SU697552A1 - Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий - Google Patents
Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытийInfo
- Publication number
- SU697552A1 SU697552A1 SU762436327A SU2436327A SU697552A1 SU 697552 A1 SU697552 A1 SU 697552A1 SU 762436327 A SU762436327 A SU 762436327A SU 2436327 A SU2436327 A SU 2436327A SU 697552 A1 SU697552 A1 SU 697552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- adhesion
- glycol
- hydrofluoric acid
- potassium bromide
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, в частности к катодной обработке (удаление окислов) тугоплавких металлов ( ванадий, ниобий и тантал) перед нанесением гальванических покрытий ( медь, ОЛОВО и индий). Известен водный раствор дл катод ной обработки металлической поверхности , например нержавеющей стали, перед нанесением гальванических покр тий, содержащий фтористоводородную кислоту. Процесс ведут при плотности тока 10-300 А/дм в течение 0,1 с - 1 мин 1 . При катодной обработке тугоплавких металлов в водных растворах происходит ЛИШЬ частичное восстановлени поверхностных окислов и наб.гаодаетс значительное наводораживание этих металлов, что преп тствует образованию гальванического покрыти с высокой адгезией из-за разложени и хруп кости гидридов металлов. Обработка тонкой ленты сопровождаетс при этом ее деформацией и растрескиванием. Пр веденные исследовани механической прочности ванадиевой ленты толщиной 100 мкм показывают, что после обрабо ки ее в известном растворе разрутпение происходит уже при сднократном перегибе на 180°С. Катсдна обработка ниобиевой, танталовой и ванадиевой ленты ТОЛЩИНОЙ 15-20 мкм в известном растворе сопровождаетс практически мгновенной ее деформацией и последующим растрескиванием. Известен раствор дл электрохимической анодной обработки ниоби , содержащий 10-1 5 %-ный водный раствор бромистого кали 2. . После указанной обработки не удалось получить СПЛОШНЫХ покрытий меди, олова и инди , что, по-видимому , св зано с присутствием на поверхности продуктов анодного растворени , преп тствующих электрокристаллизации металлов. Наиболее близким к изобретению вл етс раствор ДЛЯ катодной обработки тугоплавких металлов (тантала) перед нанесением гальванических покрытий (никел ), содержащий фтористоводородную кислоту и органический растворитель (метиловый спирт). Раствор содержит также сол ную кислоту 3. Исследование наводораживани ванадиевой ленты показывает, что при обработке в известном растворе в течение 2-30 мин происходит охрупчивь ние образцов за счет наводораживани в св зи с чем они вьщерживают не бол 1-4 испытаний методом гиб с перегибом на . После 2-х минутной обработки в этом растворе на поверхности , ниоби , тантала и ванади формируютс несплошные неравнсжерные по крыти олова, меди и инди , легко ст рающиес с основы. Удовлетворительны покрыти формируютс лишь при продолжительности обработки 30 мин. Однако в этом случае гальванические осадки имеют несплошной (порошковый, стирающийс с основы) подслой л-0, 5мк и они неоднородны по толщине.. Медньзе покрыти на ванадии имеют локальные вспучивани . Кроме того, известный раствор содержит токсичный компонент метиловый .спирт. . Цель изобретени - повышение адгезии покрыти с основой и производительности процесса, а также снижение наводораживани металла основы и токсичности раствора. Дл достижени поставленной цели раствор дополнительно содержит бромистый калий и ОП-10 (полиэтиленгликолевый эфир высокомолекул рных алкилфенолов ), а в качестве органического растворител - вещество, выбран ное из группы, включающей этиленглй .кОЛЬ, пропиленгликоль и глицерин, пр следующем соотношении компонентов: Фтористоводородна кислота (40-100%-на ),г 80-450 Бромистый калий,г25-50 ОП-10, гО,-5-1,5 Вещество, выбранное из группы, включающей этиленгликоль, пропиленгликоль и глицерин, л, ДО 1. Катодную обработку рекомендуют пр водить при плотности тока 2-5А/дм в течение 1-2 мин при комнатной температуре. Электролит готов т следующим образом . в органическом растворителе раствор ют фтористоводородную кислоту, затем в полученную смесь ввод т бромистый калий и ОП-10.« Плавиковую кислоту ввод т в раствор дл травлени и удалени с поверхности окисных пленок, бромистый калий - в кач-естве активирующей добавки , ускор ющей травление окислов и повышающей электроповодность раствора , ОП-10 -в качестве повёрхностноактивной добавки, эмульгирующей графитовые и жировые загр знени и стабилизирующей работу раствора в их присутствии, этиленгликоль, пропиленгликоль или глицерин - в качестве растворител , дл понижени обратимой поверхностной работы на границе металл-раствор, способствующего удалению жировых загр знений с поверхности , а также уменьшению скорости наводораживани и коррозии металла подложки. Дл осаждени гальванических покрытий меди, олова и инди используют следующие электролиты, г/л: Сернокисла медь 145 Пирофосфат кали 800 ОП-10.1 Гидразин хлористоводородный 40 ри плотности тока 1 А/дм и комнатной температуре (20-25°С), Олово двухлористое 40 Сол на кислота 0,5 Фтористый натрий . 50 Хлористый натрий 5 Желатина,.,1 при плотности тока 1,5 А/дм и комнатной температуре. Сернокислый индий 70 Сульфат натри 10 ри плотности тока 1,5 А/дм, коматной температуре и рН 2,2. Покрыти из указанных электролитов осаждают толщиной 0,5-7 мкм на ленты из тугоплавких металлов толщиной 15-20 мкм. Адгези покрыти с основой определ етс двум методами. I. Метод гиб с перегибом изгибе на 180° и радиусе кривизны 30 мкм. . П. Метод термоудара. Образцы попеременно погружают в жидкий азот (температура 77 К) и этиловый спирт (температура 298 К), контролируют по вление локального;, вспучивани медных и олов нных покрытий и определ ют число термоударов, необходимых дл его возникновени . Так, в известном растворе медное покрытие на ванадии вьщерживает 1 термоудар, на ниобии 18-22, а на тантале 16-20, олов нное покрытие на ванадии выдерживает 2 термоудара-, на ниобии и тантале 1. В то же врем при обработке в предлагаемом растворе медное покрытие на ванадии, ниобии и тантале выдерживает больше 50 термоударов, а олов нное покрытие от 6-9 до 25. При испытании методом гиб с перегибом разрушение металлических , покрытий, осажденных на обработанную поверхность в предлагаемом растворе, происходит после 5-6 кратного изгиба (покгилтие индием) , 6-7 кратного изгиба (покрытие оловом) и после 10-12 кратного изгиба (покрытие медью) . -: Изобретение проиллюстрировано несколькими примерами, представленньл и в Таблице.
Фтористоводородна кислота
40%-на ., г .100%-на , г
Бромистый калий, г
ОП-10, г
Этиленгликоль Пропиленгликоль
450
330
50 1,5
37 1
1 л
гиб
Адгези по методу
, число с перегибом гибов
Claims (3)
- Адгези по методу термоударов , количество ударов50 Таким образом, предлагаемый раствор высокопроизводителен, не содержит токсичныхкомпонентов. Использование предлагаемого раств ра позвол ет получать светлые, плотные мелкокристаллические осадки олова , меди и инди на ниобии, тантале и ванадии, обладающие хорошей адгезией к основе. Формула изобретени Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесение гальванических покрытий, содержащий фтористоводородную кислоту и органический раотворитель, отличаю:щ и и с тем, что, с целью повышени адгезии покрыти с основой и про . изводительности процесса, а также снижен;1Я наводораживани металла ос новы и токсичности раствора,он допол нительно содержит бромистый калийG 121025507 50 и ОП-10 (полиэтиленгликолевый эфир высокомолекул рных алкилфенолов), а в качестве органического растворител - вещество, выбранное из группы, включающей дтиленгликоль, пропиленгли коль и глицерин, при следующем соотношении компонентов: Фтористоводородна кислота (40-100%-на ), г80-450 Бромистый калий, г25-50 ОП-10, г 0,5-1,5 Вещество, выбранное из группы, включающей этиленгликоль , пропилен .гликоль и глицерин, л До 1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1301673, кл. С 7 В, 1973.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 262296, кл. В 23 Р 1/16, 1968.
- 3.РЖ Хими . Технологи неорганических веществ. 1969, 6, реферат 6Л 369.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762436327A SU697552A1 (ru) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762436327A SU697552A1 (ru) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697552A1 true SU697552A1 (ru) | 1979-11-15 |
Family
ID=20689150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762436327A SU697552A1 (ru) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697552A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7857960B2 (en) * | 2007-08-10 | 2010-12-28 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Copper plating process |
-
1976
- 1976-12-30 SU SU762436327A patent/SU697552A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7857960B2 (en) * | 2007-08-10 | 2010-12-28 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Copper plating process |
EP2025778A3 (en) * | 2007-08-10 | 2011-06-22 | Rohm and Haas Electronic Materials LLC | A Copper Plating Process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3048083C2 (de) | Verfahren zur chemischen Entfernung von Oxidschichten von Gegenständen aus Titan oder Titanlegierungen | |
EP3146092B1 (en) | Method for plating a moving metal strip | |
EP3088571B1 (en) | Environmentally friendly aluminum coatings as sacrificial coatings for high strength steel alloys | |
US4017368A (en) | Process for electroplating zirconium alloys | |
CN103597124B (zh) | 用于析氧的阳极 | |
JPS6156320B2 (ru) | ||
KR20000011380A (ko) | 강선에인산염피막을형성하기위한방법및그것에사용된장치 | |
US3650861A (en) | Surface treatment of titanium | |
US1971761A (en) | Protection of metals | |
EP2855738B1 (en) | Additives for producing copper electrodeposits having low oxygen content | |
US4127450A (en) | Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings | |
SU697552A1 (ru) | Раствор дл катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US3276974A (en) | Anodizing process for the metal beryllium | |
Md et al. | Electrodeposition of copper from a choline chloride based ionic liquid | |
CA1117463A (en) | Method for preparing active cathodes for electrochemical processes | |
RU2549037C2 (ru) | Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим меднением | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
CN109338429B (zh) | 一种钛合金电镀铝前处理方法 | |
US7468123B2 (en) | Method for electrolytic coating of materials with aluminum, magnesium or aluminum and magnesium alloys | |
US2439935A (en) | Indium electroplating | |
Alemany et al. | Recent developments in the field of aluminum deposition using ionic liquids | |
SU717157A1 (ru) | Способ электрохимического нанесени металлических покрытий | |
US2796392A (en) | Process and electrolyte for the electrodeposition of zirconium | |
GB2085924A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating |