SU662515A1 - Глазурь - Google Patents

Description

(54) ГЛАЗУРЬ

f

Изобретение относитс  к составу глазури дл  керамических материалов и может быть использовано в радиокерамической промышленности.,

Известна глазурь, включающа , в вес.%: siOj 17,0 - 18,0; ACaO 8,59 ,0; CaO 0,06-0,1; РЬО 36,0-38,0; МдО 0,06-ю,1; ВлОз 33,0-35,0;N 0,06-0,1; KgO 0,02-0,04; Zi,0,l,6l ,7f TiO 0,02-0,04 1.

Указанна  глазурь отличаетс  повышенной легкоплавкостью и низким коэффициентом термического расширени .

Глазурь ке может ыть использована в производстве радиокерамикй, так как имеет следук цие недостатки-:

1. В составе глазури содержитс  значительное количество окиси бора BjOj 33-35% и окиси свинца PfaO 3638% , содержание же SiOg и недостаточно. Многоборные свинцовые глазури С небольшим содержанием SiOg и О имеют сравнительно невысокую твердость и химостойкость, Ввццу того, что глазурованные радиодетаги в процессе изготовлени  подвергаютс  металлизации и xitojобработке , глазурь должна быть устойчива к воздействию агрессивных

сред (кислых, щелочных), т.е. иметь достйточную твердость и химостойкость . :

2. емпература обжига глазури не соответствует температуре вжигани  металлизационного, в частности серебр ного покрыти . Сниженна  температура плавлени  глазури приводит к раствбЕ)ению серебра в гла0 зури в момент вжигани  металлизации и ухудшению прочности сцеплени  металлизации с глазурью..

3. Глазурь токсична, в составе содержитс  30% св.инцового сури5 ка.

4.В составе глазури используетс  дефицитный сподуменовый концентрат 19,6%, что затрудн ет ее исполь0 зование в массовом производстве.

5.По содержанию SiOg, AEgO, BjOj, PtiO, EijO глазурь не дает возможности получить качественное покрытие ;;а плотноспекшемс  черепке

5 радиокерамики, склонном к натеканию глазурной .суспензии и o6pvigoBaнию натеков после оплавлени .

Наиболее близким к предложенному изобретейию  вл етс  состав глазури,

0 включающий в вес.%:Sio 25,5-48,5; XKaOiS,0-8,0 BjO, 15,0-25,0; P2O5 0,0-10,0; CaO U,0-8,0; MgO 0,5-1,5 BaO 1,0-3,0; ZnO 5,0-10,0; NagO 2,5-5,0; KjO 2,0-6,0; PfaO 0,0-7,0; FexQj, 0,0-lOiO; CaF, 4 , 0-12, 0; EiO 1,0-3,0 21. Характеристика глазури; 1.Температура обжига,С 700-75р2 .Предел прочности при сжатии, кг/см2 80-120,2 3.Модуль упругости, кг/мм 6000-100 4/ Удельна  теплоемкость, нкал/кг.| град 0,15-0,255 . Теплопроводность, к к ал ас . град 0,8-1,1. Глазурь указанного состава приме н етс  дл  покрыти  -силикатных мате риалов и не может использоватьс  в радиокерамическом производстве, так как имеет следующие недостатки: 1. Значительное содержание в составе щелочных окислов. Так, сумма оки лов , FgO, tJJD составл ет от 5,5 до 14%. Применительно к радиокерамическому производству это отрицательный фактор. Щелочные окислы снижают уде ное поверхностное сопротивление радиодеталей в результате возникновени  ионной электропроводности, снижают влагостойкость глазури в услов  х повышенной влажности, вследствие гидролиза щелочных окислов. 2.В составе глазури завышено со держание CaFj . Учитыва , что к глаз р м дл  радиодеталей предъ вл ютс  особые требовани  по качеству повер ности, указанное содержание CaF2 о 4 до12%. неприемлемо, так как не обеспечиваетс  требование технических условий по качеству поверхности Это требование состоит в том, что на глазурованной поверхнйсти радиодеталей не допускаютс  наклоны, натеки , волнистость и пузырьки в слое глазурного стекла. Избыточное содер жание CaF2 приводит к образованию наколов, пузырей на поверхности гла зури и к потере блеска. 3.В составе глазури применен де фицитный компонент-окись лити  fW 4. Глазурь Не отличаетс  высокой твердостью, химостойкостью и термостойкостью . 5. Глазурь допускает применение токсичных соединений свинца РЬО от О до 7%, применение знaчиteльнoгo количества окиси железа бт О до 10%, котора   вл етс  вредной примесью в радиокерамическом сырье потому что ухудшает электрическую прочность деталей. Таким образом, указанные глазури , не обеспечивают необходимого качества глазурного покрыти  и такой важный параметр как высокое удельвое поверхностное сопротивление (не менее ) .. Цель изобретени , - повышение качес .тва покрыти  и обеспечение .

662515 удельного поверхностного сопротив-. лени  не менее 10 ом. i Это достигаетс  тем, что глазурь включающа  SiOg, ABjOj, , СаО, MgfO, ВаО, ZnO, г;а2О, KgO, FegOg,-, дополнительно содержит COjO, TiOg и при следующем соотношении компонентов в вес.%: и 38,8- 50,8 10,1- 15,1 -3,7- 18,1 4,2- 7,7 0,2-.0,4 2.2- 4,9 3.8- 8,2 2,1- 2,8 2.9- 4,4 0,3- 0,4 1,0- 1,5 0,1-0,4 . 0,4- 0,6 1.3- 3,6 Глазурь удовлетвор ет требовани м, которые предъ вл ютс  к глазур м дл  радиодеталей: i . 1. Глазурь хорошо согласуетс  с радиокерамическими массами из ультрафарфора УФ-46 и стеатита СК-1 по коэффициенту термического расширени . -2. Температура обжига глазури подобрана с учетом последующего нанесени  и вжигани  серебросодержащего мёталлизационного покрыти . 3. Удельное поверхностное сопротивление глазури более 10 ом, элект-. рическа  прочность глазурованных деталей соответствует техничес симуслови м . Это достигаетс  тем, что в составе глазури содержатс  незначительные количества окислов йселеза FegOg0 ,3-0,4% и титана TiO2 0,4-0,6%. Кроме того,глазурь содержит оптимальное количество щелочных окислов NagO+K O от 5,0 до 7,2% причем,преобладающим  вл етс  KgO, катионы кото-, рого менее подвижны., Эти окислы сов- . местное окислами ВаО, ZHO, СаО и др. придают глазури необходимую растекаемость и сохран ют высокими удельное поверхностное сопротивление , электрическую прочность, сопротивление изол ции и небольшие диэлектрические потери. 4 .. Качество глазурного покрыти  удовлетвор ет повышенным требовани м технических условий на радиокерамические трубки (МРТУ ОЖО 786 005 ТУ, МРТУ ОЖО 786 000 ТУ),. согласно KOTOESJM, на глазурованной поверхности не допускаютс  натеки глазури, наколы, волнистость и пузырьки в слое глазурного стекла. Глазурь содержит оптимальное количество Fот 1,0 до 1,5%, который вводитс  через плавень CaFg. Б. Предлагаема  глазурь термостойка , имеет повышенную твердость и X им ее кую стойкость. Эти качаетва достигаютс  путем исполЁэбваЙй  в составе, окислов CtjO Со О, а также применением в качестве сйрь вого компонента перлита Ара гацког месторождени . (Кислотостойкость перлита 99,7 щелочестойкость 94,8 по ГОСТ, 473 - 53) . 6. Глазурь не содержит токсичны свинцовых соединений и улучшает ус ви  труда. Состав глазури может бы например, таким. Глазурь имеет сле дук цие свойства; Температура обжига 1050-1180, Удел ное поверхностное сопротивление 4-10-10 рм-см.КТР 4,8-5,110 гра Микротвердость 640-670 кг/мм . Термостойкость 15-18 теплосменд Показатель преломлени  1,527-1,529 Изобретение по сн етс  следующими кретными примерами в вес.%: Г. §10245,6, AEgOj 14,1, ВаОз 15, СаО 6,1, Mg-O 0,3, ВаО 3,0,Zno 5,6 МагО 2,4, KgO 4,0, ,, 0,3, F1 CogO 0,2; TiOg 0,6, Cfj О . Глазурь указанного состава имеет с дующие характеристики: 1.. Интервал обжига,С начало 900 конец 1200 Оптимальна  температура обжига 1050-1150с. 2.Удельное поверхностное сопро тивление 7-10 10см. 3.Температурный коэффициент линейного расширени  в интервал температур 2 О-100° С 5, О 4.Микротвердость 660 кг/мм 5.Термостойкость по методике МР 17-571-67 15 теплосмен, 6.Показатель преломлени  1,528 U. iOg 38,8, AEjO 10,2, BjO, 18,1 СаО 7,5, MgO 0,3, ВаО 4,9, 2.ГТ8,2, NagO 2,2-, 3 FejOj 0,3, F1,5, 0,4, TiOj 0,5, CrjjO 3,6. Характеристики этой глазури следующие: 1. Интервал обжига начало 900 С конец Оптимальна  температура рбжига 1080-1160°С 2. Удельное поверхностное сопротивление 4-10;10 ом. 3 Температурный коэффициент линейного расширени  4,810 гра 4.Мик15отвердость644 кг/мм 5.Термостойкость по по методике МРТУ 17-571-67 17 теплосмен. 6.Показатель преломлени  1,527 Ш. SiOj. 60,8, АСаОз 15,0, В2Оз13 СаО 4,4, MgX) 0,2, ВаО 2,2,ZnO 3 NajO 2,5, KgO 4,0, Ре2ОэО,4, Fl, CogOj 0,l,TiO2 0,6, ,3. 1. Интерв ал обжига указанной глазури: 9 6 оС 1200С конец Оптимальна  температура обжига 1100-1180 С 2.Удельное поверхностное conjpo ивление 4-8 ом 3.Температурный коэффициент ли нёйного расширени  в интервале температур 20-1ОО С 5,1106 град- . 4.Микротвердость 670 кг/мм 5.Термостойкость по методике МРТУ 17-571-67 18 теплосмен. 6.Показатель преломлени  1529. зурь готов т из недефицитных ьевых материалов. Состав шихты зури включает следукадие компоты (в %); Перлит Арагацкий 37,3 - 44,8 Борна  кислота 17,7 - 22,4 3,1 - 5,0 Окись цинка 3,1 - 6,6 Мрамор 3.1- 6,6 Углекислый барий 2,3 - 5,0 Калиева  селитра 0,8 - 1,7 Окись кобальта 0,1 - 0,3 Окись хрома 1.2- 3,5 Каолин Глуховецкий 5- - 10 Глина Часовь рска  5-10 Плавиковый шпат 2 - 3 лит, мрамор, плавиковый шпат предительно размалывают до остатка сите 0056 30-40%. Фритту вар т температуре 1300-135О С. Глазурь ов т coBMecTHbJM помолом фритты ельничной добавки до остатка на ке № 0056 0,02-0,05%. Глазурь имеет сёроголубой цвет еленым оттенком, не утомл ющий за в процессе контрол  изделий. достигаетс  двухступенчатым дением красителей и Ct-j 63 фритту и в мельничную добавку. изобретени  Формула Глазурь, включающа  siOg, j, СаО, М§Ю, ВаО, ,Na2O, , Оо , F, о т л ичающа с   , что, с целью повышени  качестпокрыти  и обеспечени  удельного ерхностного сопротивлени  не - .- ее 10 омсм она дополнительно ержит TiOg и CrjOa при дующемсоотношении ксж1понентов ее.% : 38,8 - 50,8 10,1 - 15,1 13,7 - 18,1 СаО4,2-7,7 ,2 - 0,4 ВаО2,2-4,9 ZnO 3,8-,2 ,1 - 2,8 KgO2,9 - 4,4 FegOa0,3 - 0,4 P0,1-1,5 ,1 - 0,4 Oi t 0,4-0,6 € 1,3 - 3,6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство СССР 375262, кл. С 03 С 9/00,11.12.70. 2. Авторское-свидетельство СССР 4-39482, кл, С 03 С 9/00,09.06.72.