SU660585A3 - Клапанный блок дл стеклоформовочной машины - Google Patents

Description

(54) КЛАПАННЫЙ БЛОК ДЛЯ СТЕКЛОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов.

Известен клапанный блок дл  стеклоформовочной машины, впускной и выпускной коллекторы, соленоидные клапаны управлени  и камеру 1.

Соленоидные клапаны управлени  осуш ,ествл ют контроль за подачей пневматического импульса к подъемным клапанам машины , которые в свою очередь контролируют подачу поздуха к различным пневматическим двигател м машины в этой секции.

Цель изобретени  - упрощение процесса производства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что клапанный блок дл  стеклоформовочной машины , включающий корпус, вертикальные подъемные клапаны, впускной и выпуской коллекторы, соленоидные клапаны управлени  и камеру, снабжен расположенными по обе стороны корпуса дополнительными корпусами, соединенными с ним дополнительными коллекторами. При этом один из дополнительных корпусов снабжен выпускным коллектором, обратными и дроссельными клапанами, соединенными с камерон, а другой дополнительный корпус - соленоидными клапанами, расположенными в два р да, причем каждый р д соединен с коллектором , подключенным к камере. Камера снабжена расположенными в ней средствами управлени  гидравлическим потоком.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (два корпуса в разъединенном положении ), общий вид; на фиг. 2 - то же, (в собранном положении), план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; ма фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - подъемный клапан, поперечное сечение.

Клапанный блок дл  стеклоформовоч5 ной мащнны состоит из корпуса 1 пр моугольной формы, который соедин етс  с дополнительным корпусом 2. Корпус 2 с свою очередь крепитс  к камере формовочной машины .

К передней плоскости корпуса 1 крепитс  другой дополнительный корпус 3, в котором размещаетс  электрооборудование клапанного блока. В корпусе I просверлено большое количество вертикальных каналов 4, верхние концы которых закрыты резьбовыми крышками 5, а нижние - крышками 6. В верхних концах каналов 4 установлены гильзы 7, которые креп тс  с помощью центральных выступов 8 крышек 5. Гильзы проход т примерно наполовину вглубь корпуса 1 и своими нижними концами упираютс  в корпус 9 подъемных клапанов. Корпус подъемных клапанов состоит из трех расположенных на рассто нии друг от друга кольцевых элементов 10-12. Кажды из этих кольцевых элементов снабжен О-образным кольцом 13 и, когда он находитс  в собранном положении в канале 4 корпуса 1, изолирует две промежуточные зоны подъемного клапана; элемент 10 и О-образное кольцо 13 изолируют корпус подъемных клапанов относительно каналов 4, элемент 11 и его О-образное кольцо раздел ют две промежуточные зоны подъемного клапана, а нижний элемент 12 и его О-образное кольцо 13 изолируют нижний конец канала. 4. В корпусе 9 располагаетс  пневматический подъемный клапан 14, состо щий из вертикального вала 15 с двум  уплотнительными кольцами 16 и 17, нагруженного вниз пружиной 18. Уплотнительное кольцо 16 клапана 14 устанавливаетс  в кольцевом .элементе 10, тогда как унлотнительное кольцо 17 располагаетс  ниже своего седла, выполненного в элементе II. На нижнем конце вала 15 закреплен поршень 19, снабженный уплотнительным кольцом 20. Верхний конец вала 15 подъемного клапана направл етс  с помощью закрепленной внутри гильзы 7 крестовины 21. В крестовине 21 выполнено большое количество отверстий, через которые относительно свободно может проходить воздух. Гильзы 7 также снабжены отверсти ми, а их участки с отверсти ми перекрывают коллектор 22 подачи рабочего воздуха, который проходит через всю длину корпуса 1 и закрывает два р да подъемных клапанов 14. Воздух в коллектор 22 поступает через отверсти  или окна 23, выполненные в стенке корпуса 1, обращенной к дополнительному корпусу 2. Воздух поступает в корпус 2 через впускной коллектор 24, идущий вертикально вниз от корпуса 2, и в горизонтальную камеру 25, расположенную в нижней половине корпуса 2. Камера 25 снабжена вертикальным каналом 26, сообщающимс  с продолговатым отверстием 27, выполненным на поверхности корпуса 2, которое обращено к части отверсти  23 корпуса 3. Таким образом, рабочий воздух под давлением будет поступать в коллектор 22 и охватывать все двадцать один подъемные клапаны 14. Последние привод тс  в действие в заранее заданной последовательности , котора  определ етс  циклом стеклоформовани  формующей мащины. Каждый подъемный клапан имеет горизонтальный канал 28, сообщающийс  с кольцевой полостью 29, выполненной в нижних концах подъемных клапанов. Корпуса 9 подъемных клапанов 14 удерживаютс  в рабочем положении, показанном на чертеже, с помощью спиральной пружины 30. Последние упираютс  в верхние плоскости крышек 6 и смещают корпуса 9 вертикально, прижима  их тем самым к гильзам 7. При подаче воздуха под давлением в канал 28 вертикальный вал 15 подъемных клапанов 14 поднимаетс , так как воздух в этом случае воздействует на порщень 19. Каждый из каналов 28 соедин етс  с отверстием , выполненным в левой плоскости 31 корпуса 1. К плоскости 31 корпуса 1 крепитс  коллектор 32 рабочего воздуха, проход щий почти по всей длине корпуса 1. Коллектор 32 находитс  в корпусе 33 и снабжен горизонтальным каналом 34. Рабочий воздух под давлением подаетс  в канал 34 через вертикально установленную трубку 35. Кроме того, коллектор 32 служит в качестве опоры дл  многочисленных соленоидных клапанов 36 управлени , каждый из которых представл ет собой соленоидную катушку, окружающую подпружиненный клапанный элемент, в котором пружина возвращает клапан в его седло, а перемещение плунжера клапана из его седла осуществл етс  соленоидом . Воздух, поступающий под давлением в канал 34, проходит к многочисленным боковым каналам 37, которые также снабжены седлами клапанов. При срабатывании соленоида вал клапана поднимаетс  и обеспечивает прохождение воздуха под .давлением в каналы 28, ведущие к нижним концам подъемных клапанов 14. Когда соленоиды клапанов 36 управлени  отключаютс , то воздух , наход щийс  под поршнем 19, выдавливаетс  обратно через канал 28 и через корпус соленоидного клапана на выход через выпускное окно 38. Два р да соленоидных клапанов 36 установлены так, что их выпускные окна располагаютс  на одной линии и сообщаютс  с двум  выпускными коллекторами 39 и 40. Коллекторы 39 и 40 соедин ютс  вместе на одном конце с помощью трубопровода 41, а на другом - трубопроводом 42. Таким образом, удал емый воздух от подъемных клапанов собираетс  в нижнем коллекторе 40 и к нему подсоедин етс  трубопровод 43, который сообщаетс  с выпускным коллектором 44, выполненным в корпусе 2. В процессе работы управление каждым из соленоидных клапанов 36 осуществл етс  с помощью эталонного реле времени (на чертеже не показано). В качестве предохранительного перерегулировани  каждый соленоидный клапан 36 может приводитьс  в действие вручную с помощью одного из нескольких рычажных переключателей 45, размещенных в корпусе 33, закрытом крышкой 46, закрепленной на шарнире 47 на передней плоскости корпуса 33, котора  обеспечивает доступ к переключател м. Таким образом , через последовательное срабатывание соленоидных клапанов 36 подъемные клапаны 14 могут приводитьс  в действие в любой требуемой последовательности. Каждый из подъемных клапанов 14 имеет горизонтальный канал 48, который отходит от него справа и образует р д отверстий 49 на правой поверхности 50 корпуса 1. Отверсти  49 совмещаютс  с отверсти ми 51 корпуса 2, когда оба корпуса соединены вместе. Отверсти  51 корпуса 2  вл ютс  входными отверсти ми дл  многочисленных горизонтальных каналов 52. Последние проход т через корпус 2 или непосредственно или с помощью отводов и выход т на поверхность 53 корпуса 2. Поверхность 53, когда устройство функционирует на формовочноймашине , прибалчиваетс  к камере 54 стеклоформовочной машины. Через камеру формовочной машины осуществл етс  весь подвод и отвод рабочего воздуха к двигател м и от них, выполн ющим различные функции формовочной машины. Кроме того, скорость воздуха, вход щего или выход щего из камеры , может регулироватьс . Так, например , с помощью подъемных клапанов 14 воздух, наход щийс  в коллекторе 22, может проходить в канал 48 и, следовательно, в канал 52 корпуса 2 и затем далее пр мо через канал 55,  вл ющийс  продолжением канала 52.

Одновременно воздух, поступающий в канал 52, поднимает шаровой обратный клапан 56, в результате чего воздух под давлением проходит через канал 57 к камере. Часть воздуха может пропускатьс  игольчатым клапаном 58. Однако при нормальных услови х работы шаровой обратный клапан 56 открыт и это создает меньшее сопротивление потоку подаваемого под давлением воздуха, что имеет место в линии игольчатого клапана 58.

В действительности воздух под давлением поступает к камере через каналы 55 и 57, скорость воздуха в которых остаетс  относительно нерегулируемой. При возврате воздуха через камеру шаровой обратный клапан закрыт и поток воздуха дросселируетс  игольчатым клапаном 58, который  вл етс  регулируемым, поскольку он закрепл етс  на корпусе 2 на резьбе 59.

На фиг. 3 показан подпружиненный обратный клапан 60, верхн   полость 61 которого прижата к нижнему концу гильзы 62, в результате чего предотвращаетс  прохождение воздуха из канала 52 к выпускному отверстию 63, расположенному над ним, которое сообщаетс  с камерой. Игольчатый клапан 64 регулирует скорость потока

воздуха, идущего из канала 52, так как теперь воздух должен проходить через отводной канал 65 и игольчатый клапан 64 с тем, чтобы попасть в выпускное отверстие 63. Таким образом, в случае, показанном на фиг. 3, подача водуха под давлением регулируетс  или дросселируетс  на его пути к камере.

Втора  или нижн   камера подъемных клапанов 14 сообщаетс  с каналом 66. Все подъемные клапаны имеют канал 66, который выпол ет роль выпускного канала, каждый из которых индивидуально соедин етс  с нижними камерами. Эти каналы 66 сообщаютс  с удлиненным выпускным коллектором 67, выполненным в виде канавки на

j поверхности 50 корпуса 1. Коллектор 67 располагаетс  по существу по всей длине корпуса 1, а также соосно, сообща сь с выпускным отверстием 68, выполенным в корпусе 2. В свою очередь отверстие 68 сообщаетс  с выпускным коллектором 44, а коллектор 44 - с выпускной камерой 69. Когда подъемные клапаны 14 отключаютс , то они возвращаютс  в положение, при котором воздух, наход щийс  под давлением в коллекторе 22, отсекаетс  в результате установки кольца 16 в свое седло, а воздух

5 из каналов 52 и 48 пропускаетс  кольцом 17 в каналы 66 и выпускной коллектор 67. Таким образом, скорость потока воздуха, выход щего из камеры 54, регулируетс . Будет очевидно, что воздух, возвращающийс  от камеры 54 через канал 55, будет непрерывно поступать на выпускную систему. Воздух, возвращающийс  от камеры 54 через выпускное отверстие 63, (фиг. 3) не будет проходить через игольчатый клапан 64, а будет открывать обратный клапан 60,

5 преодолева  небольшое усилие пружины, в результате чего воздух сразу удал етс  через каналы 52 и 48 и каналы 66 и выпускной коллектор 67.

Управление функци ми стеклоформовоч0 ной машины может осуществл тьс  с помощью компактной клапанной системы. Кроме того, конструкци  клапанной системы такова, что она  вл етс  невосприимчивой к возможным опасност м, существовавшим ранее при выполнении оператором регулировок или настроек с помощью ключа.

Предлагаемый клапанный блок обладает многими преимуществами, но наиболее важным из них  вл етс  возможность простого подсоединени  к ЭВМ, котора  осуществл ла бы управление взаимно независимыми функци ми различных механизмов формовочной машины.

Claims (4)

1. Клапанный блок дл  стеклоформовочной машины, включающий корпус, вертикальные подъемные клапаны, впускной и выпускной коллекторы, соленоидные клапаны управлени  и камеру, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса производства , он снабжен расположенными по обе стороны корпуса дополнительными корпусами , соединенными с ним дополнительными коллекторами.

2. Блок по п. 1, отличающийс  тем, что один из дополнительных корпусов снабжен выпускным коллектором, обратными и дроссельными клапанами, соединенными с камерой .

3.Блок по пп. 1-2, отличающийс  тем, что другой дополнительный корпус снабжен соленоидными клапанами, расположенными в два р да, причем каждый р д соединен с коллектором, подключенным к камере.

4.Блок по пп. 1-3, отличающийс  тем, что камера снабжена расположенными в ней средствами управлени  гидравлическим потоком .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3918489, кл. 137-596.16, 1975. 17 S

20 33 i