SU1525822A1 - Method and apparatus for making windings of linear cylindrical electric machines - Google Patents
Method and apparatus for making windings of linear cylindrical electric machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525822A1 SU1525822A1 SU874216827A SU4216827A SU1525822A1 SU 1525822 A1 SU1525822 A1 SU 1525822A1 SU 874216827 A SU874216827 A SU 874216827A SU 4216827 A SU4216827 A SU 4216827A SU 1525822 A1 SU1525822 A1 SU 1525822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- base
- windings
- coil
- coils
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию дл изготовлени обмоток линейных цилиндрических электрических машин. Цель изобретени - повышение качества изготовлени обмоток путем исключени расширени витков и расширение технологических возможностей за счет изготовлени целых фаз. Способ осуществл етс следующим образом. Витки катушки наматывают на ступенчатое основание, на которое перед намоткой предварительно устанавливают пружинный элемент 2 в виде спирали, последн ступень основани имеет ширину, равную удвоенной ширине наматываемого провода, формование в столбец витков катушки производ т совместно с пружинным элементом, после чего его удал ют. Устройство дл осуществлени способа выполнено в виде р да установленных вдоль оси 14 усеченных конусов 15, ступенчатые поверхности 17 их выполнены в виде спиралей дл размещени пружинных элементов 2. Направление спирали каждого последующего конуса противоположно направлению спирали предыдущего. Элементы зажима 18 выполнены в виде двух св занных между собой полуколец. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.The invention relates to electrical engineering, in particular to technological equipment for manufacturing windings of linear cylindrical electrical machines. The purpose of the invention is to improve the quality of manufacture of windings by eliminating the expansion of turns and the expansion of technological capabilities through the manufacture of entire phases. The method is carried out as follows. The coils of the coil are wound on a stepped base, on which a spring element 2 is preliminarily mounted in the form of a spiral before winding, the last stage of the base has a width equal to twice the width of the winding wire, is formed into a column of coil turns together with the spring element, after which it is removed. The device for carrying out the method is made in the form of a series of truncated cones 15 installed along the axis 14, the stepped surfaces 17 are made in the form of spirals for accommodating the spring elements 2. The direction of the spiral of each subsequent cone is opposite to the direction of the previous spiral. The elements of the clamp 18 are made in the form of two connected half-rings. 3 hp f-ly, 11 ill.
Description
531S7W82Q 70 9 15531S7W82Q 70 9 15
2Г W2G W
ел гоate
СПSP
0000
го ьоgo go
(Риг,1(Rig, 1
ггyy
выполнено в виде р да установленных вдоль оси 14 усеченных конусов 15, ступенчатые поверхности 17 их выполнены в виде спиралей дл размещени пружинных элементов 2. Нагфавлениеmade in the form of a series of truncated cones 15 installed along the axis 14; the stepped surfaces 17 of them are made in the form of spirals for accommodating the spring elements 2.
спирали каждого последующего конуса противоположно направлению спирали предыдущего. Элементы зажима 18 выполнены в виде двух св занных между собой полуколец. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.the spirals of each subsequent cone are opposite to the direction of the spiral of the previous one. The elements of the clamp 18 are made in the form of two connected half-rings. 3 hp f-ly, 11 ill.
Изобретение относитс к электротехнике , а именно к технологическому оборудованию дл изготовлени обмоток линейных цилиндрических электрических машин.The invention relates to electrical engineering, in particular to technological equipment for manufacturing windings of linear cylindrical electrical machines.
Цель изобретени - повышение качества изготовлени обмоток путем исключени распушени витков и расширение технологических возможностей путем обеспечени возможности изготовлени целых фаз.The purpose of the invention is to improve the quality of manufacture of windings by eliminating fluff coils and expanding technological capabilities by enabling the manufacture of entire phases.
На фиг. 1 представлено устройство дл изготовлени обмоток линейных цилиндрических электродвигателей; на фиг. 2 - то же, одна из катушек подготовлена к проведению операции сжати ; на фиг. 3 и 4 - фрагменты обмотки фазы; на фиг. 5 - составна часть изол ционного каркаса; на фит. 6 - конус; на фиг. 7 - развертка пружинного элемента; на фиг. 8 - 1J - зажим , примеры вьшолнени .FIG. Figure 1 shows a device for making windings of linear cylindrical electric motors; in fig. 2 - the same, one of the coils is prepared for the operation of compression; in fig. 3 and 4 - fragments of the phase winding; in fig. 5 - part of the insulating frame; on fit. 6 - cone; in fig. 7 - sweep spring element; in fig. 8 - 1J - clamp, examples of execution.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
На ступенчатое основание 1 предварительно устанавливают пружинный элемент 2 в виде спирали. Основна функци пружинного элемента 2 - сохранение формы витков 3 намотанной катушки при извлечении основани 1 и их транспортировке. Число пру;кинных элементов 2 должно соответствовать числу оснований 1. Намотку катушки 4 (фиг. 3 и 4) производ т в следующей последовательности. Вначале производ т намотку спиральных витков 3 на. ступени 5, образованные витками пружинного элемента 2, причем намотку начинает с самой верхней его ступени 6, т.е. с верхних витков пружинного элемента 2 к нижним. На самой нижней ступени 7 пружинного элемента 2 осуществл ют намотку вертикального столбца витков 8 катушки 4. Такой пор док намотки обеспечивает формирование катушек 4 обмотки, у. которых оба выводных конца 9 и 10 размещены в верхнем слое ее витков 3 и 8 (фиг. 3 и 4). После удалени основани 1 (фиг. 2) сжатие спиральных витков 3 производ т совместно с пружинным элементом 2, который удал ют после формировани катушки 4. ТакимOn the stepped base 1 pre-install the spring element 2 in the form of a spiral. The main function of the spring element 2 is to preserve the shape of the turns of the wound coil 3 when the base 1 is removed and transported. The number of strings; kinney elements 2 must correspond to the number of bases 1. The winding of the coil 4 (Fig. 3 and 4) is carried out in the following sequence. The winding of the spiral turns 3 is first performed. stage 5, formed by the coils of the spring element 2, and the winding begins with the uppermost stage 6, i.e. from the upper turns of the spring element 2 to the bottom. At the lowest stage 7 of the spring element 2, the vertical column of the turns 8 of the coil 4 is wound. Such an order of winding ensures the formation of the coils 4 of the winding, y. which both output ends 9 and 10 are placed in the upper layer of its turns 3 and 8 (Fig. 3 and 4). After removal of the base 1 (Fig. 2), the compression of the spiral coils 3 is performed together with the spring element 2, which is removed after the formation of the coil 4. Thus
образом, спиральные витки 3 катушки 4 размещаютс только на ступен х 5 пружинного элемента 2. Однако распу- шивани витков 3 катутвки 4 не происходит , поскольку нар ду с жесткостьюThus, the spiral turns 3 of the coil 4 are placed only on the steps 5 of the spring element 2. However, the splitting of the turns 3 of the cut 4 does not occur, because along with the rigidity
проводников витков 3 катушки 4 ступени 5 пружинного элемента 2 создают дополнительное поджатие. При воздей- ствии на пру:кинный элемент 2 в направлении , указанном стрелкой наthe conductors of the coils 3 coils 4 stage 5 of the spring element 2 create an additional preload. When exposed to the rod: kin element 2 in the direction indicated by the arrow on
фиг. 2, за счет взаимной св зи его витков происходит их равномерное смещение. Одновременно смещаютс и спиральные витки 3 катушки 4, т.е. производитс операци окати спиральных витков 3 катушки 4, при этом обеспечиваетс их равномерное перемещение , исключающее распушивание, и прилегание витков 3 и 8 с зазором в вертикальном столбце.FIG. 2, due to the mutual connection of its turns, their uniform displacement occurs. At the same time, the spiral turns 3 of the coil 4 are displaced, i.e. The operation of rolling the spiral coils 3 of the coil 4 is performed, thus ensuring their uniform movement, which excludes flaking, and the fit of the coils 3 and 8 with a gap in the vertical column.
При последовательном наборе р да оснований 1 возможно формирование целых обмоток фаз (фиг. 3 и 4), в том числе с числом пазов на полюс и фазу, большим единицы, или с KaTjonками , многор дными по ширине паза.With a successive set of rows of bases 1, the formation of whole phase windings (Figs. 3 and 4) is possible, including with the number of grooves per pole and phase greater than one, or with KaTjonka multi-width slots.
Фрагмент сформированной по предлагаемому способу обмотки с двух катушек 4, выводные концы 9 и 10 которых выход т с верхних витков 3 и 8The fragment formed by the proposed method of winding with two coils 4, the lead ends 9 and 10 of which go out from the upper turns 3 and 8
каждого р да катушки 4, показан на фиг. 3 и 4. На фиг. 4 катушки 4 обмотки фазы помещены в изол ционные каркасы 11, выполненные из пластических материалов. Изол ционный каркас 11 в этом случае рационально выполнить из двух ПОЛаВИН 12, ВХОДЯШ51Хeach row of coil 4, shown in FIG. 3 and 4. In FIG. The 4 coils 4 of the phase winding are housed in insulating frames 11 made of plastic materials. In this case, the insulation frame 11 is rationally executed from two HEAVEN 12, INPUT
одна в другую. Ка;кда половина кгр- каса 11 содержит продольную прорезь 13 (фиг. 5) дл выхода выводных концов 9 и 10 катушек 4.one another. K a; kda half of the chassis 11 contains a longitudinal slot 13 (Fig. 5) for the output of the lead ends 9 and 10 of the coils 4.
Устройство дл осуществлени предлагаемого способа содержит основание 1, состо щее из р да установленных вдоль трубчатой оси 14 усеченныхA device for carrying out the method of the present invention comprises a base 1 consisting of a series of truncated rings 14 installed along the tubular axis
конусов 15 (фиг. 6), застопоренных на оси, например, при помощи пружинных колец 16. Конусы 15 содержат вдоль образующей ступенчатые поверхности 17 в виде спиралей (фиг. 1 и 6 На ступенчатых поверхност х 17 конусов 15 размещены пружинные эдементы 2, повтор ющие форму ступенчатых поверхностей 17 и образующие ступени 5 под провод (пр моугольный или круглый ) , ширина и высота которых равна габаритам наматываемого проводника 3 Последн нижн ступень 7 пружинных элементов 2 со стороны оси 14 имеет ширину, равную двойной ширине или диаметру наматываемого провода 3.cones 15 (Fig. 6), locked on an axis, for example, using spring rings 16. Cones 15 contain stepwise surfaces 17 in the form of spirals (Fig. 1 and 6) Spring elements 2 are placed on stepped surfaces 17 of cones 15, repeat forming the shape of stepped surfaces 17 and forming steps 5 under the wire (rectangular or round), whose width and height is equal to the dimensions of the winding-up conductor 3 The last lower stage 7 of spring elements 2 on the side of the axis 14 has a width equal to twice the width or diameter of the winding-up rovoda 3.
Пружинный элемент 2 представл ет собой конический пру;кинный элемент, изготавливаемый путем спиральной навивки на специальный шаблон (в качестве шаблона может быть использован конус 15) полос из пружинной стали (фиг. 7). Такой пружинный элемент 2 обладает свойствами спиральной конической пружины сжати , т.е. указанные свойства про вл ютс при перемещении его витков в осевом направлеThe spring element 2 is a conical spring; the cynical element, produced by spiral winding on a special template (a cone 15 can be used as a template) of spring steel strips (Fig. 7). Such a spring element 2 has the properties of a helical conical compression spring, i.e. These properties appear when moving its turns in the axial direction.
НИИ, т.е. при сжатии пружинного элемента 2. Пружинный элемент 2 устанавливаетс на конус 15 свободно. Это позвол ет при окончании навивки катушки 4 выводить конус 15 из-под пружинного элемента 2.SRI, i.e. when compressing the spring element 2. The spring element 2 is mounted on the cone 15 freely. This allows, at the end of the winding of the coil 4, to remove the cone 15 from under the spring element 2.
Устройство снабжено также элементом 18 зажима (фиг. 8 и 9), который устанавливаетс на витках 3 катушки, намотанных на пружинные элементы 2. При этом торец 19 элемента 18 зажима отстоит от основани 29 соседнего конуса 15 на величину, равную ширине или диаметру наматываемого проводника 3. Благодар этому образуетс полость дл намотки вертикального столбца витков второй половины катушки 4 обмотки.The device is also equipped with a clamping element 18 (FIGS. 8 and 9), which is mounted on coils 3 coils wound on spring elements 2. At the same time, the end face 19 of the clamp element 18 is separated from the base 29 of the adjacent cone 15 by an amount equal to the width or diameter of the winding conductor 3. Due to this, a cavity is formed for winding a vertical column of turns of the second half of the winding coil 4.
Элементы 18 зажима могут быть выполнены в виде полуколец 2, внутренние поверхности которых идентичны поверхности пружинных элементов 2 (фиг. 8 и 9). При установке зажима 18 на проводниках 3 катушки 4 их полукольца 21 св зываютс между собой разъемными соединени ми 22. В элементе 18 зажима, показанном на фиг. 10 и II, полукольца 21 выполнены в виДе двух полуободов 23, св занных между собой ребрами 24. На внутренних поверхност х полуободов 23 иThe elements 18 of the clamp can be made in the form of half rings 2, the inner surfaces of which are identical to the surface of the spring elements 2 (Fig. 8 and 9). When clamping 18 is installed on the conductors 3, the coils 4 of their half-rings 21 are connected to each other by detachable joints 22. In the clip element 18 shown in FIG. 10 and II, half rings 21 are made in the type of two half-faces 23, connected by ribs 24. On the inside surfaces of half-edges 23 and
00
00
5five
ребер 24 укреплены упругие элементы 25.ribs 24 reinforced elastic elements 25.
При формировании на устройстве целых обмоток фаз направление спиралей 17 каждого последующего конуса 15 противоположно направлению аналогичных спиралей 17 предыдущего конуса 15. При изготовлении на устройстве обмоток фаз с числом пазов на полюс и фазу, большим единицы (q 1), ипи с многор дньми катушкаг и по ширине паза число последовательно установленных конусов 15 с одинаковым нап- равлением спиралей 17 равно числу q или половине количества р дов в пазу катушки формируемой обмотки. В соответствии с направлением навивки спиралей 17 конусов 15 подбираютс адекватные пружинные элементы 2.When forming the whole phase windings on the device, the direction of the spirals 17 of each subsequent cone 15 is opposite to the direction of the similar spirals 17 of the previous cone 15. When producing on the device windings of phases with the number of grooves per pole and phase, greater than one (q 1), use the multi coils and across the groove width, the number of successively mounted cones 15 with the same direction of the spirals 17 is equal to the number q or half of the number of rows in the groove of the coil of the winding being formed. In accordance with the winding direction of the spirals 17 of the cones 15, adequate spring elements 2 are selected.
Пор док изготовлени обмоток на предлагаемом устройстве следующий.The order of manufacture of the windings on the proposed device is as follows.
В зависимости от параметров сосредоточенной обмотки с кольцевыми катушками 4 на оси 14 устройства устанавливают путем подбора р д типовых конусов 15 с пружинными элементами 2, при этом уч11тывают и направление навивки витков катушек 4. Установку производ т так, чтобы Н11жн ступень 7 npyjKUHHoro элемента 2 пре- дьщущего конуса 15 состыковывалась с основанием 20 последующего конуса 15. На фиг. 1 и 2 показано изготовление обмотки с q 1. Затем набор конусов 15 стопор т на оси 14 пружинюн-П кольцами 16, Конец 9 наматываемого проводника 3 фиксируют на верхней ступени 6 пружинного элемента 2. После этого производ т навивку витков 3 катушки 4 на спиральные ступени 5 указанного пружинного элемента 2 (фиг. 1). Навивку продолжают до формировани витка 3 первого р да на последней ступени 7 пружинного элемента 2. Далее на спиральные витки 3 катушки 4 устанавливают, элемент 18 заотма, при этом между торцовой поверхностью J9 и основанием 20 конуса 15 образуетс зазор, равный ширине или диаметру наматываемого проводника. В образовавшейс полости производитс намотка второго р да катушки в виде вертикального столбца 8. При этом в процессе намотки вертикального столбца 8 особенно из проводника круглого сечени целесообразно добавл ть небольшое количество клеющего состава, что позвол ет избе0Depending on the parameters of the concentrated winding with annular coils 4 on the axis 14, the devices are installed by selecting a series of typical cones 15 with spring elements 2, and the direction of winding the turns of the coils 4 is also taken. The installation is performed so that the stage 7 npyjKUHHoro element 2 is pre - the radial cone 15 docked with the base 20 of the subsequent cone 15. In FIG. 1 and 2 shows the manufacture of a winding with q 1. Then a set of cones 15 stop t on the axis 14 of the spring-to-P rings 16, the End 9 of the winding-up conductor 3 is fixed on the upper stage 6 of the spring element 2. After this, the coils 3 are wound on coils 3 stage 5 of the specified spring element 2 (Fig. 1). The winding is continued until the coil 3 of the first row is formed at the last stage 7 of the spring element 2. Next, spiral elements 18 are installed on the spiral coils 3 of the coil 4, and a gap between the end surface J9 and the base 20 of the cone 15 is equal to the width or diameter of the windable conductor . In the cavity formed, the second row of coil is wound in the form of a vertical column 8. In the process of winding the vertical column 8, especially from a circular conductor, it is advisable to add a small amount of adhesive, which allows you to avoid
5five
00
5five
00
5five
жать его распушивани при сн тии с конуса 15 элемента 18 зажима. Наличие элемента 18 зажима на спиральных витках 3 обеспечивает не только предохранение витков от механического повреждени во врем намотки катушки, но и от распушивани вследствие воздействи центробежньгх сил, возникающих в процессе вращени конуса 15. Далее форМир тот межкатушечную перемычку 10 и производ т изготовление следующей катушки 4 обмотки фазы (при этом возможно изменение направлени навивки витков катушки 4) и т.д. Та- КИМ образом производитс формирование катушек 4 обмотки, в которой оба выводных конца 9 и 10 размещены з верхнем слое ее витков 3 и 8 Сфиг, 3 и 4). Анапо1 ично выполн ютс операции при изготовлении обмоток с другими параметрами , в том числе с изменением направлени навивки витков 3 катушек 4 обмотки. Изменение направлени навивки витков 3 и 8 каждой последующей катушки 4 по отношению к предыдущей или группы катушек 4 целесообразно при изготовлении целой обмотки фазы. Если обмотка формируетс из отдельных катушек 4, все выводные концы 9 и 10 которых вывод тс , например, на клеммную колодку, конусы 15 подбираютс с адекватным направлением спиралей 17. Соответственно с принципами формировани отдельных двухр дных катушек 4 подбираютс конусы 15 дл намотки многор дных катушек 4. Однако направление спиралей 17 конусов 15 совпадает лишь в пределах отдельно вз той катушки 4,press it out when removing the clamping element 18 from the cone 15. The presence of the clamping element 18 on the spiral turns 3 not only protects the turns from mechanical damage during winding of the coil, but also from fluffing due to centrifugal forces arising during the rotation of the cone 15. Next, form the inter-roll jumper 10 and manufacture the next coil 4 phase winding (it is possible to change the direction of winding of the turns of coil 4), etc. In this way, winding coils 4 are formed, in which both output ends 9 and 10 are placed in the upper layer of its turns 3 and 8 (Fig 3, 4). Anapo1 operations are performed in the manufacture of windings with other parameters, including changing the winding direction of the turns 3 winding coils 4. Changing the direction of winding of coils 3 and 8 of each subsequent coil 4 with respect to the previous or group of coils 4 is advisable when making the whole phase winding. If the winding is formed from individual coils 4, all output ends 9 and 10 of which are outputted, for example, to a terminal block, the cones 15 are matched with an adequate direction of the spirals 17. Accordingly, with the principles of forming individual two-row coils 4, the cones 15 are selected for winding multi-coils 4. However, the direction of the spirals 17 of the cones 15 coincides only within the limits of a separately taken coil 4,
По окончании навивки проводников 3 и 8 на всех пружинных элементах 2 основани 1 снимаетс одно из стопорных колец 16, например левое (фиг.2), ось 14 смещаетс вправо до уровн последней нижней ступени 7 пружинного элемента 2, а затем путем смещени вдоль оси 14 влево выводитс усечен- ньш конус 15 и снимаетс элемент 18 зажима.After winding the conductors 3 and 8 on all the spring elements 2 of the base 1, one of the retaining rings 16 is removed, for example the left (figure 2), the axis 14 is shifted to the right to the level of the last lower stage 7 of the spring element 2, and then by the displacement along the axis 14 the truncated cone 15 is drawn to the left and the clamping element 18 is removed.
Далее производитс перемещение пр г жинного элемента 2 совместно с витками 3 катушки 4 и формирование из них второго вертикального столбца После удалени пружинного элемента 2 за счет межкатушечной перемычки осуществл етс вывод сформированной ка- ту1чки 4 из зоны перемещени следующего конуса 15.Next, the displacement of the strand element 2 is carried out together with the coils 3 of the coil 4 and the formation of a second vertical column from them. After the spring element 2 is removed, the formed cage 4 is withdrawn from the zone of movement of the next cone 15.
00
п 5 n 5
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
Формула и ;. о б р е т е н и Formula and; about b ete n i
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874216827A SU1525822A1 (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Method and apparatus for making windings of linear cylindrical electric machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874216827A SU1525822A1 (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Method and apparatus for making windings of linear cylindrical electric machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1525822A1 true SU1525822A1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=21293447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874216827A SU1525822A1 (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Method and apparatus for making windings of linear cylindrical electric machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1525822A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654497C2 (en) * | 2013-09-04 | 2018-05-21 | Дюпон Тейдзин Эдванст Пэйперз (Джепэн), Лтд. | Motor bobbin and method for manufacturing same |
-
1987
- 1987-03-30 SU SU874216827A patent/SU1525822A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 773844, кл. Н 02 К 15/04, 1979. Патент CTIA № 2275871, кл. 140-92.1, 1942. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654497C2 (en) * | 2013-09-04 | 2018-05-21 | Дюпон Тейдзин Эдванст Пэйперз (Джепэн), Лтд. | Motor bobbin and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5717273A (en) | Insulating armature end turn cap | |
| CA2695059C (en) | Single-layer coil with one bent endwinding and one straight enwinding | |
| CN101411039B (en) | Winding arrangement for rotating electrical machine | |
| US8082770B2 (en) | Apparatus and method for forming wire loops for a dynamoelectric machine | |
| SU1525822A1 (en) | Method and apparatus for making windings of linear cylindrical electric machines | |
| US4554475A (en) | Field coil air vents for dynamoelectric machine | |
| CN212210793U (en) | A hairpin coil plug wire tool for making flat wire motor | |
| US3995364A (en) | Method for manufacturing a tubular-shaped multilayer coil for electrical machines | |
| RU80624U1 (en) | SCREW winding | |
| JP3863010B2 (en) | Stator manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| CN1237922A (en) | Stator wire forming tool | |
| US4462859A (en) | Armature winding | |
| JP4443286B2 (en) | Rotating motor stator, rotating motor coil mounting method, coil winding machine | |
| US4470436A (en) | Coil forming apparatus | |
| CN115943545A (en) | Method for producing a coil winding and winding carrier | |
| US4267630A (en) | Method of fabrication of coreless hollow filament separatory module | |
| US3871070A (en) | Method for making winding of smooth-core armature | |
| EP0067225B1 (en) | Coil forming apparatus | |
| US4739807A (en) | Apparatus and method for forming and inserting wave windings into a dynamoelectric machine stator core | |
| EP2562916A1 (en) | Stator and method for manufacturing same | |
| SU1690086A1 (en) | Electric motor stator | |
| JP2005012876A (en) | Winding structure of stator core of motor | |
| GB2150363A (en) | Rotor armature for an electric motor | |
| US4614023A (en) | Field coil for dynamoelectric machine | |
| JPH10511508A (en) | Electric coil with low potential difference between adjacent windings |