SU1196105A1

SU1196105A1 - Method of preparing laminated shell moulds to casting

Info

Publication number: SU1196105A1
Application number: SU833701338A
Authority: SU
Inventors: Владимир Акимович Новохацкий; Георгий Павлович Яременко; Николай Александрович Шевелев
Original assignee: Полтавский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1983-12-08
Filing date: 1983-12-08
Publication date: 1985-12-07

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЗАЛИВКЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавл емым модел м, включающий упрочнение оболочки расплавом алюмини или его сплавами, в который погружают оболочку, о. т личающийс тем, что, с целью повышени качества отливок и снижени расхода электроэнергии за счет снижени длительности прокаливани , одновременно с упрочнением оболочки ее прокаливают в упом нутом расплаве при температуре 650700 С с выдержкой в нем в течение 7-10 мин. (Л 0 ОдMETHOD OF PREPARATION FOR FILLING OF MULTI-LAYERED ENVELOPE FORMS produced by melted models, including hardening of the shell with molten aluminum or its alloys, into which the shell is immersed, o. This is due to the fact that, in order to improve the quality of castings and reduce energy consumption by reducing the calcination time, simultaneously with the hardening of the shell, it is calcined in the aforementioned melt at a temperature of 650–700 ° C with a holding time of 7–10 min. (L 0 od

Description

1 one

Изобретение относитс к литейному производству, и, в частности, к прокаливанию и заливке оболочковых форм производстве отливок по выплавл емым модел м.The invention relates to foundry production, and, in particular, to the calcination and casting of shell molds, the production of castings according to melted models.

Цель изобретени - повьшение качества отливок и снижение расхода электроэнергии за счет снижени длительности прокаливани .The purpose of the invention is to improve the quality of castings and reduce energy consumption by reducing the duration of calcination.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

Оболочковую многослойную форму после выплавлени из нее модельного состава помещают в печь с темпратурой 300°С, нагревают со скоростью 15°С/мин до 400°С.The shell of the multilayer form after melting from it the model composition is placed in an oven with a temperature of 300 ° C, heated at a rate of 15 ° C / min to 400 ° C.

На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ.The drawing shows a device that implements the proposed method.

Подогретую оболочку погружают в теплоноситель, в качестве которого используют расплав металла, и подогревают до 650-700С в течение . 5-7 мин и затем заливают, не извлека оболочку из расплава.The heated shell is immersed in the coolant, which is used as a molten metal, and heated to 650-700C for. 5-7 min and then pour, do not remove the shell from the melt.

Устройство содержит выт жной зонт 1, оболочковую форму 2, тигель 3, жидкий металл 4, газовую печь. 5.The device comprises an exhaust umbrella 1, a shell mold 2, a crucible 3, a liquid metal 4, a gas furnace. five.

Опробование предлагаемого способа прокаливани провод т с оболочками из шести слоев, первые два из которых - с этилсиликатным св зующим и наполнителем из пылевидного кварца с последующей обсыпкой кварцевым песком, а последний слой - с жидкостекольным св зующим. Оболочки подогревают в печи до , а затем клщами погружают в расплав алюминиевого сплава А1-4 с температурой 650-700с, выдерживают 7-10 мин и заливают сталью.Testing of the proposed annealing method is carried out with shells of six layers, the first two of which are with ethyl silicate binder and a dust-like quartz filler, followed by dusting with quartz sand, and the last layer is with liquid glass binder. The shells are heated in an oven before, and then they are immersed in the molten aluminum alloy A1-4 with a temperature of 650-700s, held for 7-10 minutes and poured over with steel.

961052961052

Проверка газотворности при 850°С оболочек, прокаленных по предлахаемому известному способам, когда прокаливают -оболочку без опорного 5 наполнител в подогретом воздухе Testing of gas creation at 850 ° С of shells calcined according to the previous known methods, when calcined - a shell without supporting 5 filler in heated air

при 850-900 С в течение 40-60 мин, а затем погружают в нагретый наполнитель - кварцевый песок показывает, что она одинакова и составл ет 1 10 10-3 jj/r.at 850–900 ° C for 40–60 min, and then immersed in a heated filler — quartz sand shows that it is the same and is 1 10 10–3 jj / r.

Образующиес таким образом в результате нагрева оболочек в расплаве металла продукты возгонки отсасываютс выт жным зонтом,The sublimation products thus formed as a result of the heating of the shells in the molten metal are sucked off by an exhaust umbrella,

15 Предлагаемый способ прокаливани и заливки- в расплаве металла оболочковых форм позвол ет повысить качество отливок, так как практически исключаетс образование трещин в .15 The proposed method of calcining and pouring into the molten metal of the shell molds allows improving the quality of the castings, since cracking is practically eliminated.

20 оболочке, прокаливание и заливку20 shell, calcination and pouring

осуществл ют в теплоносителе (жидком опорном наполнителе - расплаве А1-4), что также уменьшает коробление оболочек и отливок из-за неравномерного уплотнени оболочек При этом сокращаетс продолжительность цикла прокаливани , что- позвол ет уменьшить, расход тепловой энергии на прокаливание оболочковых форм.carried out in the coolant (liquid supporting filler - melt A1-4), which also reduces the warping of the shells and castings due to uneven sealing of the shells. The duration of the calcination cycle is reduced, which reduces the heat energy consumption for calcining the shell forms.

30 ; Реализаци предлагаемого способа прокаливани и заливки оболочковых форм в жидком металле позволит повысить качестве отливок.за счет устранени образовани трещин в оболочке и их короблени , снизить температуру прокаливани с 850-900 с до 700 ,750°С,. сократить продолжительность, прокаливани с 30-60 до 7-10 мин и уменьшить расход электроэнергииthirty ; The implementation of the proposed method of calcining and pouring shell molds in liquid metal will improve the quality of castings. By eliminating the formation of cracks in the shell and their warping, reduce the calcination temperature from 850-900 s to 700, 750 ° C. reduce the duration of calcination from 30-60 to 7-10 minutes and reduce power consumption

д (топлива) на прокаливание в 2 раза:d (fuel) for calcination 2 times:

Claims

METHOD FOR PREPARING FOR BEVERAGE OF MULTI-LAYER SHELL CASES obtained by investment casting, including hardening of the shell with aluminum melt or its alloys, into which the shell is immersed, in order to improve the quality of castings and reduce energy consumption by reducing calcination duration, at the same time as shell hardening, it is calcined in the aforementioned melt at a temperature of 65G700 ° C with holding in it for

7-10 minutes _from

SU ,,, 1196105>