Изобретение относитс к технологии литейного производства,в частности к центробежному литью загото вок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс способ, включак ций заливку расплава в форм формирование в ней отдельных отпивок и последующую их кристаллизацию 11}. Недостатком способа вл етс то что Чсаждый раз перед заливкой необходимо устанавливать в полости изложницы комплект различных перегородок , а после кристаллизации отливок удал ть все перегородки и сформированные между ними отливки. Способ обуславливает значительную трудоемкость сборки фог. Целью изобретени вл етс упро щение технологии изготовлени отли вок . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включаю щему за.1ивку расплава в форму, фор мирование в ней отдельных отливок последующую их кристаллизацию, формирование отдельных отливок осу ществл ют по периметру отливки спл ным газовым потоком, который пропускают через всю толщину расплава и направл ют в полость формы. Каждый участок формы, ограниченный по периметру отливки смежными сплошными газовыми потоками или одним из них,или торцом формы, заливают раздельно. На чертеже изображены варианты получаемых отливок. Пример осуществлени предлагаемого способа при получении чугунных втулок с наружным диаметром 200 мм и внутренним.170 мм, длиной 200 мм. Установка и фиксаци в роторе с требуемым торцовым зазором смежных .форм с внутренним диаметром 202 мм (с учетом усадки чугуна) и установка ограничительной крышки на изложницу . Нагрев смежных форм до Т 150250°С под окраску и окраска их рабочей поверхности сажистой краской с помощью пульверизатора (при этом через торцовые зазоры между смежными формами пропускают сжатый воздух под давлением с целью предотвращени их засорени краской. Сообщение (кожуху) ротору расчетных технологически необходимых Оборотов, которые определ ют по фо муле п 720- об/мин; Создание через торцовые зазоры (каналы) сплошного газового лотка, направленного в сторону оси вращени формы, давлением, большгол чем давле ние в любой точке расплава, развий емое центробежной силой. Дaiзлeниe в любой точке расплава развиваемое центробежной силой,опр дел етс по формуле (41з) где j- - удельный вес заливаемого г/см ; сплава, п - число оборотов формы, об/мин; R - радиус любой точки расплав см ; Г - радиус свободной поверхнос ти отливки, см а Рц 7, l{2||f. (,52) 563 гс/см 0,56 кг/см. Давление газового потока, необхо димое дл разделени сплошной жидко втулки на отдельные части, должно быть больше центробежного давлени в любой точке, наход щейс в расплаве . Минимальное превышение этого давлени в лдабой точке определ етс как разность между рабочим давлением газового потока и центробежным давлением. - Рп Р(К-1) mm .п. - -- - f где К - коэффициент превышени давлени газового потока устанавливают опытным путем (,5) 0,56.(1, 5-1) 0,28 кг/см Полное рабочее давление га-зовог потока РГ п РГ. п. Pu +Pmin 0,56+0,,84 кг/ Заливка порции расплава в формы (необходимого количества металла дл ,получени например двух втулок требуемого размера) определ етс п известной формуле Р ( г)-2 i- 7,1-3,14-(,5)(- 2J-10 11 При эт5м сплошна жидка втулка делитс сплошным газовым потоком н две части. После этого происходит кристаллизаци расплава, прекращение газового потока,выталкивание двух отли вок из форм. Предлагаемый способ проверен моделированием.Модель представл ет -.собой огнеупорную емкость с внутре ним диаметром 570 мм, в дне которо установлено сопло с внутренним сечением 10x3 мм, соединенное с полостью -емкости и воздухопроводом с магистралью сжатого воздуха. Перед заполнением, емкости расплавом включают сжатый воздух и заливают жидкий чугун химсостава: С 3,4% Si 2,5%,МП 0,7%, Р 0, 0,05. Температура чугуна перед заливкой составл ет . Высота столба залитого чугуна в емкость составл ет 5 мм. Опыт провод т при давлении сжатого воздуха 0,2 атм и 0,3 атм. В обоих случа х в результате пропуска газового потока через слой расплава после затвердевани залитого чугуна напротив сопла образовалось сквозное отверстие сечением 10x3 мм. Таким образом,опыты,проведенные на модели,подтверждают возможность разделени сплошным газовым потоком под давлением расплава после его заливки в форму. При этом сплошной газовый поток, проход через расплав, вьшолн ет функцию воздушной перегородки . Преимуществами предлагаемого способа вл ютс возможность одновременной отливки нескольких (или множества ) заготовок общего наружного диа1метра без предварительной установки в форму специальных посто нных, либо разовых (песчаных) перегородок; возможность одновременной отливки нескольких цилиндрических заготовок, либо с фасонными торцами (в последнеги случае разъемы между смежными формами, либо разъемами между элементами форм располагаютс не в поперечном направлении, а в продольном или же в комбинированном направлении, т.е. ив поперечном и в продольног ; возможность одновременной отливки нескольких заготовок с различными наружными диаметрами (при этом в роторе устанавливают несколько форм с S eньшeниeм их внутреннего диаметра в сторону, противоположную заливке ) ; возможность получени фасонных заготовок, представл ющих собой составные части от цельной заготовки типа втулки. Примерные формы заготовок, которые возможно получать по предлагаемому способу представлены на чертеже где заготовка с получаетс в результате пропуска через слой расплава замкнутого сплошного газового потока, размещенного в средней части формы, а заготовка S при размещении газовых потоков по обеим концам формы. Заготовка 8 образуетс при размещении нескольких газовых потоков, которые раздел ют образующую формы (и заготовку тоже) на несколько частей. В последнем случае возможно получение нескольких