SU602573A1 - Способ термомеханической обработки стальных изделий - Google Patents

Description

Образовав1ииес  субзерна обладают высокой стабильностью против термических воздействий , и структурные изменени , св занные со сн тием этой структуры, чрезвычайно затруднены , а в р де случаев вообще не протекают

Степень развити  полигонизации зависит от температуры (котора  выбираетс  в зависимости от химического состава термообрабатываемой стали) и величины приложенного напр жени .

Дл  доэвтектоидны.х сталей температура изотермической выдержки (деформировани ) равна АСз+30 - 50°С, а дл  заэвтектсидных сталей выбираетс  в интервале АС -/ICj. Величина приложенного напр жени  должна находитьс  в пределах 0,4-0,7 от предела текучести аустенита дл  выбранной температуры деформировани .

Так как до нагружени  возможно различное состо ние тонкой структуры в зависимости от предварительной обработки изделий, возможно их различное поведение в услови х нагружени . «Рабоча  субструктура издели , определ юща  его поведение в процессе эксплуатации , начинает развиватьс  немед.ченно после приложени  напр жени . Начальный этап формировани  субструктуры характерен наличием широкого спектра размеров субзерен . Первоначально обнаруживаютс  {3- 5 мин нагружени ) следы грубого скольжени , искажающие исходную структуру аустенита. Грубое скольжение развиваетс  тем больше, чем выше уровень приложенного напр жени . Однако в ходе последующей деформации указанные структурные изменени , наблюдающиес  в начальный момент, как бы сглаживаютс . Субструктура вновь перестраиваетс  и в соответствии с выбранными услови ми нагружени  (температурой и напр жением) образуютс  равновесные субзерна. Этот момент соответствует переходу к установившейс  стадии ползучести. Дл  конкретных условий нагружени  и данного материала существует равновесный размер полигонов, который реализуетс  на установившейс  стадии, о чем свидетельствует посто нство удлинени  во времени .

Образование субструктуры динамической полигонизации установившейс  ползучести происходит тогда, когда состо ние металла отвечает уме1)енному гор чему наклепу. Отличительной особенностью такой субструктуры  вл етс  то, что в зависи.мости от ориентации субграниц в пространстве они могут либо задерживать дислокации (т. е. способствовать локализации деформации в объеме субзерна, а следовательно упрочнению), либо пропускают дислокации «на ходу (т. е. способствовать релаксации перенапр жений, что уменьшает

опасность возникновени  хрупкого разрушени ) .

При обработке цилиндрических образцов из стали 40Г по режиму: нагрев до температуры 880 + 10°С; нагружение раст гивающим напр жением бкгс/мм ; выдержка под нагрузкой 1 ч; закалка в масле и отпуск при 200°С, 2 ч, получают следующий комплекс свойств: 6-ь 190 + 5 КГС/ММ2; б-г 180±4 кгс/мм -; 9,8± 1% Ч 32 ±4%; а„ 6,5±1 кгс-м/см.

Такой комплекс свойств не может быть

достигнут при обычной термообработке и соответствует уровню свойств после термообработки по оптимальному режиму. При этом достигаетс  установивша с  стади  ползучести, а остаточна  деформаци  составл ет 2,5-3,0%

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ термомеханической обработки стальных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, п.тастическое деформирование в процессе изотермической выдержки, закалку и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механических свойств, пластическое деформирование провод т при напр жени х , меньших предела текучести, и прекращают его на установившейс  стадии ползучести .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   40 1. Авторское свидетельство СССР Л 212309 кл.С 21 D 7/14, 1968.
2. 2. Бернштейн М. Л. Термомеханическа  обработка металлов и сплавов. М «Металлурги , 1968, т. 2, с. 695.