SU775195A1 - Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process - Google Patents
Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process Download PDFInfo
- Publication number
- SU775195A1 SU775195A1 SU782697833A SU2697833A SU775195A1 SU 775195 A1 SU775195 A1 SU 775195A1 SU 782697833 A SU782697833 A SU 782697833A SU 2697833 A SU2697833 A SU 2697833A SU 775195 A1 SU775195 A1 SU 775195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- bath
- polarity
- amount
- magnitude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Изобретение относитс к облает гальванического нанесени покрытий и может быть использовано в процессе хромировани ла токе переменной пол рности. Известен способ стабилизации галь ванического процесса на токе перемен ной пол рности, включающий регулирование величины тока ванны и коррекцию количества электричества, проте кающего через ванну в периоды анодной пол рности обратно пропорциональ но отклонению напр жени на электро дах от заданного значени во врем катодной пол рности 1. Недостаток известного способа со тоит в нестабильности производитель ности процесса гальванической обработки изделий. Целью изобретени вл етс стабилизаци производительности процес са гальванической обработки в непре рывном технологическом процессе изготовлени изделий. Поставленна цель достигаетс те что регулируют величины тока ванны коррекцию количества электричества, протекающего через ванну в периоды анодной пол рности обратно пропорционально отклонению напр жени на электродах от заданного значени во врем катодной пол рности, а коррекцию количества электричества осуществл ют изменением величины анодного тока ванны в зависимости, пр мо пропорциональной изменению выхода по току. Способ осуществл етс следующим образом. При работе ванны хромировани происходит постепенное обеднение электролита хромовым ангидридом, выход по току и электропроводность электролита снижаютс . Ухудшение проводимости при стабильных величинах тока и температуры приводит к повышению напр жени на электродах ванны, что вл етс косвенным параметром дл оценки величины выхода по току. Дл компенсации снижени толщины покрыти из-за уменьшени выхода по току необходимо уменьшить количество электричества , протекающего через ванну во врем анодной пол рности без изменени ее длительности, путем уменьшени величины анодного тока. При этом продолжительность гальванического процесса, складывающа с из суммарного времени катодных и анодных пол рностей, остаетс посто нной.The invention relates to electroplating and can be used in the process of chromium plating with alternating polarity. A known method of stabilizing the galvanic process at a current of alternating polarity involves adjusting the magnitude of the bath current and correcting the amount of electricity flowing through the bath during periods of anodic polarity is inversely proportional to the voltage deviation on the electrodes from the set value during cathodic polarity 1 The disadvantage of the known method is in the instability of the performance of the process of galvanic processing of products. The aim of the invention is to stabilize the performance of the galvanic processing process in a continuous technological process of manufacturing products. The goal is achieved by adjusting the current of the bath to correct the amount of electricity flowing through the bath during periods of anodic polarity is inversely proportional to the voltage deviation of the electrodes from a predetermined value during the cathode polarity, and adjusting the amount of electricity to the bath depending on directly proportional to the change in current output. The method is carried out as follows. When the chrome plating bath is operating, the electrolyte is gradually depleted in chromic anhydride, and the current efficiency and electrical conductivity of the electrolyte decrease. The degradation of conductivity with stable values of current and temperature leads to an increase in the voltage on the electrodes of the bath, which is an indirect parameter for estimating the magnitude of the current output. To compensate for the reduction in coating thickness due to a decrease in current efficiency, it is necessary to reduce the amount of electricity flowing through the bath during anodic polarity without changing its duration by reducing the anodic current. At the same time, the duration of the electroplating process, which is the sum of the cathodic and anodic polarities, remains constant.
обеспечиваетс ритмичный выпуск дета лей и встраивание гальванической обработки в непрерывный технологический процесс изготовлени изделий.the rhythmic release of parts and the incorporation of galvanic processing into a continuous technological process of manufacturing products is provided.
Способ осуществл етс с помощью устройства, блок-схема которого представлена на чертеже.The method is carried out using a device whose block diagram is shown in the drawing.
Гальваническа ванна 1 питаетс от реверсивного тиристорного выпр мител 2, имеющего систему автоматического регулировани силы тока, состо щую, например, из трансформаторов тока 3 и регул тора 4, управл ющего цеп ми поджига тиристорного выпр мител 2. Цепь коррекции величины анодного тока состоит из запоминающего vcилитeл 5 с датчиком .тока 6, измен ющим коэффициент усилени усилител 5, и элемента 7, вы вл ющего изменение напр жени на электродах ванны 1.В элементе 7 час напр жений с электродов ванны 1, снимаема потенциометром 8,подаетс на резистор 9 сравнени через разделительный диод 10. Это напр жение сравниваетс со стабильным напр жением на кремниевом стабилитроне 11. Напр жение, снимаемое с резистора 9, подаетс на запоминающий усилитель 5. Сигнал от усилител 5 подаетс на регул тор 4 дл коррекции величины анодного тока.The electroplating bath 1 is powered by a reverse thyristor rectifier 2 having an automatic current control system, for example, consisting of current transformers 3 and a regulator 4 controlling the ignition circuit of the thyristor rectifier 2. The anode current correction circuit consists of a memory v. 5 with a current sensor 6, which changes the gain of amplifier 5, and element 7, which detects a change in voltage on the electrodes of the bath 1. In the 7-hour element, the voltages from the electrodes of bath 1, removed by potentiometer 8, to a comparison resistor 9 via a separation diode 10. This voltage is compared to a stable voltage on a silicon Zener diode 11. The voltage taken from a resistor 9 is fed to a storage amplifier 5. The signal from an amplifier 5 is fed to a regulator 4 to correct the anode current value .
Пример. Проводитс хромирование поршневых колец на токе переменной Пол рности в электролите следующего состава, г/л:Example. Piston rings are chrome plated on a variable polarity current in an electrolyte of the following composition, g / l:
СгОг . 260SgOg. 260
H SQj2,3-2,6H SQj2.3-2.6
Ct- OQ, Не более 10Ct-OQ, Not more than 10
FeНе более 5FeNe more than 5
с выходом по току 15%, с длительностью повтор ющейс катодной пол рности 20 мин, длительностью повтор к дейс анодной пол рности 40 с; толошна покрыти 0,16 + 0,01 мм, величина тока катодной пол рности 800 А, анодной пол рности 400 А. После обработки 600 поршневых колец состав электролита измен етс в результате снижени концентрации хромового ангидрида () с 260 до 210 г/л, и выход по току также снижаетс с 15 до 12%. Следствием этого вл етс повышение- напр жени на электродах ванны во врем катодной пол рности с 5 до 6 В. Дл получени заданной толщины покрыти (0,15 мм) и сохранени длительности анодной пол рности 40 с при дальнейшем хромировании в данном электрог лите величина анодного тока уменьшаетс до 320 А. Изменение напр жени на электродах ванны на 1 В во врем катодной пол рности вы вл етс элементом 7 и подаетс на запоми наю1дий усилитель 5, который . измен ет установку анодного тока регул тора 4 и снижает величину тока до 320 А. Коррекци величины тока анодной пол рности происходит непрерывно . При этом длительность как катодной,так и анодной пол рности,а следовательно и общее врем процесса не. мен ютс .with a current output of 15%, with a duration of repetitive cathode polarity of 20 min, duration of repetition to an anodic polarity of 40 s; the total coating thickness is 0.16 + 0.01 mm, the cathode polarity current is 800 A, the anodic polarity is 400 A. After treatment of 600 piston rings, the electrolyte composition changes as a result of a decrease in the concentration of chromic anhydride () from 260 to 210 g / l, and the current efficiency is also reduced from 15% to 12%. The consequence of this is an increase in voltage on the electrodes of the bath during cathodic polarity from 5 to 6 V. To obtain a given coating thickness (0.15 mm) and maintain an anodic polarity time of 40 s with further chromium plating in this electrolyte the current is reduced to 320 A. A change in voltage at the electrodes of the bath by 1 V during cathode polarity is detected by element 7 and fed to a memory amplifier 5, which. changes the setting of the anode current of the regulator 4 and reduces the current to 320 A. The correction of the value of the current of the anode polarity occurs continuously. In this case, the duration of both cathodic and anodic polarities, and therefore the total time of the process, is not. vary.
Предложенный способ позвол ет стабилизировать процесс по времени,The proposed method allows to stabilize the process in time
0 создать автоматизированный участок гальванической обработки, осуществл ющий ритмичный выпуск деталей,и встроить гальваническую обработку в непрерывный технологический процесс0 to create an automated electroplating area, carrying out the rhythmic production of parts, and embed galvanic processing in a continuous process
5 изготовлени изделий.5 manufacturing products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782697833A SU775195A1 (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782697833A SU775195A1 (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775195A1 true SU775195A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20799041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782697833A SU775195A1 (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775195A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-19 SU SU782697833A patent/SU775195A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0129338A2 (en) | Electrolytic treatment method | |
DE59200416D1 (en) | Method for the electrode control of a direct current arc furnace and electrode control device. | |
US3434945A (en) | Terminal voltage regulation in electrolytic aluminum production | |
EP0134580B1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
SU775195A1 (en) | Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process | |
GB1242280A (en) | Improvements in method and apparatus for controlling the production of aluminium | |
NO172192C (en) | PROCEDURE FOR ACCURATE REGULATION OF A LOW ALUMINUM OXIDE CONTENT IN AN ELECTROLYTIC CELL | |
SU715650A1 (en) | Method of current parameters stabilization in galvanic processes | |
JPS5456038A (en) | Controlling method for acidic phosphate film forming liquid | |
SU623730A1 (en) | Method of stabilizing electroplating processes | |
RU97106113A (en) | METHOD FOR MANAGING A TECHNOLOGICAL PROCESS IN AN ALUMINUM ELECTROLYZER | |
SU1765667A1 (en) | Of electrical automatic control system of electrical condition of six-electrode ore electric arc furnace | |
GB1146501A (en) | Method and apparatus for automatic electric corrosion proofing | |
SU1063871A1 (en) | Device for stabilizing electroplating process with alternating polarity current | |
SU1216255A1 (en) | Method of checking back electromotive force of aluminium electrolyzer | |
SU1357469A1 (en) | Device for stabilizing rate of metal deposition in electroplating bath | |
ES2026947T3 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE GALVANIZING OF A STEEL BELT. | |
RU2062822C1 (en) | Method of automatic controlling of aluminum electrolyzer | |
SU355869A1 (en) | Method of control of electroslag remelting process | |
RU2204629C1 (en) | Method for controlling technological process in aluminium cell | |
SU1350191A1 (en) | Method of controlling aluminium electrolyzer | |
SU908965A1 (en) | Method for controlling metal content in alloys | |
SU100185A1 (en) | The method of automatic control of the operation of the electrolyzer to produce aluminum | |
SU579352A1 (en) | Method of regulating metal content in an alloy | |
SU838957A1 (en) | Converter for obtaining asymmetrical current |