SU66029A1 - Method for producing mercuric oxide - Google Patents

Method for producing mercuric oxide

Info

Publication number
SU66029A1
SU66029A1 SU501-45A SU336650A SU66029A1 SU 66029 A1 SU66029 A1 SU 66029A1 SU 336650 A SU336650 A SU 336650A SU 66029 A1 SU66029 A1 SU 66029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mercury
oxide
mercuric oxide
producing
electrolyte
Prior art date
Application number
SU501-45A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Т.Ф. Капустина
Л.Л. Кузьмин
Original Assignee
Т.Ф. Капустина
Л.Л. Кузьмин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т.Ф. Капустина, Л.Л. Кузьмин filed Critical Т.Ф. Капустина
Priority to SU501-45A priority Critical patent/SU66029A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU66029A1 publication Critical patent/SU66029A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

Известно, что при электролизе растворов щелочей или содержащих щелочь солей с ртутным анодом происходит окисление ртути и образование окиси.It is known that during the electrolysis of alkali solutions or alkali containing salts with a mercury anode, mercury is oxidized and oxide forms.

Образующа с  при этих услови х окись ртути сильно загр знена закисью ртути и больщим количеством мелкораздробленной металлической ртути.The mercuric oxide formed under these conditions is heavily contaminated with mercuric oxide and a large amount of finely divided metallic mercury.

Предлагаемый способ получени  окиси ртути электролитическим путем позвол ет при минимальной затрате электрической энергии и вспомогательных реактивов получить из металлической ртути без дополнительной очистки продукт, содержащий более 97% окиси ртутиДл  этой цели, а также дл  ускорени  процесса электролит подвергают непрерывной циркул ции через ванну с отстаиванием окиси ртути вне электролизера.The proposed method for producing mercury oxide electrolytically allows, with a minimum expenditure of electrical energy and auxiliary reagents, to obtain a product containing more than 97% mercury oxide from metallic mercury without further purification. mercury outside the cell.

Было установлено, что количество примесей в получаемом продукте находитс  в пр мой зависимости от плотности тока. При перемещивании раствора верхний слой суспензии всегда богаче окисью ртути, . нижний.The amount of impurities in the resulting product was found to be directly dependent on the current density. When moving the solution, the upper layer of the suspension is always richer with mercuric oxide,. lower.

Оказалось также, что величина отнощени  поверхности катода к поверхности анода, обертка катода миткалем, б зью или другим подобным материалом, и, в случае применени  горизонтальных катодов, изол ци  их верхней поверхности также сильно вли ют на количество примесей в окиси ртути.It also turned out that the magnitude of the ratio of the cathode surface to the anode surface, the cathode wrapper by calico, bonded or other similar material, and, in the case of horizontal cathodes, the insulation of their upper surface also strongly affects the amount of impurities in mercury oxide.

Наконец установлено, что добавка сахара позвол ет повыщать рабочую плотность тока приблизительно в два раза.Finally, it has been found that the addition of sugar allows the working current density to be approximately doubled.

Получение чистой окиси ртути по предлагаемому способу может быть осуществлено следующим образом.Obtaining pure mercury oxide by the proposed method can be carried out as follows.

Электролиз проводитс  в сосуде, где над слоем ртути, служащей анодом, расположены горизонтальные железные катоды. Последние обернуты миткалем, б зью или другим подход щим материалом. Катоды или полностью погружены в раствор и верхн   поверхность их изолирована материалом, устойчивым к действию щелочи, или ониElectrolysis is carried out in a vessel where horizontal iron cathodes are located above the layer of mercury serving as the anode. The latter are wrapped in calico, b zyu or other suitable material. The cathodes are either completely immersed in the solution and their upper surface is insulated with alkali-resistant material, or

№ 66029No. 66029

имеют такую форму или толщину, что верхн   поверхность их не соприкасаетс  с раствором, благодар  чему устран етс  возможность оседани  окиси ртути на катоды. Отношени  поверхности катода к поверхности анода должно быть не менее 0,6. Электролитом могут служить или слабый раствор щелочи (3-10%), или щелочные растворы солей, например , раствор, содержащий по 6 г1л соды и едкого натра. Ртуть во врем  опыта должна перемешиватьс . Температура может быть в пределе 25-50°, причем при 25° следует пользоватьс  более слабыми растворами щелочи. Плотность тока 0,5 а1дм при чистом электролите, и 1 ajdM при добавке к нему 1 г/л сахара. Растворво врем  работы непрерывно циркулирует, причем сток раствора, содержащего чистую окись ртути, осуществл етс  сверху ванны.have such a shape or thickness that their upper surface does not come into contact with the solution, thereby eliminating the possibility of mercury oxide settling on the cathodes. The ratio of the cathode surface to the anode surface must be at least 0.6. An electrolyte can be either a weak alkali solution (3-10%) or alkaline salt solutions, for example, a solution containing 6 g1 l of soda and caustic soda. Mercury must be agitated during the experiment. The temperature may be in the range of 25-50 °, and at 25 °, weaker alkali solutions should be used. The current density is 0.5 a1 dm with a pure electrolyte, and 1 ajdM with the addition of 1 g / l of sugar to it. Dissolving work time is continuously circulating, and the solution of the solution containing pure mercury oxide is carried out on top of the bath.

При указанных услови х электролиз протекает при напр жении около 2 s с выходом по току 85-90% и получаетс  продукт, содержащий не менее 97% окиси ртути.Under these conditions, electrolysis proceeds at a voltage of about 2 s with a current output of 85-90% and a product containing at least 97% mercury oxide is obtained.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ получени  окиси ртути электролизом растворов щелочей или щелочных растворов солей с ртутным анодом, отличающийс  тем, что, с целью получени  чистого продукта и ускорени  процесса, электролит подвергают непрерывной циркул ции через ванну с отстаиванием окиси ртути вне электролизера.1. A method for producing mercury oxide by electrolysis of alkali solutions or alkaline solutions of salts with a mercury anode, characterized in that, in order to obtain a pure product and accelerate the process, the electrolyte is subjected to continuous circulation through a bath to defend mercury oxide outside the electrolyzer. 2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что к электролиту добавл ют сахар.2. A method according to claim 1, characterized in that sugar is added to the electrolyte.
SU501-45A 1945-02-10 1945-02-10 Method for producing mercuric oxide SU66029A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU501-45A SU66029A1 (en) 1945-02-10 1945-02-10 Method for producing mercuric oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU501-45A SU66029A1 (en) 1945-02-10 1945-02-10 Method for producing mercuric oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU66029A1 true SU66029A1 (en) 1945-11-30

Family

ID=48246114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU501-45A SU66029A1 (en) 1945-02-10 1945-02-10 Method for producing mercuric oxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU66029A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3779877A (en) Electrolytic etching of aluminum foil
SU66029A1 (en) Method for producing mercuric oxide
US2713553A (en) Electrochemical production of periodate oxypolysaccharides
Ramaswamy et al. Electrolytically Regenerated Ceric Sulfate for the Oxidation of Organic Compounds. I. Oxidation of p-Xylene to p-Tolualdehyde
US2813825A (en) Method of producing perchlorates
US1536419A (en) Process of effecting organic reactions
US1534226A (en) Process for bleaching sulphuric acid
US2770589A (en) Electrolytic production of alkali salts
US2984606A (en) Production of hydrous aluminas and aluminas
SU380106A1 (en)
US2289462A (en) Production of vanadyl sulphate
US1491944A (en) Process of producing chromic-acid solutions
SU141860A1 (en) The method of obtaining sulphate of tin
US2285858A (en) Electrolytic process for the production of quinone and hydroquinone
SU65476A1 (en) Method for producing saccharin
SU92606A1 (en) Method of electroplating a layer of bismuth in alkaline electrolyte products from lead alloys or steel leaded products
US1945623A (en) Electrodeposition of alkaline earth metal compounds on metal
SU382603A1 (en) WAY OF OBTAINING DIACETON-2-KETO-1-GULONOVA
SU143391A1 (en) Method for producing isobutyric acid
SU129192A1 (en) The method of cleaning solutions of caustic soda
US867517A (en) Method of preliminary treatment for accumulator-plates.
US1351144A (en) Process of electrically depositing aluminium
SU101352A1 (en) The method of obtaining selenic acid
SU138227A1 (en) Method for producing quaternary ammonium bases
SU61995A1 (en) Electrolytic Cobalt Production Method