SU663734A1 - Способ термоциклической обработки изделий из среднеуглеродистых сталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМО ЦИКЛИ ЧЕСЮЙ ОБРАБОТКИ ИЗ СРЕШЕУГЛБРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относ тс  к способам термоциклической обработки изделий из среднеуглеродистых сталей.

Известен способ термоциитической обработки углеродистых сталей, по которому изделие .многократно нагревают до 75О-78О С со скоростью 7О150 С/мин, а охлаждение ведут до 67О690°С со скоростью 150-2ОО С/мин, а затем - в .

Однако этим способом не удаетс  повысить прочностные и ппастические характеристики издели .

Известен также способ термоциклической обработки изделий из среднеуглеродистой стали, который включает их циклический нагрев и охлаждение в интервале температур от 2О до Acj - (1ОО150 С) в закрепленном состо нии с . приложением посто нной амплитудьг на- пр жений 2. При этом скорость нагрева равна 300 С/с, а охлаждение 1QO150 С/с и наибольший прирост прочностных свойств отмечаетс  после 600 цвклов . Этот эффект получен .на углеродистых конструкционных стал х с состо нии, закатки с 1280 С и последующего отпуска при 67О С в течение 50 ч.

Недостатком этого способа  вл етс . то, что с повышением прочностных свойств стали снижаютс  их пластические свойства . Это объ сн етс  значительным увеличением плотности дефетов кристаллической решетки, которые распределены неблагопри тно дл  сохранени  пластических свойств.

Цель изобретени  - повышение прочностных и пластических свойств рзделий из конструкционных сталей с перлитной структурой.

Это дости гаетс  тем, что циклический нагрев и охлаждение ведут со скоростью 100-150 ,С/с с приложением нагрузки 18-25 кг/мм и числом цшслов 30-50,

Claims (2)

1. Сущность способа заключаетс  в том, что изделие из средЕвуглеродиетой стали закрепл ют так, чтопри нагреве изделие подвергают сжатию, а при охлаждении раст жению . Амплитуда напр жени составл ет 18-25 кг/см . В таком состо нии изделие подвергаетс  циклическому нагреву и охлажде нию в интервале температур от 20 до (100 - 150°С) со скоростью 100 150 С/с с количеством циклов 30-50. В этом случае изделие, подвергаетс  зна Шпёреме йому раст жению - сзкатйю. Температуру цикла, жесткость закреплени  выбирают такой, чтобы вызван ные этими факторами напр жени  (1825 кг/мм) незначительно превышали предел текучести стали при данной тем пературе. Такие величины напр жений исключают протекание значительной пластической деформации и св занного С ней разупрочнени  при повышенньк температурах (сфероидизацй  цементита рекристаллизаци  ферритной матрицы). Количество циклов 30-50 определ етс  тем, что меньшее количество циклов не обеспечивает достижени  предела тгекучести и предела прочности, а увели чение приводит к образованию необратимых повреждений и падению предела П|хэтеости 51 отаосШепьн Высока  скрость нагрева (100-150 С/с выбира етс  дл  смешени  интенсивных процессов разупрочнени  в сторону более Высоких температур, скорость охлаждени  (10(3-150 С/с) дл  сокращени  длительности пребывани  материала при повышенных температурах. П р «мер. Изделие из среднеуг .перодистой стали (например стержень) закрепл ют в зажимах при его нагреве зажимы преп тствовали бы теп ловому удлинению, и при охлаждении сзкатйю издели . Нагрев производ т пр  мым пропусканием тока через изделие. Провод т от 30 до 50 циклов нагрева в охлаждени  & интервале температур 20-600 С со скоростью нагрева 100150°С/с . Проведенные исследовани  на стали 50 показали, что при термопластической обработке при 30 циклах нагрева со скоростью 150 С/с и охлаждении со скоростью 120 С/с в интервале температур 20-600 С происходит повышение предела текучести от 35 до 45 кг/мм , предела прочности от 63 до 70 кг/мм и относительного удлинени  от 12 до 19%. Использование подвергнутой термопластической обработке арматурной стали в железобетонных издели х дает экономию к4еталла, в зависимости от диаметра стержн ,, от НО до 150 кг на 1 т, а также повышает надежность железобетонных изделий. Формула изобр.е тени  Способ термоциклической обработки изделий из среднеуглеродистых сталей, включающий их циклический нагрев и охлаждерие в интервале температур от 2О до Ас, -( 10О - 15О С) со скоростью охлаждени  1ОО-150 С/с с приложением нагрузки} путем закреплени  издели , обеспечивающего посто нство амплитуры напр жений , отл ичаю щийс  тем, что, с целью повышени  прочностных и пластических свойств, нагрев и охлаждение ведут с приложением нагрузки с амплитудой напр жений 18-25 кг/мм i с количеством циклов 30-50 при скорости нагрева 100-150 С/с, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 440424, кл. С. 2111 1/00, 1974. .
2. 2.Фетисов В. П. и Крюкова Т. Г. Сб. Структурнь1е превращени  и свойства стали и сплавов, Пермь, 1974, № 148, с, 41-45 (прототип).