Claims (1)
Изобретение относитс к гальвани ческому нанесению покрытий на токе переменной пол рности и может быть применено в процессах меднени , цинковани , хромировани и др. Наиболее близким к изобретению по технической сущносгй и достигаемому результату вл етс способ контрол токовых параметров в процессе хромировани на токе переменной пол рноети ,обеспечивающий стабилизацию тока период пр мой пол рности и посто нст во количества электричества во врем периодов тока обратной пол рности По этому способу производитс автоматическа коррекци длительности периодов обратной пол рности в пр мо пропорциональной зависимости от величины , определ ющей положение регулирующего органа в конце периода пропускани тока пр мой пол рности, путем отсчета времени, необходимого дл возврата регулирующего орг&на з положени , занимаемого им в конце периода пр мой пол рности, в нулевое положение при движении его с посто н ной скоростью l . Однако этот способ не обеспечивает высокой точности стабилизации количества электричества обратной пол рности . Это объ сн етс тем, что зависимость между углом поворота регулирующего органа (реохорда) и величиной тока ванны во врем пр мой пол рности нелинейна из-за синусоидальной формы кривой выпp № eмoгo напр жени . Кроме того, врем возврати регулирующего о згана в нулевое положение из одного и того же положени зависит от целого р да случайных факторов (состо ни смазки, температуры , износа спирали реохорда и т.д.). Наличие люфтов и износ шестерен редуктора реохорда будет увеличивать или уменьшать врем возврата его в нулевое положение в зависимости от того, двигалс ли реохорд в конце периода пр мой пол рности в сторону увеличени или в сторону уменьшени тока. Указанные недостатки привод т к снижению основных показателей процесса производительности и качества. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и качества гальванопокрытий. Цель достигаетс тем, что коррекцию времени протекани тока ванны обратной пол рности производ т в обратно пропорциональной зависимости от величины отклонени тока ваннЫ| протекающего в конце периода пр мой пол рности, от его номинального зна чени . Сигнал, пропорциональный технологическому току в конце периода пр мой пол рности, преобразуетс во вре менной сигнал, корректирующий длител ность периода обратной, пол рности та чтобы сохран лось посто нство количества электричества, протекающего через ванну в периоды обратной пол рности . Предлагаемый способ по сн етс чертежами, где на фиг.1 изображена бпок схема устройства, реализующегоспособ; на фиг.2 - график (пpoгpa лмa изменени тока ванны при хромировании на фиг.З - осциллогра.ма тока; на фиг,4 - график изменени тока при меднении, цинковании, кадмировании и дро процессах гальванопокрытий. Сигнал, пропорциональный технологическому току, протекающему через ванну 1 {фиг,1) от управл емого тиристорного выпр мител 2, снимаетс G шунта 3 и усиливаетс усилителем 4 откуда сигнал поступает на управл емый тиристорный выпр митель 2 (цепь автоматического регулировани ) и на элемент 5 пам ти,запоминающий его ве личину в конце периода пр мой пол рнести ,, Затем в элементе б вы вл етс его отклонение от номинала. Разностный сигнал от элемента 6 поступает на усилитель 7. Усиленный разностный сиг нал подаетс на временной элемент 8, превращающий его в выдержку времени, обратно пропорциональную отклонению технологического тока от номинала, Временной элемент соединен с реле времени обратной пол рности- управл емого выпр мител 2 и осуществл ет автоматическую корректировку времени обратной пол рности в обратно пропорциональной зависимости от отклонени тока в конце периода пр мой пол рности от ног шнального значени . При хромировании на токе переменно пол рности примен етс сложна программа изменени тока ванны (фнг.2) обеспечивающа .повышение чистоты поверхности хромовых покрытий, большую их равномерность и снижение внутренних напр жений. После кратковременного периода анодного декапировани i и кратковреманной паузы 4-2 первый дли тельный период пр мой пол рности tj. В конце периода -fc возникает опаснос ускоренного роста кристаллов хрома около образовавшихс центров кристаллизации , но во врем кратковременного периода обратной пoл pнocтиt(пop дка 20 сек) поверхность хрома подвергаетс анодному растворению, и очаги кристаллизации разрушаютс . Следующи за этим период пр мой пол рности ig ( пор дка 15 мин) начинаетс с посте Пенного нарастани 51 тока от 30% до :номинальной величины е течении вреени tj. Далее циклы периодов пр мой н обратной пол рности ПОВТОРЯЮТСЯ определенное число раз в зависимости от требуемой толщины хромового покрыти . При необходимости получить сетку микротрещин (пористый хром) процесс заканчиваетс длительным периодом обратной пол рности - периодом дехромировани i Указанна программа изменени тока на ванне обеспечивает хорошее сцецление хрома с основным материалом и между отдельными сло ми. Период -Ь обеспечивает растворение оксидных пленок на поверхности детали. Период -Ь необходим дл того, чтобы растворенные соли железа частично диффундировали из анодной пленки. Период -fcg представл ет собой толчок тока пр мой пол рности, так как ток включаетс без постепенного нарастани . Это Обеспечивает хорошее сцепление первого сло хрома с основным металлом. Период tj беретс более длительныг1,чем последующие периоды пр мой пол рности tg, чтобы образовать достаточно прочный первый слой хрома. Постепенное нарастание тока в последующих периодах пр мой пол рности необходимо потому, что вследствие пассивности хромового покрыти сцепление одного сло хрома с другим (после анодного декапирован .и ) получаетс лучше при постепенном нарастании тока до номинальной величины . На фиг. 2 показана програ-(лма изменени тока ванны. Осциллограмма тока отличаетс от нее тем, что« несмотр на наличие системы автоматического регулировани (стабилизации) тока ванны, величина последнего при работе ванны непрерывно измен етс в заданных узких пределах, что обусловлено вли нием закономерных и случайных внешних факторов (напр жением питающей сети, состо нием контактов на подвесках ванны, температуры и состава электролита и др.). Эти изменени (фиг.З) особенно заметны в периоды обратной пол рности, которые начинаютс с резкого броска тока ванны, обусловленного тем, что в первый момент при переключении ванны с пр мой пол рности на обратную поверхность детали (котора была катодом) не запассивирована. Далее наблюдаетс быстрый спад тока ванны, обусловленный тем, что поверхность детали (включенной анодом) быстро пассивируетс . Нестабильность тока ванны в короткий период обратной пол рности особенно вредна, так как при обратной пол рности выход по току составл ет 100%, в то врем при пр мой пол рности - 12-15%, Если неболь шие колебани тока пр мой пол рности привод т только к некоторому колеба нию толщины осажденного хрома и мало вли ют на его качество, то при обратной пол рности эти колебани опас ны, так как привод т или к излишнему растравлению хромированной поверхности и резкому снижению производительности работа ванны при увеличении тока или к снижению чистоты поверхности покрыти из-за роста дендритов хрома при уменьшении тока. Аналогичные влени имеют место при меднении, цинковании, кaд щpoвaнии и других гальванических процессах , осуществл емых на токе обратной пол рности. При этих процессах периоды пр мой и обратной пол рности (фиГо4) значительно короче, чем при хромировании, и составл ют соответст венно 5-20 сек и 0,2-2 сек. Несмотр на кратковременность периодов обратной пол рности, их вли ние на резуль ты очень существенно, в частности на производительность ванн и на качество покрытий, Способ позволит повысить срок службы и увеличить надежность аппара туры, примен емой при гальванопокрыти х на токе переменной пол рности, что/ в свою очередь, повысит производительность процесса и качество гальванопокрытий. Формула изобретени Способ стабилизации токовых параметров в процессе гальванопокрытий на токе переменной пол рности путем коррекции времени обратной пол рности с применением системы автоматического регулировани величины тока ванны , отли.ч. ающи и с тем, что, с целью повышени производительности процесса и качества гальванопокрытий , коррекцию времени протекани тока ванны обратной пол рности производ т вобратно пропорциональной зависимости от величины отклонени тока ванны, протекающего.в конце периода пр мой пол рности, от его номинального значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 378540, кл. С 23ь 5/06, .71, 1973.The invention relates to the galvanic deposition of coatings on alternating polarity current and can be applied in the processes of copper plating, zinc plating, chromium plating, etc. The closest to the invention in terms of technical and achievable result is the method of current parameters during chromium plating on the variable polarity the stabilization of the current is the period of direct polarity and constant amount of electricity during periods of current of reverse polarity. This method produces an automatic core. The duration of reverse polarity periods is directly proportional to the value that determines the position of the regulator at the end of the direct polarization period by counting the time required for the regulator to return to the position it occupies at the end of the direct polarization period. polarity, to the zero position when it moves at a constant speed l. However, this method does not provide high precision stabilization of the amount of electricity of reverse polarity. This is due to the fact that the relationship between the angle of rotation of the regulating organ (reohord) and the value of the bath current during direct polarity is nonlinear due to the sinusoidal shape of the rectifier curve of its voltage. In addition, the time it takes for the regulator to return to the zero position from the same position depends on a number of random factors (lubrication condition, temperature, wear of the rheochord spiral, etc.). The presence of backlashes and wear of the gears of the reichord will increase or decrease the time it takes to return to the zero position, depending on whether the reocord at the end of the period of direct polarity moved upward or downward. These deficiencies lead to a decrease in the main indicators of the productivity and quality process. The aim of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of electroplating. The goal is achieved by correcting the time of flow of the current of the reverse polarity of the bath in inversely proportional to the deviation of the current of the bath | flowing at the end of the period of direct polarity, of its nominal value. A signal proportional to the process current at the end of the period of direct polarity is converted into a time signal, which corrects the duration of the period of reverse polarity, in order to maintain the constant amount of electricity flowing through the bath during periods of reverse polarity. The proposed method is illustrated in the drawings, in which figure 1 shows the side diagram of a device implementing the method; Fig. 2 shows a graph (the variation of the current of the bath during chrome plating; Fig. 3 shows the current oscillogram; Fig. 4 shows a graph of the change in the current during copper plating, galvanizing, cadmium plating and core electroplating processes. Signal proportional to the process current flowing through bath 1 (FIG. 1) from controlled thyristor rectifier 2, G of shunt 3 is removed and amplified by amplifier 4, from where the signal goes to controlled thyristor rectifier 2 (automatic control circuit) and to memory element 5, which stores its value at the end of the period my rnesti ol ,, then the element B is detected deviation from its nominal value. The difference signal from element 6 is fed to amplifier 7. The amplified difference signal is fed to the time element 8, which turns it into a time delay inversely proportional to the deviation of the process current from the nominal. The time element is connected to the reverse polarity relay controlled by the rectifier 2 and automatically corrects the time of reverse polarity in inverse proportion to the current deviation at the end of the period of direct polarity from the legs of the shnalnogo value. When chrome plating on alternating polarity, a complex program of changing the current of the bath (fng.2) is used to increase the surface cleanliness of the chromium coatings, their greater uniformity and the reduction of internal stresses. After a short period of anodic decoupling i and a short pause 4-2, the first long period of direct polarity tj. At the end of the -fc period, there is a danger of the accelerated growth of chromium crystals around the crystallization centers formed, but during a short period of reverse polarity (about 20 seconds), the surface of chromium undergoes anodic dissolution, and the centers of crystallization are destroyed. The following period of the direct polarity ig (about 15 minutes) begins with the post of a Foamy increase of 51 currents from 30% to: the nominal value of the flow of time tj. Further, the cycles of periods of direct and reverse polarity are REPEATED a certain number of times, depending on the required thickness of the chrome plating. If it is necessary to obtain a grid of microcracks (porous chromium), the process ends with a long period of reverse polarity — a period of dechlorination. The indicated program for changing the current on the bath ensures good chromium descaling with the main material and between the individual layers. Period-b provides the dissolution of oxide films on the surface of the part. The period-b is necessary for the dissolved iron salts to partially diffuse from the anode film. The period -fcg is a surge in current of direct polarity, since the current is turned on without gradually increasing. This ensures good adhesion of the first layer of chromium to the base metal. The period tj is longer than the subsequent periods of direct polarity tg to form a sufficiently strong first layer of chromium. A gradual increase in current in subsequent periods of direct polarity is necessary because, due to the passivity of the chromium coating, the adhesion of one chromium layer to another (after anodic decapitation.) Is better with a gradual increase in current to the nominal value. FIG. Figure 2 shows the program for changing the current of the bath. The current oscillogram differs from it by the fact that "despite the presence of an automatic control system (stabilization) of the bath current, the magnitude of the latter during the operation of the bath continuously varies within predetermined narrow limits, due to the influence of regular and random external factors (supply voltage, state of contacts on bath suspensions, temperature and electrolyte composition, etc.). These changes (Fig. 3) are especially noticeable during periods of reverse polarity, which begin with a sharp the inrush of the bath due to the fact that at the first moment when switching the bath from direct polarity to the reverse surface of the part (which was the cathode) is not passivated. Further, a rapid decrease in the current of the bath due to the fact that the surface of the part (turned on by the anode) is observed is rapidly passivated The instability of the bath current in a short period of reverse polarity is especially harmful, since with reverse polarity the current output is 100%, while at direct polarity it is 12-15%. If small current fluctuations of direct polarity led If only the thickness of the deposited chromium fluctuates and its quality is little affected, then, with reverse polarity, these fluctuations are dangerous, as they lead to excessive chasing of the chrome-plated surface and a sharp decrease in the performance of the bath when the current increases or decreases. the purity of the coating surface due to the growth of chromium dendrites with decreasing current. Similar phenomena occur in copper plating, galvanizing, spraying, and other electroplating processes carried out on the reverse polarity current. In these processes, the periods of direct and reverse polarity (FIGO4) are significantly shorter than during chrome plating, and are respectively 5–20 s and 0.2–2 s. Despite the short duration of the periods of reverse polarity, their influence on the results is very significant, in particular on the performance of baths and on the quality of coatings, the method will increase the service life and increase the reliability of the equipment used in electroplating at alternating polarity, which / in turn, will increase the productivity of the process and the quality of electroplating. The invention The method of stabilizing current parameters in the process of electroplating on alternating polarity current by correcting the reverse polarity time using an automatic control system for the current of the bath, differently. In order to improve the process performance and the quality of electroplating, the correction of the current flow time of the bath of reverse polarity is inversely proportional to the deviation of the bath current flowing at the end of the period of direct polarity from its nominal value. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 378540, cl. From 23 May 5, 06, .71, 1973.