SU603490A1 - Многосекционна центробежна форма - Google Patents

Description

применимо также дл  центробежных форм с вертикальной или наклонной ос  ми вращени , при этом количество камерсекций в производственных услови х опреде л етс  устанавливаетс ) практическими потребност ми и технологическими соображени ми , а также исход  из условий оптимальности осуществлени  техпроцесса и по лучени  максимального технико-экономичес кого эффекта. Сборка центробежнсй формы осущест - вл етс ; в следующем пор дке, В изложницу 1 устанавливают последовательно толкатель 2 со штоком 3, коль цевую вставку 5, поперечную перегородку 9, кольцевую вставку 6, поперечную перегородку 10, кольцевую вставку 7, попереч нуто перегородку 11, кольцевую вставку 8, закрепл ют крышку 4, ввод т внутрь форм заливочный желоб 12, после чего форму пр вод т во вращение и производ т заливку жи кого металла-13.-. В собранном виде центробежна  форма представл ет собой многосекиионную форму с камерами 14, 15, 16, 17, Все поперечные пере ородки снабжены центровыми отверсти ми с системсЛ равных радиальных каналсж, например, поперечна  перегородка 9 снабжена центровым отверстием 18 с двум  радиальными каналами 19 поперечна  перегородка 1О снабжена дент- ровым отверстием 20 с двум  радиальными каналами 21 и поперечна  перегородка 11 снабжена центровым отверстием 22 с двум  радиальными каналами 23, Радиальные каналы 19,21,23 в попереч ных перегородках 9, 1О, 11 со стороны центровых отверстий 18, 2О, 22 выполн ю с  так, чтобы рассто ние между геометрической осью вращени  центробежной формы и дном каналов были равны между собой и равн лись внутреннему радиусу секционных отливок в жидком состо нии зажсторо ме . талла, то есть рассто ние 24,5 между дном каналов 19 в перегородке 9   геометрнче кой осью, формы, рассто ние 26,27 между дво каналов 21 в перегородке Ю и геометрическо осью формы, рассто ни  28, 29 между дном каналов 23 в перегорэдке 11 и геометрической осью формы все равны как между собой, так и равны внутреннему радиусу секционных отливок в жидком состо  нии залитого металла. Заполнение центробежной формы жидким металлом 13 осуществл етс  следующим образом. Первоначально заполн етс  полость секционной камеры 16, затем металл через радиальные каналы 19, 21 в поперечных перегородках 9, 10 поступает в полости смежных секционных камер 17, 15 и запечь н ет их, а затем через радиальные каналы 23 в поперечной перегородке 11 поступает в полость контрольной секционной камеры 14, примьжаюшей к крышке 4, при этом С1юдует указать, что такой пор док заливки указан как примерный (на практике возможны случаи иной последовательности заполне ии  секционных камер), наиболее целесообразный , гак как заполнение жидким металлом 13в последнюю очередь секционной камеры 14со стороны ведени  заливки позвол ет заливщику осуществл ть одновременно как подачу металла, так и вести визуальный контроль заполнени  формы через центровое отверстие ЗО в крышке 4 и этим самым обеспечивать оперативное управление npceiec- сом заливки. Процесс регулирс«ани  пос;гедовательноств и скорости заполнени  жидким металлом полостей секционных камер центробежной формы осуществл ют количеством радиальных канале в поперечных перегородках, а также формсй и величиной сечений радиальных каналов , так как суммарна  площадь сечений радиальных каналов в одной поперечной перегородке определ ет пропускную способность жидкого металла при его протекании из сд- ней секционнс камеры в другую. Эту особенность необходимо иметь в виду при разработке технологических процессов , так как на приведенных чертежгА показано только по два радиальных канала 19, 21, 23 в каждой поперечной перегородке 9, 10, 11, После Окончани  заливки (см, фиг. 1,2) жидкий избыточный металл 31 отливок 32, 33, 34 разобщен по соответствующим секционным камерам 14, 15, 16, 17 и в дальнейшем процессе охлаждени  кристаллизаци  секционного металла протекает индиви- дуально, независимо один от другого, без подпитки жидким металлом за счет смежных емкостей. Следует подчеркнуть, что сразу после сжончани  заливки, радиусы 35, 36, 37 цилиндрических внутренних поверхностей секционных отливок 32, 33, 34 в жидком состо нии металла равны рассто ни м 24, 25, 26, 27, 28, 29 между геометрической осью вращени  центробежной формы и дном-радиальных каналов 19, 21, 23 в поперечных перегородках 9, Ю, 11, го есть внутренние радиусы 35, 36, 37 (следовательно , внутренние диаметры) всех секционных отливок 32, 33, 34 равны между собой. Радиус 38 внутренней цилиндрической поверхности избытка металла 31 в контрольной секционной камере 14 всегда должен быть несколько больше радиусов

35, 36, 37 внутренних цилиндрических поверхностей секционных отливок 32,33, 34 в жидком состо нии металла, так как только при соблюдении этого услови  обес- печиваеч ;  полна  гаранти  разобщенности секционных отливсж одна от другой и только при этом условии избыточный жидкий металл из всех радиальных канале 19, 21 23 полностью вытесн етс  гравитационным полем, создаваемым центробежными силами и перекачиваетс  в торцевую контрольную секционную камеру 14.

После полной кристаллизации секционного металла вращение центробежной формы прекращают, отдел ют крышку 4 а производ т удаление отливок со всеми вставками, воздейству  на них толкателем 2 со штоком 3, приводимыми в движение специальным мез анизмом, монтируемым на центробежной устансжке.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство № 5О5511, кл. в 22 II 13/10, 1974.

гг

9 5 1

гг

Ч /Ч

к го fs А I W

фцг.1