(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ МНОГОСЛОЙНОЙ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ (54) METHOD OF MANUFACTURING THE WINDING OF A MULTILAYERED HIGH-VOLTAGE
Изобретевие относитс к технологии изготовлени многослойных высоковольтных обмоток, преимущественно: дл нндукционных аппаратов и может быть использовано в электротехнической промышленвостн. Известен.способ изготовлени многослой ной обмотки, включающий изготовление пло ских спиральных обмоток с последующим на ложением их друг jia друга и соединением выводных концов при помоши: пайки Данный способ изготовлени обмотки трудоемок и малопроизводителен нз-за большого количества па ных соединений. Известен также способ намотки многослойной высоково ьтнсй обмотки путем наMtWKif на оправку провода, предварительно покрытого клеем с последуюшей сушкой, ва куумированиам и пропиткой 2j . Данный способ вл етс наиболее близким к иаМбретенто по технической сущности и дocт Iгаемому результату. Недостатком этого спсюоба вл етс низ кое качество обмотки из-ва наличи в хле ввом слое пуэыркйкде в.оздуха, которые ост юггс ь Tcyufle йаолйайй tiffMOT a. Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых катушек. Это достигаетс тем, что привод на оп- равку наматывают при температуре ;шже температуры замерзани жидкости, а -перед сушкой осушествл ют фиксацию обмотки на оправке. На фиг. 1 изображено устройство дл : намотки многослойной высоковольтной обмотки , реализующее данный способ; на фиг. 2 оправка с намотанными сло ми. Способ изготовлени обмоток осуществл етс следующим образом. Провод, предварительно смоченный жидкостью , например водой, наматывают на 1, расположенный в камере 2, где поддерживакп- температуру ниже точки замерзани смачиваемой жидкости. Необходима температура в камере поддерживаетс с помошью жидкого азота, проход щего по змеевнку 3, обдуваемому вентил тором 4. Провод смачиваетс водой с помощью ролика 5, помещенного в сосуд 6 со смачивающей жидкостью. Ролик 5 одновременно выполн ет pafe укладчика провода. СмоченныйThe invention relates to the technology of manufacturing multi-layer high-voltage windings, mainly: for induction apparatuses and can be used in electrical engineering industry. The known method of manufacturing a multilayer winding, including the manufacture of flat spiral windings with the subsequent laying of their friend jia each other and connecting the lead ends with the help of: soldering This method of manufacturing the winding is laborious and inefficient due to the large number of solder joints. There is also known a method of winding a multilayer high winding by MtWKif on a wire mandrel, pre-coated with glue, followed by drying, vacuum and impregnation 2j. This method is the closest to the Mmbrentento by its technical essence and its output. The disadvantage of this process is the low quality of the winding due to the presence of a layer of pooled air in the grain at the end of the air, which remains at the back of the Tcyufle jayayyy tiffMOT a. The purpose of the invention is to improve the quality of the manufactured coils. This is achieved by winding the drive onto the frame at the temperature of the freezing temperature of the liquid, while fixing the winding on the mandrel before drying. FIG. 1 shows a device for: winding a multi-layer high-voltage winding that implements this method; in fig. 2 mandrel with wound layers. The method of making the windings is carried out as follows. The wire, pre-wetted with a liquid, for example water, is wound onto 1, located in chamber 2, where the temperature is maintained below the freezing point of the wetted liquid. The required temperature in the chamber is maintained with the aid of liquid nitrogen passing through the coil 3 blown by the fan 4. The wire is moistened with water using a roller 5 placed in the vessel 6 with a wetting liquid. The roller 5 simultaneously performs the pafe of the wire stacker. Wetted
провод в момент укладки на каркас 1 примерзает к соседним виткам. За счет образующихс при примораживании сил сцеплени между соседними витками намотанный провод не соскакивает с конической поверхности . Очередность укл1адки витков показана цифрами на фиг. 2. Наматываемый провод , дойд до ролика 7, переходит на новый слой. Так повтор етс до окончани намот1СИ . Таким образом производитс послойна намотка обмотки. Получивша с обмотка имеет конические слои. По окончании намотки замороженную обмотку снимают с оправки и помешают в жесткий каркас, осуществл ее фиксацию при оттаивании.i Затем обмотк .подвергают вакуумной сушке и пропитке компаундом при высоком давлении.the wire at the time of laying on the frame 1 freezes to adjacent turns. Due to the adhesion forces between adjacent turns, formed during freezing, the coiled wire does not jump off the conical surface. The turn sequence is shown by numbers in FIG. 2. The coiled wire, reach roller 7, moves to a new layer. This is repeated until the end of the CID. In this way, a layer-wound winding is produced. Getting winding has conical layers. At the end of the winding, the frozen winding is removed from the mandrel and placed in a rigid frame, fixed by defrosting it. I Then the windings are vacuum dried and impregnated with compound at high pressure.
Применение данного способа повышает качество обмотки путем обеспечени однородности из.ол ции обмотки и непрерывности процесса намотки.The application of this method improves the quality of the winding by ensuring the homogeneity of the insulation of the winding and the continuity of the winding process.