Мальтийский крест 14 установлен с возможностью взаимодействи с роликами 16, жест ко св занными с нриводным валом 17. На продольном направл ющем элементе 2 установлены поперечные брусь 18, имеющие U-образное сечение и боковые фланцы 19 с продольным ребром 20, при этом между последними образованы продольные канавки 21, расположенные симметрично направл ющему элементу 2. К верхней части фланцев 19 винтами 22 и 23 закреплены соответственно плоские пластины 24 и 25. Между верхними ветв ми бесконечных лент 1 винтами 26 укреплен брус 27, верхн поверхность которого расположена выще поверхности лент, а верхн поверхность поводков 3 находитс над брусом 27, который совместно с пластинами 24 и 25 образует опорную поверхность дл предварительно сформированных заготовок 4. Каждый поводок 3 выполнен U-образной формы и имеет перемычку, проход щую над верхней поверхностью бруса 27. На брусе 27 имеютс продольные боковые канавки 28. Поводки 3 укреплены на колодках 29 с возможностью перемещени последних по канавкам 28 с помощью вальцев 30, имеющих на своих концах резьбу цл навинчивани гайки, при этом каждый палец 30 зажат в колодке 29 посредством щайбы 31. Верхн и нижн поверхности конца 32 коколодки 29 наход тс в контакте с верхней и нижней поверхност ми канавок 28 дл удерживани соответствующего поводка 3 на определенном заданном рассто нии над верхней поверхностью бруса 27. Поперечное положение лент 1 и поводков 3 регулируетс также с помощью бокового отростка 33 каждого из поводков 3, расположенного над пластиной 25 и имеющего концевой выступ 34, при этом последний имеет возможность контактировани с продольной канавкой 35 верхней поверхности плас тины 25. Поперечное гюложение заготовок 4 в транспортных отсеках регулируетс с одной стороны направл ющим ребром 36, закрепленным винтами 37 на верхней поверхности пластины 24, а с другой стороны - направл ющим ребром 38, закрепленным винтами 39 на верхней поверхности пластины 25. При этом ребро 36 расположено вдоль всей пластины 24, а ребро 38 по крайней мере частично имеет промежутки на позиции 40 входа заготовок и фальцовочной позиции 41 дл загиба клапана заготовки 4. На позиции 40 установлен затвор 42 с возможностью поворота на пальце 43, закрепленном на пластине 25. На ребре 38 .закреплены кронщтейны 44, на которых смонтирована с боковой стороны одной из лент 1 вертикальна стенка 45. Нижний конец стенки расположен свободно выще уровн верхней поверхности бруса 27, при этом стенка проходит вдоль всей зоны между позици ми 40 и 41. На позиции 40 имеетс также горизонтальный вал 46, предназначенный дл удерживани заготовки 4 на опорной поверхности, определ емой пластинами 24 и 25 и брусом 27. В устройстве имеетс также блок 47 дл всасывани заготовок из емкости (на чертежах не показана), соединенный трубами 48 с центральными отверсти ми 49 пластин 24 и 25 и бруса 27, при этом в каждом поводке 3 сбоку выполнена канавка 50 дл прохода труб 48. В процессе работы устройства ленты 1 и поводки 3 подаютс ритмично с частотой, определ емой валом 17 и мальтийским крестом 14 привода. Размещение новой заготовки 4 на лентах 1 осуществл етс с по .мощью всасывающих труб 48, которые поднимаютс вверх по мере того, как край канавки 50 в поводке 3 соответствующего пустого транспортного отсека совпадает с краем центрального отверсти 49. После присоса заготовки 4 всасывающие трубы 48 двигаютс вниз и кладут ее на ленты 1, как только пустой транспортный отсек остановитс в конце стадии подачи в центральном положении относительно отверстий 49 (фиг. 2). Ленты 1 удерживаютс колодками 29 (фиг. 3) ниже уровн верхних поверхностей пластин 24 и 25 и бруса 27, вследствие чего последние не контактируют с лентами . Точность поперечного размещени заготовок 4 обеспечиваетс сравнительно небольщим трением между ней и опорной поверхностью , при этом последн может быть выполнена полированной. За счет выполнени на нижней поверхности лент 1 зубцов трение снижаетс до минимального и обеспечивает устойчивость положени подаваемых заготовок на опорной поверхности. На позиции 51 листовые заготовки 4 передаютс на конвейер 52, соединенный с пульсирующей мащинои (на чертежах не показана ) дл упаковки сигарет в пачки. Устройство может быть выполнено с трем и более горизонтальны ми бесконечными лентами с возможностью размещени брусьев между каждой из соседних пар. Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет сравнительно небольщой вес движущихс частей и позвол ет осуществл ть подачу листовых заготовок с высокой частотой, например, до семи или более этапов в секунду, а также с больщой точностью расположени заготовок в продольном и поперечном направлени х в йонце каждого шага. Наличие в устройстве бруса и колодок уменьщает силы трени , действующие на подвижные элементы транспортировани заготовок на лентах. Кроме того, колодки служат также дл опоры лент внутри канавок 21 без их контактировани с брусь ми 18,The Maltese cross 14 is interoperable with the rollers 16 rigidly connected to the drive shaft 17. On the longitudinal guide member 2, transverse bars 18 are installed, having a U-shaped cross-section and side flanges 19 with a longitudinal edge 20, while between them longitudinal grooves 21 located symmetrically to guide element 2. Flat plates 24 and 25 are fixed to the upper part of the flanges 19 with screws 22 and 23, respectively. Between the upper branches of the endless belts 1, the beam 27 is strengthened with screws 26, the upper surface Which is located above the surface of the belts, and the upper surface of the leads 3 is above the beam 27, which, together with the plates 24 and 25, forms the bearing surface for the preformed blanks 4. Each driver 3 is U-shaped and has a jumper extending over the upper surface bar 27. Bar 27 has longitudinal side grooves 28. Leads 3 are fixed on pads 29 with the possibility of moving the latter along grooves 28 with the help of rollers 30, which have at their ends a thread for screwing the nut, each finger 30 is clamped in the shoe 29 by means of a plate 31. The upper and lower surfaces of the end 32 of the skull shoe 29 are in contact with the upper and lower surfaces of the grooves 28 to hold the corresponding driver 3 at a certain predetermined distance above the upper surface of the beam 27. Transverse tape position 1 and the leads 3 is also regulated by the lateral process 33 of each of the leads 3, located above the plate 25 and having an end protrusion 34, the latter having the possibility of contacting the longitudinal groove 35 of the upper lip. the surface of the plate 25. The lateral position of the blanks 4 in the transport compartments is regulated on the one hand by a guide rib 36 fixed by screws 37 on the upper surface of the plate 24, and on the other hand by a guide rib 38 fixed by screws 39 on the upper surface of the plate 25. When This rib 36 is located along the entire plate 24, and the rib 38 at least partially has gaps at the position 40 of the input of the blanks and the folding position 41 for bending the valve of the billet 4. At the position 40 there is a shutter 42 that can be turned by pa 14, mounted on the plate 25. Brackets 44 are fastened to the edge 38, on which a vertical wall 45 is mounted on the side of one of the strips 1. The lower end of the wall is located freely above the level of the upper surface of the beam 27, while the wall runs along the entire area between positions 40 and 41. At position 40 there is also a horizontal shaft 46 for holding the workpiece 4 on the bearing surface defined by plates 24 and 25 and a bar 27. The device also has a block 47 for sucking the workpieces from the container (in the drawings it is not Zana), connected by pipes 48 to central openings 49 of plates 24 and 25 and timbers 27, each side leading 3 having a groove 50 for passing pipes 48. During operation of the device, the tape 1 and the drivers 3 are fed rhythmically with a frequency determined by shaft 17 and the Maltese cross 14 drive. Placement of the blank 4 on the belts 1 is carried out with the help of suction pipes 48, which rise upwards as the edge of the groove 50 in the leash 3 of the corresponding empty transport compartment coincides with the edge of the central opening 49. After the suction of the blank 4, the suction pipes 48 move down and put it on the belts 1 as soon as the empty transport compartment stops at the end of the feeding stage in a central position relative to the holes 49 (Fig. 2). The tapes 1 are held by the pads 29 (Fig. 3) below the level of the upper surfaces of the plates 24 and 25 and the beam 27, as a result of which the latter are not in contact with the tapes. The accuracy of the transverse positioning of the blanks 4 is ensured by a relatively small friction between it and the supporting surface, the latter being polished. By making the teeth on the bottom surface of the belts 1, the friction is reduced to a minimum and ensures the stability of the position of the fed blanks on the bearing surface. At position 51, the sheet blanks 4 are transferred to a conveyor 52 connected to a pulsating machine (not shown in the drawings) to pack cigarettes in packs. The device can be made with three or more horizontal endless ribbons with the possibility of placing bars between each of the adjacent pairs. The proposed device, in comparison with the known, has a relatively small weight of moving parts and allows the feeding of sheet blanks with a high frequency, for example, up to seven or more steps per second, as well as with a greater accuracy of the location of the blanks in the longitudinal and transverse directions in each end. steps. The presence in the device of timber and pads reduces the frictional forces acting on the movable elements of transporting blanks on tapes. In addition, the pads also serve to support the ribbons inside the grooves 21 without contacting the bars 18,
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает точность подачи листовых заготовок и надежную работу при необходимой частоте подачи, соответствующей рабочему ритму пульсирующих упаковочных мащин.Thus, the proposed device ensures the accuracy of the sheet blanks and reliable operation at the required frequency of supply, corresponding to the working rhythm of the pulsating packaging machines.