SU775195A1 - Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process - Google Patents

Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process Download PDF

Info

Publication number
SU775195A1
SU775195A1 SU782697833A SU2697833A SU775195A1 SU 775195 A1 SU775195 A1 SU 775195A1 SU 782697833 A SU782697833 A SU 782697833A SU 2697833 A SU2697833 A SU 2697833A SU 775195 A1 SU775195 A1 SU 775195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
bath
polarity
amount
magnitude
Prior art date
Application number
SU782697833A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дилявер Якубович Усеинов
Вадим Павлович Надервель
Эйнер Андреевич Перияйнен
Михаил Александрович Новиков
Сали Абибулович Эсмедляев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4585 filed Critical Предприятие П/Я Г-4585
Priority to SU782697833A priority Critical patent/SU775195A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU775195A1 publication Critical patent/SU775195A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Изобретение относитс  к облает гальванического нанесени  покрытий и может быть использовано в процессе хромировани  ла токе переменной пол рности. Известен способ стабилизации галь ванического процесса на токе перемен ной пол рности, включающий регулирование величины тока ванны и коррекцию количества электричества, проте кающего через ванну в периоды анодной пол рности обратно пропорциональ но отклонению напр жени  на электро дах от заданного значени  во врем  катодной пол рности 1. Недостаток известного способа со тоит в нестабильности производитель ности процесса гальванической обработки изделий. Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  производительности процес са гальванической обработки в непре рывном технологическом процессе изготовлени  изделий. Поставленна  цель достигаетс  те что регулируют величины тока ванны коррекцию количества электричества, протекающего через ванну в периоды анодной пол рности обратно пропорционально отклонению напр жени  на электродах от заданного значени  во врем  катодной пол рности, а коррекцию количества электричества осуществл ют изменением величины анодного тока ванны в зависимости, пр мо пропорциональной изменению выхода по току. Способ осуществл етс  следующим образом. При работе ванны хромировани  происходит постепенное обеднение электролита хромовым ангидридом, выход по току и электропроводность электролита снижаютс . Ухудшение проводимости при стабильных величинах тока и температуры приводит к повышению напр жени  на электродах ванны, что  вл етс  косвенным параметром дл  оценки величины выхода по току. Дл  компенсации снижени  толщины покрыти  из-за уменьшени  выхода по току необходимо уменьшить количество электричества , протекающего через ванну во врем  анодной пол рности без изменени  ее длительности, путем уменьшени  величины анодного тока. При этом продолжительность гальванического процесса, складывающа с  из суммарного времени катодных и анодных пол рностей, остаетс  посто нной.The invention relates to electroplating and can be used in the process of chromium plating with alternating polarity. A known method of stabilizing the galvanic process at a current of alternating polarity involves adjusting the magnitude of the bath current and correcting the amount of electricity flowing through the bath during periods of anodic polarity is inversely proportional to the voltage deviation on the electrodes from the set value during cathodic polarity 1 The disadvantage of the known method is in the instability of the performance of the process of galvanic processing of products. The aim of the invention is to stabilize the performance of the galvanic processing process in a continuous technological process of manufacturing products. The goal is achieved by adjusting the current of the bath to correct the amount of electricity flowing through the bath during periods of anodic polarity is inversely proportional to the voltage deviation of the electrodes from a predetermined value during the cathode polarity, and adjusting the amount of electricity to the bath depending on directly proportional to the change in current output. The method is carried out as follows. When the chrome plating bath is operating, the electrolyte is gradually depleted in chromic anhydride, and the current efficiency and electrical conductivity of the electrolyte decrease. The degradation of conductivity with stable values of current and temperature leads to an increase in the voltage on the electrodes of the bath, which is an indirect parameter for estimating the magnitude of the current output. To compensate for the reduction in coating thickness due to a decrease in current efficiency, it is necessary to reduce the amount of electricity flowing through the bath during anodic polarity without changing its duration by reducing the anodic current. At the same time, the duration of the electroplating process, which is the sum of the cathodic and anodic polarities, remains constant.

обеспечиваетс  ритмичный выпуск дета лей и встраивание гальванической обработки в непрерывный технологический процесс изготовлени  изделий.the rhythmic release of parts and the incorporation of galvanic processing into a continuous technological process of manufacturing products is provided.

Способ осуществл етс  с помощью устройства, блок-схема которого представлена на чертеже.The method is carried out using a device whose block diagram is shown in the drawing.

Гальваническа  ванна 1 питаетс  от реверсивного тиристорного выпр мител  2, имеющего систему автоматического регулировани  силы тока, состо щую, например, из трансформаторов тока 3 и регул тора 4, управл ющего цеп ми поджига тиристорного выпр мител  2. Цепь коррекции величины анодного тока состоит из запоминающего vcилитeл  5 с датчиком .тока 6, измен ющим коэффициент усилени  усилител  5, и элемента 7, вы вл ющего изменение напр жени  на электродах ванны 1.В элементе 7 час напр жений с электродов ванны 1, снимаема  потенциометром 8,подаетс  на резистор 9 сравнени  через разделительный диод 10. Это напр жение сравниваетс  со стабильным напр жением на кремниевом стабилитроне 11. Напр жение, снимаемое с резистора 9, подаетс  на запоминающий усилитель 5. Сигнал от усилител  5 подаетс  на регул тор 4 дл  коррекции величины анодного тока.The electroplating bath 1 is powered by a reverse thyristor rectifier 2 having an automatic current control system, for example, consisting of current transformers 3 and a regulator 4 controlling the ignition circuit of the thyristor rectifier 2. The anode current correction circuit consists of a memory v. 5 with a current sensor 6, which changes the gain of amplifier 5, and element 7, which detects a change in voltage on the electrodes of the bath 1. In the 7-hour element, the voltages from the electrodes of bath 1, removed by potentiometer 8, to a comparison resistor 9 via a separation diode 10. This voltage is compared to a stable voltage on a silicon Zener diode 11. The voltage taken from a resistor 9 is fed to a storage amplifier 5. The signal from an amplifier 5 is fed to a regulator 4 to correct the anode current value .

Пример. Проводитс  хромирование поршневых колец на токе переменной Пол рности в электролите следующего состава, г/л:Example. Piston rings are chrome plated on a variable polarity current in an electrolyte of the following composition, g / l:

СгОг . 260SgOg. 260

H SQj2,3-2,6H SQj2.3-2.6

Ct- OQ, Не более 10Ct-OQ, Not more than 10

FeНе более 5FeNe more than 5

с выходом по току 15%, с длительностью повтор ющейс  катодной пол рности 20 мин, длительностью повтор к дейс  анодной пол рности 40 с; толошна покрыти  0,16 + 0,01 мм, величина тока катодной пол рности 800 А, анодной пол рности 400 А. После обработки 600 поршневых колец состав электролита измен етс  в результате снижени  концентрации хромового ангидрида () с 260 до 210 г/л, и выход по току также снижаетс  с 15 до 12%. Следствием этого  вл етс  повышение- напр жени  на электродах ванны во врем  катодной пол рности с 5 до 6 В. Дл  получени  заданной толщины покрыти  (0,15 мм) и сохранени  длительности анодной пол рности 40 с при дальнейшем хромировании в данном электрог лите величина анодного тока уменьшаетс  до 320 А. Изменение напр жени  на электродах ванны на 1 В во врем  катодной пол рности вы вл етс  элементом 7 и подаетс  на запоми наю1дий усилитель 5, который . измен ет установку анодного тока регул тора 4 и снижает величину тока до 320 А. Коррекци  величины тока анодной пол рности происходит непрерывно . При этом длительность как катодной,так и анодной пол рности,а следовательно и общее врем  процесса не. мен ютс .with a current output of 15%, with a duration of repetitive cathode polarity of 20 min, duration of repetition to an anodic polarity of 40 s; the total coating thickness is 0.16 + 0.01 mm, the cathode polarity current is 800 A, the anodic polarity is 400 A. After treatment of 600 piston rings, the electrolyte composition changes as a result of a decrease in the concentration of chromic anhydride () from 260 to 210 g / l, and the current efficiency is also reduced from 15% to 12%. The consequence of this is an increase in voltage on the electrodes of the bath during cathodic polarity from 5 to 6 V. To obtain a given coating thickness (0.15 mm) and maintain an anodic polarity time of 40 s with further chromium plating in this electrolyte the current is reduced to 320 A. A change in voltage at the electrodes of the bath by 1 V during cathode polarity is detected by element 7 and fed to a memory amplifier 5, which. changes the setting of the anode current of the regulator 4 and reduces the current to 320 A. The correction of the value of the current of the anode polarity occurs continuously. In this case, the duration of both cathodic and anodic polarities, and therefore the total time of the process, is not. vary.

Предложенный способ позвол ет стабилизировать процесс по времени,The proposed method allows to stabilize the process in time

0 создать автоматизированный участок гальванической обработки, осуществл ющий ритмичный выпуск деталей,и встроить гальваническую обработку в непрерывный технологический процесс0 to create an automated electroplating area, carrying out the rhythmic production of parts, and embed galvanic processing in a continuous process

5 изготовлени  изделий.5 manufacturing products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ стабилизации гальваничес .кого процесса на токе переменной пол рности, включающий регулирование величины тока ванны и коррекцию количества электричества, протекающего через ванну в периоды анодной пол рности обратно пропорционально отклонению напр жени  на электродах от заданного значени  во врем  катодной пол рности, отличающийс   тем, что, с целью стабилиза0 Ции производительности процесса гальванической обработки в непрерывном технологическом процессе изготовлени  изделий, коррекцию количества электричества осуществл ют изменением величины анодного тока ванны в зависимости , пр мо пропорциональной изменению выхода по току.A method of stabilizing a galvanic process on a variable polarity current, including regulating the magnitude of the bath current and correcting the amount of electricity flowing through the bath during periods of anodic polarity is inversely proportional to the voltage deviation on the electrodes from the predetermined value during cathodic polarity, characterized in , in order to stabilize the performance of the process of galvanic processing in a continuous technological process of manufacturing products, the correction of the amount of electricity is exhibit a change in the magnitude of the anode current depending bath, directly proportional to the current efficiency change. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свиде- ельство СССРSources of information taken into account in the examination 1. Author's certificate of the USSR 0 по за вке 2567383,кл.С 25 D 21/12, 1978.0 per application 2567383, C 25 D 21/12, 1978. XX
SU782697833A 1978-12-19 1978-12-19 Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process SU775195A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782697833A SU775195A1 (en) 1978-12-19 1978-12-19 Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782697833A SU775195A1 (en) 1978-12-19 1978-12-19 Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU775195A1 true SU775195A1 (en) 1980-10-30

Family

ID=20799041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782697833A SU775195A1 (en) 1978-12-19 1978-12-19 Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU775195A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0129338A2 (en) Electrolytic treatment method
DE59200416D1 (en) Method for the electrode control of a direct current arc furnace and electrode control device.
US3434945A (en) Terminal voltage regulation in electrolytic aluminum production
EP0134580B1 (en) Method and apparatus for electrolytic treatment
SU775195A1 (en) Method of stabilizing alternating polarity current galvanic process
GB1242280A (en) Improvements in method and apparatus for controlling the production of aluminium
NO172192C (en) PROCEDURE FOR ACCURATE REGULATION OF A LOW ALUMINUM OXIDE CONTENT IN AN ELECTROLYTIC CELL
SU715650A1 (en) Method of current parameters stabilization in galvanic processes
JPS5456038A (en) Controlling method for acidic phosphate film forming liquid
SU623730A1 (en) Method of stabilizing electroplating processes
RU97106113A (en) METHOD FOR MANAGING A TECHNOLOGICAL PROCESS IN AN ALUMINUM ELECTROLYZER
SU1765667A1 (en) Of electrical automatic control system of electrical condition of six-electrode ore electric arc furnace
GB1146501A (en) Method and apparatus for automatic electric corrosion proofing
SU1063871A1 (en) Device for stabilizing electroplating process with alternating polarity current
SU1216255A1 (en) Method of checking back electromotive force of aluminium electrolyzer
SU1357469A1 (en) Device for stabilizing rate of metal deposition in electroplating bath
ES2026947T3 (en) PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE GALVANIZING OF A STEEL BELT.
RU2062822C1 (en) Method of automatic controlling of aluminum electrolyzer
SU355869A1 (en) Method of control of electroslag remelting process
RU2204629C1 (en) Method for controlling technological process in aluminium cell
SU1350191A1 (en) Method of controlling aluminium electrolyzer
SU908965A1 (en) Method for controlling metal content in alloys
SU100185A1 (en) The method of automatic control of the operation of the electrolyzer to produce aluminum
SU579352A1 (en) Method of regulating metal content in an alloy
SU838957A1 (en) Converter for obtaining asymmetrical current