SU665991A1 - Устройство дл сверлени глубоких отверстий - Google Patents

Description

. 1 - Изобретение относитс  к области мгваиностроенн  и может быть иcпaп эованр дл  обработки отверстий мало го диаметра как в обычных, так ив труднообрабатываекых стал х. Известна лабораторна  установка дл  глубокого сверлени  }. Установка содержит привод , инстр ментальный виброшпиндель, (хг1ниэм подачи. Инструментальный вибровшиндель представл ет собой поршень гид роусилител , который получает осеЕые колебани  от след щего эолотни .ка, приводимого в движение эксцентриком , св занным через систему зубчатых колес с электродвигателем гтри эода детали. Таким образбм, на стан ке осуществл етс  процесс вибросвер лени , причем жёстко синхронизирует с  частота колебаний сверла и число оборотов детали. Недостатком установки  вл етс  то, чтоВеличина минутной подачи, оп редел юща  производительность процесса сверлени , устанамиваетс  по наихудшим услови м обработки, которые имеют место при макси1мапьной глубине све хлени . При этом сверло значительную часть пути работает не догруженным. Наиболее близким решением из известных  вл етс  агрегатный станок, включающий инструментальный шпиндель, шпиндель привода детали, датчик крутгацего мсжента, св занный через блок управлени  с приводом подачи инструментального шпиндел  t2. Известное устройство, обеспечивает по.сто нство крут щего момента на сверле в прсадессе .обработки эа счет автоматического регулировани  подачи. В процессе обработки фактический момейт М на сверле складываетс  из гломента М4,ьсзникающй7О от силы резани  Р.5 / и момента М 2 - от трени  стружки; М М, + Mj. По мере заглублени  сверла соотношение между Щ и Mj измен етс  в сторону увеличени  Mj, что приводит при. данном способе регулировани  к уменьшению за счет уменыйени  величины подачи, и следовательно, к снижению производительности процесса сверлени . При достижении некоторой минимально допустимой величины пода-. чи производитс  вывод HHCTpyNseHTa из отверсти . К недостаткам описанного станка относ тс  невозможность получени 

665991

максимгшьной пройэводатепьйости иэflS BltiOTejtibfitt- «бйШс ающей 1ёШЙйны крут щего момента от сил трени  стружки, привод щего к уменьшению минутн ой подачйт а Также SfcWcffSWe оптимальных условий в зоне резани  и большое количество промежуточных выводЬ1в инструмента,

Целью изобретени   вл ётс  повы eHHje производительносгги процесса; сверлШй глубоких отверстий мал даамётра,

Дл  достижени  этой цели известный станок дл  глубойогЬ сйё лёнК , в1 Л1рчЙюЩй йнструмента гьный ffinWHД(вл1ь, тшшедепн привода дётаййу- ДаТвй-К йрут щего момента, св занный через блок управлейи  с приводом подачи ЙЙЁтрумейтальнбго шпиндел , дополнитШГьно ей абжен вибратор СЭМ с блоком управлени  амплитудой осевых колебаний шпиндел  детали в зависимости от величины подачи, измен ющейс  в прсщессе сверлени . Дл  этого чувствительный элемент блока управ ени  амплитудой вибратора св зан с блоком управлени  подачей. ПредпаРаШоё устройство позвол ет, в частности, поддерживать посто нным соотношение амплитуды вибраций и величины пбдаWf благодар  чему достигаетс  устойчивое дробление стружки. Минимальные усили  в зойе резани  при тд|сШ cSoTH(эшенйи параметров позвоИ ют повысить стойкость инструменta , либо при той же величине/стойкости работать на более высокой подаче, т.е. с большей производительностью. КрЖеТбг6, при сверлений глубоких отверстий на предлагаемом станке измен етс  соотношение между Й и Mj при той же глубине сверлени . Благодар  наличию вибратора значительно co cpaй aёicW вe йадйa KpyVfc мента Mj от сил трени  стрУжки.При св лении с той же допустимсЛ величиной это позвол ет увеличить величину М за счет уве ичейи  пОдачи , и следовательно, повысить производительность сверл ейи  .

На чертеже изображено усТр оЙствО fffifi глубокого свёрлейи . Г

Устройство содержит индТрумейтальный шпиндель 1, шпиндель 2 привода детгшй, датчик 3 T pyltmliM 6 MO- . мента, например планетарйый коййческий редуктор, блок 4 управлени  подачей , например управл ющий даоссель, привод подачи 5, например гидроцилиндр , блок 6 управлени  амплитудой вибратора, например ййдуктйвный датчик, вибратс 7, Например электрогидравличёский вибратор, включающий мембраны 8, электромагнитную катушку 9 и след щий золотник 10,УЙйлитель ll, питающий эдектрошгнитную катушку электродвигатель 12 приво- да-йетали , электродвигатель 13 прййОда инструментального шпиндел ,во5gio 14 планетарного редуктора,  кЪрь 15 индуктивного датчика, насосную станцию 16.

Водило 14 конического планетарного редуктора св зано с блоком 4 управлени  поДМеЙ. Блок 4 св зан с Нрйводом подачи 5 и с  корем 15 индуктивного датчика 6. Индуктивный ДаТчйк б через усилитель электричесШ св зан с электромагнитной катушкой 9 вибратора 7.

Устройство работает следующим образом .

,По 1ледст новки детали и включени  стан )6цёсс ев ерлейи   произ водит с   с максимальн о допу стимой подачей , 6прёДёЛ1иёмой в&1ичиной допустимого крут щего момента и амплитудой вибрации сверла в Осевом направлении По мере заглублени  сверла на нем возрастает, что приводит к отклонению Водила 14 датчика 3 крут щего момента, который перемещает блок 4 таким образом, что увеличиваетс  сопротивлений -тфотеканию жидкости через привод подачи 5. Это. приводит куменшению величины подачи. Одновременно с блоком 4 перемещаетс  механически св занный с.ним  корь 15 индуктивного датчика 6, что приводит к изменен пмйгнитного сопротивлени  индуктивного датчика к выдаче управл ющего сигнала на усилитель 11, питающий электромагнитную катушку 9 вибратора 7, В результате измеЙ етс  а1мппйТуда колебаний след щего золотника 10 и, следовательно,амплитуда колебаний детали. Изменение амплитуды колебаний в зависимости от изменени  величины подачи может быть осуществленб по любому закону за счет профилировани  15, в частности монсет подцеживатьс  посто нное соотнсшение между амплитудой и подачей.:

Установка вибратора и возможность поддержани  амплитулы вибратора и величины подачи в оптимальном соотнсшении позвол ют повысить производительность процесса .сверлени  за счет уменшенй  крут щего момента от трени  стружки, создани  оптийальных УСЛОВИЙ в Зоне резани , резкого уменьшени  либо вообщ исклю 1ени  щ омежуточных выводов инструмента из эойы обработки, а Также увеличить стрйкость инструмента.

Испытани  макетного образца предложенного станка показали, что его щзбйзВодитШьность по сраВйеййю с известным увеличилась вдвое.

Claims (2)

1. Формула изобретени Устройство дл  сверлени  глубоких отверстий, содержащее инструментальный шпиндель; шпиндель привода детали , датчик крут щего момента, св занный через блок управлени  с приводом подачи инструментального шпиндел , отличающеес  тем/ что, с целью повышени  производительности сверлени , устройство снабжено вибратсч ом с блоком управлени  амплитудой осевых колебаний шпиндел  детали, причем блок управлени  амплитудой колебаний св зан с блоком управлени  подачей,

   Источники информации, прин тые О внимание при экспертизе

   1, Подураев В.В. Обработка резанием с вибради ми, М.,Машинострое1970 , с., 306.

   ние
2. 2. Балакшин Б.С, Самоподиастраивающиес  станки. М., Машиностроение , 1967, с. 391-392.