SU662624A1 - Способ подготовки поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 350-450 Пирофосфат кали  Сол нокислый 80-150 гидразин течение 5-10 с. Ё резушл-ате эпектрохимической ано ной обработки ниоби  в предлагаемом растворе происходит удапение окисной ппешси и адсорбци  ациллиробанных про водных 1толйгп5щершов алкенил нтарны кислот на поверхности ниоби . Использ производные с мол. весом 1280-135О стойкие в кислой среде, общей формулы C gW gCHCOOCCHj CHOHCHgO OC-CH-CgH g СЙ2СООССН2СНОНСН20)ОС-СН-СдН При этом режиме анодной обработки лимитировано выделение кислорода, а также достигаетс  необходима  шероховатость поверхности. Последук)ща  х мическа  обработка устран ет окислеш поверхности ниоби , а также способств адсорбции гипразвн-41она на поверхност Сол нокислый гидразин, присутствующи в растворе дл  химической-обработки,  вл етс  сильным восстановителем и обладает способностью св зывать раств ренный в водных растворах кислород. Таким образом, в процессе подготовки поверхности ниоби  по предлагаемому способу окисную пленку не только уда л ют с поверхности, но и предотвращаю ее образование до начал а процесса влектроосаждени . На подготовленную поверхность ниоби  нанос т олов нное покрытие влектроосаждением из комплексного пи рофосфатного влектропита. Полученные покрыти  хорошо сцеплены с основой до толшвны 5-7 мкм. Дл  впектросаждени  может быть использован, например, електролит, содержащий: О,55-О65 моль/л П нрофосфор но- 1,35-1,45 моль/ кислый калий Гидразин 8-12 г/л сол пнркислый гГ гресс 2 3-5 мл/л Желатнн или клей стол рный 1,0-2,5 г/л ( гид ропвзованный) |ши электролит состава, г/л: Олово (в пересчете на металл)70-85 Пирофосфат кали  ( обший)540-620 Сол нокислый. . гидразин35-45 Желатин1,5-2,5 Ацилироьанкые производные полиглицеридов алкенил нтарной кислоты0,8-1,0, . Процесс рекомендуетс  проводить при Дк 1-2 А/дм и температуре электролита 20-25 С. Покрыти , получаемые из сернокислых д станнатных электролитов , отслаиваютс  от основы. Эти пределы концентраций компонентов в растворах, а также, режимы анодной и химической обработки обеспечивают наилучшее сцепление покрытий с основой . Покрыти  вьщерживают до отслаивйгни  6О-90 термоударов. Снижение концентрации компонентов в растворах, а также увеличение продолжительности электрохимической и химической обработки ухудшают сцепление покрытий. Отслаивание покрытий происходит после 2О термоударов. Увеличение концентрации компонентов в растворах не приводит к улучшению сцеплени  покрытий и не сокращает гфодолжительности обработки. Способ иллюстрируетс  следуюшими примеракда. Пример 1. Изделие из ниоби  обрабатывают на аноде в течение 5 мин при плотности тока 5,0 А/дм в растворе, содержащем 260 г/л фтористоводородной Кислоты (уд.вес. 1,114) и 0,5 г/л смеси ациллированных производных полигп1щеридов алкенип нтарньк кислот со средним мол.весом 128О. Температура 25 . рассто ние между катодом и анодом 3 см. Затем изделие погружают на 5 с в ванНу с раствором, содержащим пирофосфат кали  350 г/л, сол нокисный гидразин во г/л. После обработки иаделие помешают в качестве катода в пирофосфатный электролит лужени . При испытании образцов термоударом (выдерживание образцов при температуре + 150 С, затем охлЪкдение до текшературы жидкого ) отслаивание покрыти  не наблюдаетс  до 6О термоударов. П р и м е р 2. Производ т анодную обработку ниоби  в растворе, содержащем 4ОО г/л -Ьтористоводородной кислоты и 3 г/л ациллированных производных