Przedmiotem wynalazku jest przenosnik z pasem zebatym bez konca, podajacy material w arkuszach, a zwlaszcza uprzednio uksztaltowane lub podziur¬ kowane arkusze kartonu do maszyny, a zwlaszcza maszyny do paczkowania papierosów w pudelka z odchylnym wieczkiem.W urzadzeniu podajacym i magazynujacym, uprzednio uksztaltowane arkusze, które maja byc podawane do maszyny do paczkowania sa z reguly ulozone w stos w pojemniku kolumnowym, w któ¬ rym przesuwaja sie w dól grawitacyjnie. Arkusze sa wyjmowane pojedynczo z dolnego konca pojem¬ nika za pomoca urzadzenia wyciagajacego i ukla¬ dane na wejsciu przenosnika maszyny paczkujacej.Znane jest urzadzenie z opisu patentowego wlos¬ kiego ar 9(9!2v0i9!2. w którym uprzednio uksztaltowa¬ ne arkusze sa ciagle wprowadzane do pionowego pojemnika magazynujacego i wyjmowane pojedyn¬ czo z jego dolnej czesci za pomoca przyssawek, które ukladaja je kolejno na przenosniku podaja¬ cym arkusze w tym samym porzadku do maszyny do paczkowania o ruchu przerywanym.Przy malej szybkosci pracy przenoszenie uksztal¬ towanych arkuszy za pomoca przenosnika z takiego pojemnika magazynujacego jak opisano do maszy¬ ny do paczkowania o ruchu przerywanym nie sta¬ nowi problemu. Jednakze gdy wymagane jest aby przenosnik podawal uprzednio uksztaltowane arku¬ sze do maszyny do paczkowania o bardzo duzej 10 20 25 30 szybkosci pracy, korzystnie siedem lub wiecej pa¬ czek na sekunde, wystepuja istotne problemy.Warunki techniczne, które musi spelnic przenos¬ nik sa istotne, poniewaz musi on podawac kolejno uprzednio uksztaltowane arkusze z predkoscia rów¬ na preakosci pracy maszyny do paczkowania z która wspólpracuje oraz zapewnic bardzo do¬ kladne ulozenie uprzednio uksztaltowanych arku¬ szy na koncu kazdego skoku zarówno w kierunku wzdluznym Jak i poprzecznym, poniewaz te ostat¬ nie podlegaja podczas przenoszenia wstepnemu gie¬ ciu, oraz zmieniaja kierunek ruchu. Terminy „kie¬ runek wzdluzny" i „kierunek poprzeczny" sa tu uzyte w znaczeniu kierunków równoleglego i pro¬ stopadlego do kierunku w którym uprzednio uksztaltowane arkusze sa przenoszone na przenos¬ niku.Znane przenosniki maszyn do paczkowania nie sa zdolne zaspokoic podane wyzej wymagania.Przenosniki te sa z reguly przenosnikami z pasami zebatymi, których górne odgalezienie slizga sie po plaskiej powierzchni wspornika, a których zew¬ netrzne powierzchnie tworza przegrody dla uprzed¬ nio uksztaltowanych arkuszy. W wyzej wymienio¬ nych, znanych przenosnikach szerokosc pasa zeoa- tego jest równa szerokosci przenoszonych uprzed¬ nio uksztaltowanych arkuszy.Ze wzgledu na szerokosc pasa zebatego i odpo¬ wiednia wage ruchomych czesci przenosniki te sa nieodpowiednie do podawania na maszyny do pacz- 113 085113 685 3 4 kowania o ruchu przerywanym przy bardzo duzych szybkosciach pracy ze wzgledu na sily bezwladnos¬ ci wystepujace podczas ich ruchu skokowego, któ¬ re powoduja wibracje pasa zebatego i niemozliwy do przyjecia brak nrecyzji polozenia uprzednio uksztaltowanych arkuszy na koncu kazdego skoku.W znanych przenosnikach powierzchnia pasa ze¬ batego, z która stykaja sie uprzednio uksztaltowane arkusze jest na ogól szorstka i nie pozwala na pre¬ cyzyjne ustawienie poprzeczne uprzednio uksztalto¬ wanych arkuszy za pomoca elementów prowadza¬ cych umieszczonych wzdluz pasa zebatego i usta¬ wionych tak, by stykaly sie z bocznymi krawe¬ dziami uksztaltowanych arkuszy."Przedmiotem wynalazku jest przenosnik, który w przeciwienstwie do znanych przenosników moze byc uzyty do podawania uprzednio uksztaltowanych arkuszy do maszyny do paczkowania o ruchu prze¬ rywanym, a w szczególnosci do maszyny do pacz¬ kowania papierosów do paczek zodchylnymi wiecz¬ kami pracujacych z bardzo duza szybkoscia.Istota wynalazku polega na skonstruowaniu przenosnika z pasem zebatym bez konca podajace¬ go material w arkuszach, a zwlaszcza uprzednio uksztaltowane lub dziurkowane arkusze kartonu do maszyny, zwlaszcza maszyny do paczkowania pa¬ pierosów w pudelka z odchylnymi wieczkami, w którym pas zebaty jest tak uksztaltowany, ze two¬ rzy przedzialy na uprzednio uksztaltowane arkusze i jest dostosowany do uzytku wraz z pionowym po¬ jemnikiem, z którego podstawy arkusza sa wyjmo¬ wane pojedynczo i kazdy z nich jest umieszczony w odpowiednim przedziale przenosnika'i podany kolej¬ no, w odpowiednim rytmie do maszyny. W prze¬ nosniku pas zebaty jest utworzony co najmniej z dwóch pasów zebatych bez konca opasujacych kola zebate, z których co najmniej jedno jest napedza¬ ne. Pomiedzy kazda para sasiednich pasów zeba¬ tych sa umieszczone belki tworzace plaska po¬ wierzchnie wystajaca ponad pasy. Ponad belkami znajduja sie sciagi przeznaczone do polaczenia pa¬ sów zebatych i wyznaczajace poszczególne prze¬ dzialy.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenosnik wedlug wynalazku w rzucie ukosnym z góry, fig. 2 — szczegól z fig. 1 w widoku z góry w powiekszeniu, fig. 3 — ele¬ ment przedstawiony na fig. 2 w przekroju III—III.Fig. 1 przedstawia przenosnik 1 do uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 opakowan przedstawio¬ nych na rysunku linia punktowa. Przenosnik 1 jest podparty w polozeniu poziomym na podstawie 3 rozciagajacej sie od stanowiska 4 wybierania ar¬ kuszy do stanowiska 5 odbdoru arkuszy. Na stano¬ wisku 5 uprzednio uksztaltowane arkusze 2 sa przenoszone na drugi przenosnik 6 polaczony*z ma¬ szyna do paczkowania papierosów do pudelek z od¬ chylanymi wieczkami dzialajaca ruchem przerywa¬ nym (nie pokazana na rysunku). Na drodze prze¬ nosnika 1 jest umieszczone stanowisko 7 giecia za¬ ginajace jeden koniec uprzednio uksztaltowanego arkusza 2 tworzacy, klape. Przenosnik 1 ma wzdluzny wspierajacy element 8 umieszczony w polozeniu poziomym ponad podstawa 3 i wspiera¬ jacy swoimi koncami dwa waly 9 i 10 umieszczone poziomo, poprzecznie wzgledem osi wzdluznego ele¬ mentu 8.Dwa kola zebate 12 sa zamontowane obrotowo 5 za pomoca lozysk 11 na dwóch koncach walu 9.Kazde z nich wraz z odpowiednim kolem zebatym 13 zaklinowanym na wale 10 ma oddzielny pas zebaty 14 bez konca umieszczony równolegle do osi wzdluznego elementu 8. Jeden koniec walu 10 przechodzi przez tuleje 15 ustalona wzgledem pod¬ stawy 3. Wal 10 jest zamontowany obrotowo w tulei 15 i zawiera zaklinowane na nim Kolo ze¬ bate 16 zazebione z kolem zebatym 17 osadzonym wspólosiowo z krzyzem maltanskim 18. Kolo ze¬ bate 17 i krzyz maltanski 18 sa osadzone obroto¬ wo na wale 19 zamocowanym w podstawie 3.Krzyz maltanski 18 wspólpracuje z rolkami 20 umieszczonymi na urzadzeniu 21 zamocowanym sztywno na wale napedowym 22 napedzajacym skokowo wal 10 odpowiednie kola zebate 13 i pa¬ sy zebate 14.Plytki 23 sa zamontowane poprzecznie na wzdluz¬ nym elemencie 8. Maja one przekrój w ksztalcie litery U z dwoma bocznymi sciankami 24 wycho¬ dzacymi ku górze z pólek 25 usztywniajacych po¬ ziomych i sa zaopatrzone w centralne wzdluzne zebro 26. Zebro 26 wraz z bocznymi sciankami 24 tworzy dwa wzdluzne rowki 27 umieszczone sy¬ metrycznie wzgledem osi podluznej elementu 8.Wzdluz rowków 27 przechodza górne czesci pasów zebatych 14.Do górnej powierzchni scianek 24 sa zamoco¬ wane odpowiednio srubami 28 i 29 dwie plaskie plytki 30 i 31 umieszczone wzdluz elementu 8 i wysuniete na boki w kierunkach przeciwnych.Belka wzdluzna 33 jest polaczona z centralnym zebrem 26 srubami 32 i ma w górnej czesci plaska powierzchnie usytuowana w jednej plaszczyznie z górnymi plaskimi powierzchniami plytek 30 i 31 tworzac wraz z nimi powierzchnie oparcia dla uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2.Kazdy z arkuszy 2 jest umieszczony wewnatrz odpowiedniego przedzialu okreslonego przez dwa sciagi 34 usytuowane poprzecznie do pasów zeba¬ tych 14 i polaczone z nimi. Kazdy sciag 34 ma ksztalt odwróconej litery U i zawiera pólke wy¬ stajaca powyzej górnej powierzchni belki 33 i dwie scianki boczne wchodzace w rowki 39. Kazda z bocznych scianek jest polaczona z jednym z pa¬ sów zebatych 14 za pomoca prowadnika 35. Pola¬ czenie to jest zrealizowane za pomoca dwustron¬ nej sruby 36 nagwintowanej na obu koncach za¬ mocowanej w prowadniku 35 podkladka. Na sru¬ bach zamocowane sa nakretki dociskajace do sie¬ bie sciag 34 prowadnik 35 i pas zebaty 14. Pro¬ wadnik 35 ma boczna plaska powierzchnie styka¬ jaca sie z boczna plaska powierzchnia belki 35 oraz prostokatny boczny wystep 38 slizgajacy sie w podluznym rowku 39 belki 33. Górna i dolna powierzchnia wystepu 38 styka sie z górna i dol¬ na powierzchnia odpowiedniego rowka 39 utrzy¬ mujac dany sciag 34 w okreslonej odleglosci od górnej powierzchni belki 33. Pozycja poprzeczna pasów zebatych 14 i odpowiednich sciagów 34 jesj osiagana dzieki prowadnikom 35 jak i bocznym 15 20 25 30 85 40 45 50 55 60113 085 5 wystepie 40 wysunietym z kazdego sciagu 34 po¬ nad plytka 31 majacy wystep 41 wchodzacy w podluzny rowek 42 znajdujacy sie w górnej po¬ wierzchni plytki 31.Polozenie poprzeczne uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 w odpowiednich przedzialach przenos¬ nika jest utrzymywane przez zebro lub ramie 43 prowadzace polaczone z górna powierzchnia plytki 30 srubami 44, a z drugiej strony przez zebro lub ramie 45 prowadzace polaczone z górna powierzch¬ nia plytki 31 srubami 46. Podczas gdy ramie 43 rozciaga sie wzdluz calej plytki 30, ramie 45 jest co najmniej czesciowo przerwane zarówno na sta¬ nowisku 4 wybierania arkuszy 4 jak i na stano¬ wisku 7 giecia (7).Na stanowisku 4 ramie 45 jest zastapione przez zastawke sterujaca 47 zamontowana obrotowo na sworzniu 48 umieszczonym na wystepie 41. Aby zapobiec odsunieciu sie w kierunku pionowym uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 od plytek 30 i 31 i od belki 33 wsporniki 49 sa polaczone z ramieniem 45 i wysuniete ponad plytke 31 i podtrzymujace pionowy prowadzacy nóz 50 znaj¬ dujacy sie w przestrzeni usytuowanej pomiedzy stanowiskiem 4 i 7. Na stanowisku 4 wybierania arkuszy (4) wprowadzono urzadzenie zawierajace poziomy wal 51 ustalajacy uprzednio uksztalto¬ wane arkusze 2 na powierzchni wspierajacej okreslonej plytkami 30 i 31 oraz belka 33 przed wlozeniem ich pod prowadzacy nóz 50. Uprzednio uksztaltowane arkusze 2 sa kolejno wyciagane z dolu pojemnika (nie pokazanego) opisanego w opi¬ sie patentowym wloskim nr 992 092 umieszczonego pionowo nad stanowiskiem 4.Uprzednio uksztaltowane arkusze 2 sa wyjmo¬ wane z pojemnika za pomoca jednostki wybiera¬ jacej (której opis znajduje sie we wloskim opisie patentowym nr 992 092) majacej trzy ssawki 52 (fig. 1) polaczone z jednostka odsysajaca 53 znaj¬ dujace sie odpowiednio w plytkach30 i 31 oraz bel¬ ce 33. Aby umozliwic podniesienie ssawek 52 zanim pusty przedzial przenosnika znajdzie sie pod po¬ jemnikiem, kazdy sciag 34 jest zaopatrzony w pól¬ okragle wciecie 55 pozwalajace na przejscie srodko¬ wej ssawki 52. Podczas pracy pasy zebate 14 i odpo¬ wiednie sciagi 34 sa napelniane z czestotliwoscia okreslona przez jednostke napedowa zawierajaca wal napedowy 22 i krzyz maltanski 18. Ssawki 52 umieszczaja nowy uprzednio uksztaltowany arkusz 2 na przenosniku 1 podnoszac sie ku górze gdy tylko krawedz wciecia 55 z przodu sciagu 34 pu¬ stego przedzialu pokryje sie z krawedzia otworu centralnego 54. Po przywarciu do uprzednio uksztaltowanego arkusza 2 znajdujacego sie na dnie pojemnika ssawki 52 poruszaja sie w dól i ukladaja ten arkusz 2 na przenosniku 1 jak tyl¬ ko pusty przedzial zatrzyma sie na koncu skoku w polozeniu centralnym wzgledem otworów 54 (fig. 2).Konstrukcja przenosnika 1 pozwala nie tylko podawac skokowo z bardzo duza czestotliwoscia (do siedmiu i wiecej skoków na sekunde) lecz równiez ukladac uprzednio uksztaltowane arkusze 2 bardzo dokladnie zarówno w kierunku wzdluz¬ nym jak i poprzecznym na koncu kazdego skoku. 6 W tym przypadku bezwladnosc ruchomych czesci w przenosniku 1 jest znacznie mniejsza niz w znanych dotychczas przenosnikach uzywanych do tego samego celu, gdyz tasma bez konca stosowa¬ na w tych ostatnich zostala zastapiona przez dwa pasy zebate 14 o znacznie mniejszym przekroju.Pasy zebate 14 zamiast slizgac sie po plaskiej po¬ wierzchni wsporczej sa podtrzymywane belka 33 za posrednictwem prowadników 35, co zmniejsza do minimum sily tarcia ruchomych elementów przenosnika 1. W tym przypadku prowadniki 35 nie tylko podtrzymuja sciagi 34 w ten sposób, ze nigdy nie wchodza w kontakt z belka 33, lecz tez podtrzymuja pasy zebate 14 wewnatrz rowków 27 tak, ze nie stykaja sie one z plytkami 23.Charakterystyka konstrukcji umozliwia uzycie pasów zebatych 14. W znanych przenosnikach dol¬ na powierzchnia tasmy musi sie slizgac do po¬ wierzchni wspornika i dlatego w zasadzie nie mo¬ ze posiadac zebów, aby zmniejszyc do minimum tarcie i zagwarantowac pewna stabilnosc po¬ wierzchni podparcia dla uprzednio uksztaltowa¬ nych arkuszy. W ten sposób wzglednie niska waga czesci ruchomych, wzglednie male sily tarcia dzia¬ lajace na te ruchome czesci i uzycie pasów zeba¬ tych pozwala w opisanym przenosniku 1 uzyskac precyzje podawania znacznie wieksza niiz w zna¬ nych przenosnikach i pozwala na dzialanie skoko¬ we z niezbedna, czestotliwoscia skoków do przodu do podawania do nowoczesnej maszyny do pacz¬ kowania o ruchu przerywanym.Odnosnie precyzji ustawienia poprzecznego uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 podczas ich podawania, jest ona zapewniona dzieki wzglednie niskiemu tarciu pomiedzy uprzednio uksztaltowa¬ nymi arkuszami i ich powierzchnia podparcia. To ostatnie jest uzyskane nie przez szorstka po¬ wierzchnie pasa jak w przypadku znanych prze¬ nosników lecz przez polerowana lub docierana po¬ wierzchnie metalu. Pasy zebate 14 (fig. 3) sa pod¬ trzymywane przez prowadniki 35 zawsze ponizej poziomu górnych powierzchni dwóch plytek 30 i 31 oraz belki 33 lezacych w jednej plaszczyznie i tworzacych powierzchnie podparcia dla uprzed¬ nio uksztaltowanych arkuszy 2.W rezultacie, te ostatnie nigdy nie wchodza w kontakt z pasami zebatymi 14 i moga byc w spo¬ sób ciagly ustawiane w odpowiedniej pozycji w kierunku poprzecznym przez elementy prowadzace utworzone co najmniej czesciowo przez prowadza¬ ce ramiona 43 i 45. W ramach wynalazku moga byc wprowadzane rózne zmiany opisanego prze¬ nosnika 1 bez zmiany istoty wynalazku. Jest moz¬ liwe uzycie trzech lub wiecej równoleglych pasów zebatych 14, przez umieszczenie miedzy kazda pa¬ ra przyleglych pasów belki prowadzacej podobnej do belki 33.Zastrzezenia patentowe 1. Przenosnik z pasem zebatym bez konca poda¬ jacy material w arkuszach do maszyny do paczko¬ wania papierosów w pudelka z odchylnym wiecz¬ kiem, znamienny tym, ze pas zebaty (14) jest uksztaltowany tak, ze tworzy przedzialy transpor- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60113 085 towe na uprzednio uksztaltowane arkusze (2) i jest przystosowany do uzycia wraz z pionowym pojemnikiem, z którego podstawy arkusze (2) sa wyjmowane pojedynczo, a kazdy z nich jest umieszczony w odpowiednim przedziale transpor¬ towym, i podawany kolejno w odpowiednim ryt¬ mie do maszyny, przy czym pas zebaty (14) jest zlozony z co najmniej dwóch pasów zebatych bez konca opasujacych po dwa kola zebate kazdy, zas co najmniej jedno z nich jest kolem napedowym, a belka ma górna powierzchnie plaska usytuowa¬ na pomiedzy kazda para sasiednich pasów zeba¬ tych (14) tak, ze plaska powierzchnia wystaje po¬ nad pasy zebate (14) oraz sciagi (34) wystajace ponad belke (33) laczace pasy zebate (14) ze soba i okreslajace przedzialy transportowe. 2. Przenosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prowadniki (35) sa wysuniete na boki z kazde¬ go pasa zebatego (14) i sa polaczone slizgowo z rowkiem (27) umieszczonym wzdluz bocznej .po¬ wierzchni belki (33) dla podtrzymywania odpo¬ wiedniego pasa zebatego (14) wzgledem belki w takim polozeniu, ze pas zebaty (14) znajduje sie ponizej górnej powierzchni belki (33), a sciagi (34) 8 sa umieszczone ponad belka (33) w pewnej odle¬ glosci od niej. 3. Przenosnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ma dwa boczne elementy podluzne polaczone s sztywno z belka (33) usytuowane wzdluz pasów zebatych (14) na zewnatrz od nich, kazdy z dwóch elementów bocznych jest ograniczony od góry pla¬ ska powierzchnia usytuowana w jednej plaszczyz¬ nie z górna powierzchnia belki (33) i wyznacza 10 wraz z ta powierzchnia, powierzchnie podparcia i slizgania sie uprzednio uksztaltowanych arku¬ szy (2). 4. Przenosnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze powierzchnie usytuowane w jednej plaszczyz- !5 nie sa metalowe i docierane. 5. Przenosnik wedlug zastrz. 3 albo 4, znamien¬ ny tym, ze zawiera elementy boczne wyposazone w ramiona prowadzace wspólpracujace z boczny¬ mi krawedziami uprzednio uksztaltowanych arku¬ szy (2), jedno z ramion podtrzymuje nóz (50) pro¬ wadzacy umieszczony pionowo nad górna plaska powierzchnia wzglednie plaskiego elementu i okreslajacy wraz z nia szczeline, w której slizga¬ ja sie uprzednio uksztaltowane arkusze (2). 20113 085 Fig.3 « -M f 36 -* :2 53 rj? - / 40 4i 50 [X V.pL$(-y' '/.¦ -Uvl-£; - ^^-^ PLThe subject of the invention is an endless toothed belt conveyor that feeds sheet material, in particular pre-shaped or perforated sheets of cardboard to a machine, in particular machines for wrapping cigarettes into boxes with a hinged lid. In a feeding and storage device, pre-shaped sheets, which are to be fed to the wrapping machine are as a rule stacked in a column container in which they slide down by gravity. The sheets are removed one at a time from the lower end of the container by means of a pulling device and arranged at the conveyor inlet of the packaging machine. It is known from the Italian patent 9 (9! 2v0i9! 2) in which the previously shaped sheets are continuously inserted into the vertical storage bin and removed individually from its lower part by means of suction cups which stack them sequentially on the sheet conveyor in the same order to the intermittent-flow wrapping machine. by means of a conveyor from such a storage container as described for an intermittent packing machine is not a problem, however, when the conveyor is required to feed pre-formed sheets to a very fast-paced packing machine, preferably seven or more batches per second, there are significant problems. The technical conditions to be met by The enumerator is important because it must consecutively feed the pre-formed sheets at a speed equal to the running speed of the wrapping machine with which it works and ensure that the pre-shaped sheets are placed very accurately at the end of each stroke in both the longitudinal and transverse directions. since the latter are not subjected to initial bending during transfer, and they change the direction of movement. The terms "longitudinal direction" and "transverse direction" are used herein to mean directions parallel and perpendicular to the direction in which the previously formed sheets are conveyed on the conveyor. Known packaging machine conveyors are not capable of satisfying the above requirements. These conveyors are generally toothed belt conveyors, the upper leg of which slides over the flat surface of the support, and whose outer surfaces form partitions for the pre-shaped sheets. In the above-mentioned, known conveyors, the width of the iron belt is equal to the width of the previously shaped sheets conveyed. Due to the width of the toothed belt and the appropriate weight of the moving parts, these conveyors are not suitable for feeding on parcel machines - 113 085113 685 3 4 forcing with intermittent motion at very high operating speeds due to the inertia forces occurring during their stroke motion, which cause the toothed belt to vibrate and the unacceptable lack of precision in the position of the previously formed sheets at the end of each stroke. the toothed belt with which the previously shaped sheets come into contact is generally rough and does not allow the precise transverse positioning of the previously shaped sheets by means of guide elements positioned along the toothed belt and positioned to contact the toothed belt. side edges of the formed sheets. "The present invention relates to a portable device an ic, which, unlike known conveyors, can be used to feed pre-shaped sheets to an intermittent motion wrapping machine, and in particular to a cigarette wrapping machine for parcels with hinged lids operating at a very high speed. on the construction of a toothed belt conveyor without an end feeding sheet material, especially pre-formed or punched sheets of cardboard for a machine, in particular a machine for wrapping cigarettes into boxes with hinged lids, in which the toothed belt is shaped such that It has three compartments for pre-formed sheets and is adapted for use with a vertical receptacle from which the sheet bases are removed one at a time and each is placed in a corresponding conveyor compartment and given successively at the correct rhythm to the machine. In the conveyor, the toothed belt is formed of at least two endless toothed belts encircling the gear wheels, at least one of which is driven. Between each pair of adjacent toothed belts there are beams arranged to form a flat surface protruding above the belts. Above the beams, there are cords intended to connect the toothed belts and defining the individual sections. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows the conveyor according to the invention in a diagonal plan view, Fig. 2 - in particular Fig. 1 is an enlarged top view, Fig. 3 is the element shown in Fig. 2 in section III-III. 1 shows a conveyor 1 for the pre-shaped package sheets 2 shown in the drawing with a dotted line. The conveyor 1 is supported in a horizontal position on a base 3 extending from sheet picking station 4 to sheet receiving station 5. At station 5, the pre-formed sheets 2 are transferred to a second conveyor 6 connected to a cigarette wrapping machine for hinged lids with intermittent motion (not shown). In the path of the conveyor 1 there is a bending station 7 bending one end of the previously formed sheet 2 forming a flap. The conveyor 1 has a longitudinal supporting element 8 placed in a horizontal position above the base 3 and supporting with its ends two shafts 9 and 10 placed horizontally transversely to the axis of the longitudinal element 8. Two gears 12 are rotatably mounted 5 by means of bearings 11 on the two ends of the shaft 9. Each of them, together with the corresponding toothed wheel 13 wedged on the shaft 10, has a separate toothed belt 14 placed parallel to the axis of the longitudinal element 8. One end of the shaft 10 passes through a bushing 15 fixed relative to the base 3. Shaft 10 it is rotatably mounted in the sleeve 15 and has a wedged gear wheel 16 in mesh with a gear wheel 17 coaxial with the Maltese cross 18. The gear wheel 17 and the Maltese cross 18 are rotatably mounted on a shaft 19 fixed in the base 3. The Maltese cross 18 cooperates with rollers 20 placed on the device 21 rigidly mounted on the drive shaft 22 driving the shaft 10 in steps, the respective gears 13 and toothed belts 14 The plates 23 are mounted transversely on the longitudinal member 8. They have a U-shaped cross section with two side walls 24 extending upwards from the horizontal stiffening shelves 25 and are provided with a central longitudinal rib 26. Zebra 26 with the side walls 24 form two longitudinal grooves 27 arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the element 8. Along the grooves 27 the upper parts of the toothed belts 14 run. The upper surface of the walls 24 are fastened with screws 28 and 29, respectively, two flat plates 30 and 31 located along the length of the of element 8 and extended sideways in opposite directions. The longitudinal beam 33 is connected to the central zebra 26 by screws 32 and has a flat surface in the upper part flush with the upper flat surfaces of the plates 30 and 31 forming with them support surfaces for the previously shaped sheets 2.Each sheet 2 is placed inside an appropriate compartment defined by two strings 34 situated on to the toothed belts 14 and connected to them. Each tie 34 is in the shape of an inverted U letter and includes a shelf above the top of beam 33 and two side walls engaging in grooves 39. Each side wall is connected to one of the toothed strips 14 by a guide 35. Joining this is accomplished by means of a double-sided bolt 36 threaded at both ends of a washer attached to the guide 35. The bolts are fitted with nuts pressing against each other the tie 34, the guide 35 and the toothed belt 14. The guide 35 has a lateral flat surface in contact with the lateral flat surface of the beam 35 and a rectangular side projection 38 sliding in a longitudinal groove 39 beam 33. The upper and lower surfaces of the projection 38 contact the upper and lower surfaces of the respective groove 39, keeping the given tie 34 at a certain distance from the upper surface of the beam 33. The transverse position of the toothed belts 14 and the respective braces 34 is achieved by the guides 35 and lateral 15 20 25 30 85 40 45 50 55 60 113 085 5 protrusion 40 protruding from each string 34 above the tile 31 having a protrusion 41 entering into an elongated groove 42 in the upper surface of the tile 31. Transverse position of the previously shaped sheets 2 in the respective compartments of the conveyor is held by a rib or guide frame 43 connected to the upper surface of the plate 30 by screws 44, and on the other hand by a rib or guide arm 45 connected to the upper surface of the plate 31 by screws 46. While the arm 43 extends along the entire plate 30, the arm 45 is at least partially broken both at the sheet take-out station 4 and at station 7. In station 4, the frame 45 is replaced by a control valve 47 pivotally mounted on a pin 48 located on the projection 41. To prevent the previously formed sheets 2 from sliding away in a vertical direction from the plates 30 and 31 and from the beam 33, the supports 49 are connected together with arm 45 and extending above plate 31 and supporting a vertical guiding knife 50 in the space between stations 4 and 7. At the sheet picking station 4 (4) a device was introduced comprising a horizontal shaft 51 to fix the previously shaped sheets 2 on the surface support defined by plates 30 and 31 and beam 33 before being inserted under the guiding knife 50. The previously shaped sheets 2 are sequentially in lifted from the bottom of a container (not shown) described in Italian Patent No. 992,092 positioned vertically above station 4. The pre-shaped sheets 2 are removed from the container by a selecting unit (described in Italian Patent No. 992,092). 992 092) having three suction cups 52 (Fig. 1) connected to the suction unit 53 located in the plates 30 and 31 and the beam 33, respectively. In order to allow the suction cups 52 to be raised before the empty conveyor compartment is under the container, each tie 34 is provided with a semi-circular notch 55 allowing at the passage of the central suction cup 52. During operation, the toothed belts 14 and the corresponding strings 34 are filled with a frequency determined by the drive unit comprising the drive shaft 22 and the Maltese cross 18. The suction cups 52 place a new previously shaped sheet 2 on the conveyor 1 rising up towards upwards as soon as the edge of the cutout 55 in front of the web 34 of the empty compartment aligns with the edge of the central opening 54. After adhering to the previously shaped sheet 2 at the bottom of the container, the suction cups 52 move down and place this sheet 2 on the conveyor 1 as far back as possible. ¬ The empty section stops at the end of its stroke in a position centered on the holes 54 (fig. 2). The design of the conveyor 1 allows not only to feed in jumps with a very high frequency (up to seven and more strokes per second) but also to lay the previously formed sheets 2 very accurately both in the longitudinal and transverse directions at the end of each stroke. In this case, the inertia of the moving parts in the conveyor 1 is much lower than in the previously known conveyors used for the same purpose, since the endless belt used in the latter has been replaced by two toothed belts 14 with a much smaller cross-section. the beam 33 is supported by the guides 35 to slide on a flat support surface, which minimizes the frictional forces of the moving parts of the conveyor 1. In this case, the guides 35 not only support the tie rods 34 so that they never come into contact with the beam. 33, but also support the toothed belts 14 inside the grooves 27 so that they do not come into contact with the plates 23. The design characteristics allow the use of toothed belts 14. In known conveyors, the bottom of the belt must slide to the surface of the support and therefore essentially must not have teeth in order to minimize friction and guarantee a certain stability of the support surface for the pre-shaped sheets. In this way, the relatively low weight of the moving parts, the relatively low frictional forces acting on these moving parts and the use of toothed belts allow the described conveyor 1 to achieve a feeding precision much greater than that of known conveyors and allow a stepped action with the necessary forward stroke frequency for feeding to a modern intermittent-motion wrapping machine. As regards the precision of the lateral alignment of the previously formed sheets 2 during their feeding, this is ensured by the relatively low friction between the previously formed sheets and their support surface. The latter is obtained not by the rough surfaces of the belt as is the case with known conveyors but by the polished or lapped surfaces of the metal. The toothed belts 14 (Fig. 3) are supported by guides 35 always below the level of the upper surfaces of the two plates 30 and 31 and the beams 33 lying in one plane and forming support surfaces for the pre-shaped sheets 2. As a result, the latter never do not come into contact with the toothed belts 14 and may be continuously brought into a suitable position in the transverse direction by guide elements formed at least in part by the guide arms 43 and 45. Various changes may be made within the scope of the invention. carrier 1 without changing the spirit of the invention. It is possible to use three or more parallel toothed belts 14 by arranging between each pair of adjacent belts of a guide beam similar to beam 33. Claims 1. Endless toothed belt conveyor for feeding sheet material to the machine to the package the storage of cigarettes in a hinge-lid box, characterized in that the toothed belt (14) is shaped to form transport compartments for the pre-formed sheets (2) and is adapted to be used with a vertical container, from the base of which sheets (2) are removed individually, each of them is placed in a suitable transport compartment, and fed successively at the appropriate rhythm to the machine, the toothed belt (14) it is composed of at least two endless toothed belts encircling two toothed wheels each, and at least one of them is a drive wheel, and the beam has a flat upper surface between each pair of sas The toothed belts (14) are positioned so that the flat surface protrudes above the toothed belts (14) and the tie rods (34) protruding above the beam (33) connecting the toothed belts (14) to each other and defining the transport compartments. 2. Conveyor according to claim The method of claim 1, characterized in that the guides (35) extend laterally from each toothed belt (14) and are slidingly connected to a groove (27) along the side surface of the beam (33) to support the respective toothed belt. (14) with respect to the beam in such a position that the toothed belt (14) is below the upper surface of the beam (33) and the tie rods (34) 8 are placed above the beam (33) at a distance therefrom. 3. Conveyor according to claim 2. A method according to claim 2, characterized in that it has two side members rigidly connected to a beam (33) located outside of the toothed belts (14), each of the two side members is delimited from above by a flat surface situated in one plane. with the upper surface of the beam (33) and together with this surface define the support and sliding surfaces of the previously formed sheets (2). 4. Conveyor according to claim The method of claim 3, wherein the surfaces situated in one plane are non-metallic and lapped. 5. Conveyor according to claims 3 or 4, characterized in that it comprises side elements provided with guide arms cooperating with the side edges of the previously formed sheets (2), one of the arms supports the guide knife (50) positioned vertically above the upper flat surface or of the flat element and defining therewith a slot in which the previously-shaped sheets slide (2). 20113 085 Fig. 3 «-M f 36 - *: 2 53 rj? - / 40 4i 50 [X V.pL $ (- y '' /.¦ -Uvl- £; - ^^ - ^ PL