SU660773A1

SU660773A1 - Ceramic mould roasting method

Info

Publication number: SU660773A1
Application number: SU772516979A
Authority: SU
Inventors: Николай Дмитриевич Масленников; Николай Васильевич Шипулин; Борис Абрамович Кириевский; Владимир Иванович Чижов; Альберт Иванович Журавлев
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1977-06-20
Publication date: 1979-05-05

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАЮГЧЕСКИХ ФОРМ(54) METHOD OF CLEANING CERAUGUAL FORMS

1one

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам прокаливани кергилических оболочкоBfcoc форм лить по вьшлавл емым модел м .The invention relates to foundry, and in particular to methods of calcining kergilic shells of Bfcoc casting forms according to the famous models.

Известен способ прокаливани керамических форм, полученных по выплавл емьв4 модел м, при котором с цех лью снижени температуры прокаливани и увеличени прочности форм нагрев их производ т в вакууме l. однако по этому способу увеличиваетс выдержка форм при нагреве.There is a known method of calcining ceramic molds obtained by melting in 4 models, in which they are heated in a vacuum l in a shop that lowers the calcination temperature and increases the strength of the molds. however, this method increases the shutter speed during heating.

наиболее близким к предложенно- му способу прокалки по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ прокаливани керамических форм, по которому форму нагревают до 550-600°С в течение 0,5-1,0 час, производ т выдержку и одновременный обдув кислородосодержащим газом и последук цее вакуумирование камеры печи 2. И по этому способу процесс прокаливани длителен и неудобен дл механизации.The closest to the proposed method of calcining to the technical essence and the achieved result is the method of calcining ceramic molds, according to which the mold is heated to 550-600 ° C for 0.5-1.0 hours, and holding and simultaneously blowing in oxygen-containing gas and subsequent vacuuming of the furnace chamber 2. In this method, the calcination process is long and inconvenient for mechanization.

Целью изобретени вл етс уменьшение длительности прокаливани и улучшение условий механизации прока ливани керамических лить , полученных по выплавл емы модел м.The aim of the invention is to reduce the duration of calcination and improve the conditions for the mechanization of the calcination of ceramic castings obtained by melting models.

22

Эта цель достигаетс тем, что после предварительной выдержки форм при 550-600с в течение 1,2-1,5 час, температуру прокаливани повышают до 870-900с и при этой температуре выдерживают в течение 1,2-. 1,5 час.This goal is achieved by the fact that after pre-exposure of the forms at 550-600s for 1.2-1.5 hours, the calcination temperature is raised to 870-900s and maintained at this temperature for 1.2-. 1.5 hours

Процесс прокаливани форм состоит в следуквдем.The process of calcining the molds is as follows.

Оболочковые керамические формы с наполнителем помещают в печь с температурой в печи около 600°С. Форма прогреваетс до этой температуры . В период выдержки форм (0,51 час) при 550-600°С осуществл етс приток воздушной смеси на поверхнос- ти форм. Происходит интенсивное горение продуктов модельного состава.Shell ceramic forms with a filler are placed in a furnace with a furnace temperature of about 600 ° C. The mold is heated to this temperature. During the period of exposure of the molds (0.51 hours) at 550-600 ° C, an air mixture flows on the surface of the molds. There is an intense burning of the products of the model composition.

Увеличение температуры предварительной выдержки более нежелательно , так как это приводит к увеличению окислени всех металлических деталей, наход щихс в полости печи.An increase in the pre-exposure temperature is no longer desirable, since it leads to an increase in the oxidation of all the metal parts in the cavity of the furnace.

При уменьшении температуры предварительной выдержки в печи ниже 550600°С существенно увеличиваетс врем выдержки.As the temperature of the pre-exposure in the furnace drops below 550600 ° C, the holding time increases significantly.

Выдержка при 550-600 С менее 30 мин не обеспечивает полное сгорание остатков модельного состава. Выдержка в течение более 1 час приводит к увеличению времени прокаливани без улучшени качества прокаливани .Exposure at 550-600 C for less than 30 minutes does not ensure complete combustion of residues of the model composition. Aging for more than 1 hour increases the calcination time without improving the quality of calcination.

Claims

1. USSR author's certificate number 270195, cl. B 22 C 9/00, 1967.

2. Certificate of CCCI No. 555970, cl. B 22 C 9/04, 1975.