SU655470A1 - Многосекционна центробежна литейна форма - Google Patents

Description

Изобретени-е относитс  к литейному производству и может быть использова но преимущественно дл  совершенство вани  технологической оснастки дл  центробежных установок в процессе за ливки центробежных форм. Известна многосекционна  центробежна  форма, включающа  изложницу крышку и поперечные перегородки с последовательно увеличивающимис  от крышки к толкателю центровыми отверс ти ми 1 . . Существенным недостатком этой формы  вл етс  тот факт, что заливка формы осуществл етс  с одного торца формы, а-контроль окончани  процесса заполнени  - с противоположного торца путем перелива жидкого расплава через сквозные отверсти  в торцовой части формы, вследствие чего это вызывает затруднение управ .лени  процессом заливки при визуальном производстве контрол  заливки,- при этом имеет место излишний расход жидкого металла, накапливающегос  в брызгоуловител х.Кроме того во многих центробежных машинах консолг ного типа выполнение контролирую щих сквозных отверстий и брызгоуловителей конструктивно невозможно в силу.того, что центробежные формы выполнены с герметичными ограждени ми и доступ к торцовой части изложниц практически закрыт, а близость к расплавленному металлу ответственных узлов таких как, например, под .шипники, значительно ухудшили бы услови  работы центробежных установок. Целью изобретени   вл етс  упрощение контрол  за окончанием заполнени  полостей формы жидким металлом и обеспечение безопасности работы. Достигаетс  поставленна  цель тем, что многопозиционна  центробежна  форма снабжена установленной со стороны толкател  дополнительной поперечной торцовой перегородкой с центровым отверстием, равным внутреннему диаметру отливки,и установленной со стороны заливочного торца кольцевой вставкой с внутренним диаметром, большим центрового отверсти  дополнительной поперечной перегородки, иа внешней цилиндрической стенке вставки и упом нутой перегородки выполнены кольцевые фаски, а на контактирующих с торцами корпуса изложницы поверхност х выполнены радиальные каналы, сообщающие кольцевые , фаски с центровым отверстием, при 3 этом фаски св заны между собой продольными каналами. На фиг. 1 изображена центробежна  литейна  форма в сборе в процессе заполнени  жидким металлом; на фиг, 2 - то же, после заполнени  жидким металлом. Многосекционна  центробежна  литейна  форма состоит из изложницы 1, вставки 2, толкател  3 со штоком 4, крышки 5, кольцевых вставок 6-9, поперечных секционных перегородок 10 13 и заливочного желоба 14. Изложница 1, вставка 2, толкатель 3 со штоком 4 составл ют собственно корпу центробежной формы и эксплуатируютс  длительное без переналадки,, тогда как крышка 5, кольцевые вставки 6-9, поперечные секционные перегородки 10-13  вл ютс  частосменными детал ми центробежной формы, они вы талкиваютс  из корпуса формы вместе с полученными отливками после выполнени  каждой операции заливки-криста лизации металла. Вставка 2 защищает изложницу 1 от воздействи  заливочно металла и подлежит замене после ее износа. В качестве .примера на чертежах представлена четырехкамерна  центро бежна  форма с горизонтальной осью вращени , однако необходимо иметь в виду,что данноерешение применимо также дл  центробежных форм с вертикальной иЛи наклонной ос ми вращени  при этом количество камер-секций в пройзводственных услови х определ ютс  практическими потребност ми и технологическими соображени ми, а т.акже исход  из условий оптимальности осуществлени  техпроцесса и получени  максимального технико-экономического эффекта., Сборка центробежной формы осущест вл етс  в следующем-пор дке, В излож ницу 1 устанавливают последовательно вставку 2, толкатель 3 со штоком 4, дополнительную перегородку 10, кольцевую вставку б, поперечнуюпере городку 11, кольцевую вставку 7, поперечную , перегородку 12, кольцевую вставку 8, поперечную перегородку 13 кольцевую вставку 9, закрепл ют кры ку 5, ввод т в форму заливочный желоб 14, после чего форму привод т во вращение и производ т заливку жидког металла 15. Поперечные перегородки 13, 12, 11, 10 располагаютс  в цент робежной форме таким образом, что диаметры центровых отверстий увеличи вают последовательно по длине формы начина  со стороны заливки, а именно диаметр 16 центрового.отверсти  17 поперечной перегородки Ю- больше диа метра 18 центрового отверсти  19 поперечной перегородки 11, диаметр 18- центрового отверсти  19 поперечн перегородки 11 больше диаметра 20 центрового отверсти  21 поперечной 04 перегородки 12 и диаметр 20 центрового отверсти  21 больше диаметра 22 центрового отверсти  23 поперечной перегородки 13 (фиг. 1). Внутренний диаметр 24 кольцевой вставки 9, прилегающей к крышке 5, должен быть больше внутреннего диалет:ра 16 центрового отверсти  17 поперечной перегородки 10, прилегающей к торцовой стенке корпуса центробежной формы. На внешних цилиндрических поверхност х вставок 9 и 10 выполнены кольцевые фаски 25 и 26, сообщенные с внутренними полост ми посредством системы радиальных каналов 27 и 28, выполненных на торцовых поверхност х вставок 9 и 10. На внутренней цилиндрической поверхности вставки 2 выполнен продольный канал 29, сЪобщающий полости кольце вых фасок 25 и 26. Продольный канал 29 должен быть выполнен расшир ющимс  по направлению от торцовой стенки вставки 2 к крышке 5, причем все каналы. 27, 28 и 29 должны иметь соответствующие уклоны боковых поверхностей, а кольце.вые фаски 25 и 26 должны быть расположены преимущественно под острыми углами к внешним цилиндрическим поверхност м вставок 9 и 10, так как при соблюдении этих :Требованйй обеспёчиваетс . легкость отделени  закристаллиз.овавщихс  заливов металла от вставок в процессе выбивки отливок. На представленных чертежах с целью упрощени  количеств.о каналов 27, 28 и 29 на вставках 9, 10 и 2 ограничено одним на каждой вставке, тогда как на практике их количество может быть увеличено. Секционные кг1меры 30-32  вл ютс  разобщенными сосудами; секционна  камера 33 сообщаетс  с секционной камерой 32 посредством радиального кайала 27, кольцевого канала 25, продольного канала 29, кольцевЪго канала 26 и центрового отверсти  17 вставки 10. Механизм заполнени  центробежной формы жидким металлом 15 осуществл .етс  следующим образом: первоначально з.аполн етс  полость секционной камеры 30, затем металл через центровое отверстие 21 в поперечной перегородке 12 поступает в полость секционной камеры 31, а из камеры 31 через центровое отверстие 19 в перегородке 11 заливаетс  в полость секционной камеры 32. Центровые отверсти  в поперечных перегородках выполн ютс  так., чтобы их диаметры были равны соответствующим внутренним диаметрам секционных отливок в жидком состо нии металла , как это показано на чертежах, где диаметр 20 центрового отверсти  21 в перегородке 12 равен диаметру 34 секционной отливки 35 в камере

30,диаметр 18 центрового отверсти  19 в перегородке 11 равен диаметру 36 секционной отливки 37 в камере

31,а диаметр 16 центрового отверсти  17 в перегородке 10 равен диаметру 38 секционной отливки 39 в камере 32, когда металл находитс  в жидком состо нии в первоначальнЕ й момент наполпени  секционной камеры , т.е. когда еще не произошла усадка металла отливок.

Внутренний диаметр 38 отливки в последней (торцовой) секционной камере 32 можно получить двум  способами - точной дозировкой заливаемго металла, когда общее количество залитого, в центробежную форму жидкого металла, измеренного по объему или массе, равно суммарному объему или массе металла отливок во всех секционных камерах или путем контрол  внутреннего диаметра отливки в процессе заливки.

Контроль внутреннего диаметра 38 отливки 39 в торцовой секционной камере 32 решен спомощью калибровочного центрового отверстий 17 в поперечной перегородке 10, сообщенного каналами 28, 26, 29, 25 и 27 с полостью секционной камеры 33. Такое решение обеспечивает высокую степень точности размера внутреннего дигилетра 38 отливки 39, определ емого точным размером диаметра 16 калибровочного центрового отверсти  17 в поперечной перегородке 10, так как избыточный залитый жидкий металл переливаетс  через калибровочное центровое отверстие 17 и систему каналов 28, 29 и 25 и 27 в полость секционно камеры 32, граничащей с крьвдкой 5, при этом обеспечиваютс  улучшенные услови  эксплуатации и обслуживани  центробежной установки в силу того, что в данной центробежной форме отсутствуют сквозные отверсти  в торцовой стенке корпуса изложницы и брызгоуловители жидкого металла с внешней стороны фор1« Ы, в св зи с чем улучшаютс  услови  по технике безопасности , так как процесс заливки происходит без выбросов жидкого металла из полости центробежной формы во внешнюю среду. Кроме того, така  конструкци  многосекционной центробежной формы позвол ет улучшит организацию визуального контрол  без применени  специальных контролирующих устройств и этим самым дает возможность оперативного управлени  процессами заливки, так как рабочий заливщик имеет возможность регулировать подачу жидкого металла в полость формы при по влении жидкого металла в первой секционной камере 33, первоначальный момент поступлени  которого в полость камеры 33 легко наблюдать через центровое отверстие 40, т.е. при этом имеетс  возможность у заливщика производить

заливку и контроль с одного и того же торца {со стороны крышки) центробежной фэрмы.

Внутренний диаметр 41 жидкого металла отливки 42 в первой секционной камере 33 должен быть больше диаметра 16 калибровочного центрового OT-t версти  17 в поперечной перегородке 10, так как при соблюдении этого услови  автоматически устанавливаетс  в процессе заливки заданный диаметр 38 отливки. 39 в последней торцовой

0 секционной камере 32 (фиг. 2). .

С целью производительности пользовани  всей рабочей полости центробежной формы размеры вставки 39 дл  первой секционной камеры 33 необхо5 димо определить с таким расчетом, чтобы полученные отливки 42, образ-ованные избыточным металлом, были пригодны дл  использовани  в производственных нуждах.

0

Описываема  многосекционна  центробежна  литейна  форма позвол ет получать одновременно отливки различных внутренних диаметров и, кроме этого, улучшаютс  услови : визу5 ального контрол  окончани  процесса заполнени  полостей секционных камер без применени  специальных контролирующих устройств; оперативного управлени  процессом заливки; техники беэопасности обслуживающего персонала; обслуживани  и эксплуатации центробежной установки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство 505511, В 22D 13/10, 1974.

3 2S J3a 2 12т 11

СРиг.Г 3S 3037 3}

)f