сигнал релейному блоку 11 дл  включени  операций управлени  стадией варки.Upon reaching a predetermined value by the impregnation depth indicator, the comparator unit 8 issues a signal to the relay unit 11 to turn on the operations of controlling the cooking stage.

По заданию задатчика 16 произвоительности варочного отдела и поOn the instructions of the knob 16 productivity of the cooking department and

Заданию задатчика 17 показателей качества получаемой целлюлозы, блок . соотношени  18 уста«авливает требуемую длительность варки. По рассчитанной длительности варки из блока 18 и данным о концентрации активного реагента датчика 7 на момент с1рабатывани  релейного блока 11, вычислительный блок 19 определ ет требуемую конечную среднеинтегральную температуру стадии варки целлюлозы и передаёт процессам варки через блоки 11-14 на клапан 15.The task of the generator 17 indicators of the quality of the obtained cellulose, block. The ratio of 18 mouths gives the required duration of cooking. Based on the calculated cooking time from unit 18 and data on the concentration of the active reagent sensor 7 at the time of the operation of the relay unit 11, the computing unit 19 determines the required final integral temperature of the pulping stage and transmits the cooking processes through the blocks 11-14 to valve 15.

При достижении требуемой длительности стадии варки технологический процесс заканчиваетс .When the required duration of the cooking stage is reached, the process ends.

Таким образом, предлагаемый способ управлени  процессом .варки позвол ет обеспечить требуемое количество целлюлозы.Thus, the proposed process control method allows the required amount of pulp to be provided.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 666524, кл. D 21 С 3/00, 1979.1. USSR author's certificate 666524, cl. D 21 3/00, 1979. ЛL
SU802983252A 1980-09-01 1980-09-01 Cellulose boiling control method SU959047A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983252A SU959047A1 (en) 1980-09-01 1980-09-01 Cellulose boiling control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983252A SU959047A1 (en) 1980-09-01 1980-09-01 Cellulose boiling control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959047A1 true SU959047A1 (en) 1982-09-15

Family

ID=20918194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802983252A SU959047A1 (en) 1980-09-01 1980-09-01 Cellulose boiling control method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU959047A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH024718B2 (en)
SU959047A1 (en) Cellulose boiling control method
US3322616A (en) Pulp digester control apparatus
DE59105982D1 (en) Process control system for controlling the production of pulp in a batch cooker.
SU982779A1 (en) Apparatus for automatic control of pressure in reactor
SU672490A1 (en) Method and apparatus for control of thermal digesting of cellulose in periodic-action boilers
SU675110A1 (en) Method of automatic control and regulation of the process of intermittent boiling of mineral raw material
SU883219A1 (en) Method of automatic control of temperature rise in sulphate pulp digester
SU666524A1 (en) Method of automatic control of sulphite pulp digesting process
SU483984A1 (en) Method for automatic control of evaporation plant
SU461193A1 (en) Method for automatic control of pulping process
SU956473A1 (en) Method for automatically controlling methylation process
RU1786002C (en) Method of automatic control of process in a rotating drum reactor
SU1305653A1 (en) Method of controlling process for cooking sulphate cellulose with prehydrolysis
SU965993A1 (en) Apparatus for automatically controlling process for producing sulfur dioxide
SU981342A1 (en) Device for automatically controlling bitumen oxidation
SU471299A1 (en) Method of controlling the process of neutralizing phosphoric acid
SU886964A1 (en) Method of automatic control of continuous-action reactor cascade
SU558029A1 (en) Method for automatic control of organochlorosilane production process
SU1527241A1 (en) Method and apparatus for automatic control of colophony digestion
SU926131A1 (en) Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp
SU958559A1 (en) System of automatic control of temperature duty of sulphate pulp digestion
SU950838A1 (en) Method of controlling pulp digesting process
JPH06184972A (en) Device for controlling bleaching of pulp
SU1745281A1 (en) Method of automatic control of evaporation process