Изобретение относитс к технологии изготовлени многослойных высоко вольтных обмоток с коническими сло м преимущественно дл индукционных апп ратов, и может быть использовано в электротехнической промьинленности. Известен способ изготовлени многослойной высоковольтной обмотки с коническими сло ми путем смачивани намоточного провода жидкостью, напри мер водой, послойную намотку витков на коническую оправку при температуре ниже точки замерзани этой жидкос ти, сушку и пропитку обмотки электро изол ционным составом. Недостатками известного способа вл етс невысокое качество полученной обмотки, вызываемое присутствием между витками остаточных количеств воды. Целью изобретени вл етс повышение качества изготовлени катушек. Цель достигаетс тем, что намотку провода производ т поочередно в один слой на последовательно расположенные оправки, а после суижи и удалени оправок производ т сборку слоев обмотки. На фиг, 1 изображено устройство дл намотки многослойной высоковольт ной обмотки, обеспечивающее реализацию данного способа; на фиг. 2 окончательный вид обмотки после ее сборки. Способ изготовлени обмоток осуществл етс следующим образом. Намоточный провод I, предварительно с.чоченный клеем, закрепл ют на меньшем диаметре первой конусной оправки 2. Вал 3 вместе с конусными оправками вращают и одновременно производ т намотку на конической поверхности первой оправки в один слой. С последнего витка на конусную оправку провод пропускаетс в фиксирующий паз 4, прорезанный в венце 5 оправки , и по ходу вращени вала 3 опускают вдоль торца конусной оправки 2 вниз, на меньший диаметр следующей конусной оправки, далее аналогично производ т намотку на второй оправке и т.д. По завершению намотки производ т сушку обмотки, например пропусканием тока через всю обмотку , после чего производ т сборку слоев последовательным удалением конусных оправок 2. При этом дл того, чтобы вынуть каждую последующую оправку , необходимо поочередно отогнуть в сторону от вала предыдущиеThe invention relates to the technology of manufacturing multi-layer high-voltage windings with conical layers, mainly for induction apparatuses, and can be used in electrical technology. A known method of manufacturing a multilayer high voltage winding with conical layers by wetting the winding wire with a liquid, such as water, winding layers of layers on a conical mandrel at a temperature below the freezing point of this liquid, drying and impregnating the winding with an electrical insulating composition. The disadvantages of this method are the low quality of the winding obtained, caused by the presence of residual water between turns. The aim of the invention is to improve the manufacturing quality of the coils. The goal is achieved by winding the wire alternately in a single layer on successive mandrels, and after sliding and removing the mandrels, the layers of the winding are assembled. FIG. 1 shows a device for winding a multi-layer high-voltage winding that provides an implementation of this method; in fig. 2 the final form of the winding after its assembly. The method of making the windings is carried out as follows. The winding wire I, which was pre-wetted with glue, is fixed on a smaller diameter of the first conical mandrel 2. The shaft 3, together with the conical mandrels, rotate and simultaneously wind on the conical surface of the first mandrel in a single layer. From the last turn to the tapered mandrel, the wire is passed into the locking groove 4, cut in the mandrel crown 5, and along the rotation of the shaft 3, is lowered along the end of the tapered mandrel 2 down to the smaller diameter of the next tapered mandrel, then similarly wound on the second mandrel and .d At the end of the winding, the windings are dried, for example by passing a current through the entire winding, after which the layers are assembled by sequentially removing the cone mandrels 2. In order to remove each subsequent mandrel, it is necessary to bend the previous ones alternately away from the shaft.
, 3 . ., ... 63 ., ... 6
.конусные слои обмотки, вставл конические слои друг в друга до тех пор, пока не будут вынуты все оправки . Окончательный вид обмотки 6 приведен на фиг. 2. Коммутационный провод в каждом слое смещают друг относительно друга по азимуту дл уменьШени осевого размера обмотки. Затем собранную обмотку помещают в специальную технологическую камеру, вакуумируют , после чего пропитывают обмотку изол ционным составом, например эпоксидным компаундом под давлением .. cone layers of the winding, insert the conical layers into each other until all the mandrels are removed. The final view of the winding 6 is shown in FIG. 2. The switching wire in each layer is shifted relative to each other in azimuth to reduce the axial size of the winding. Then, the assembled winding is placed in a special technological chamber, evacuated, and then the winding is impregnated with an insulating composition, for example, an epoxy compound under pressure.
Эффективность.применени данного способа заключаетс в повышении качества изготавливаемых катушек путем The effectiveness of the application of this method is to improve the quality of the produced coils by
непрерывности процесса намотки и последующей сборки катупши.the continuity of the process of winding and subsequent assembly katupshi.