SU65522A1 - The method of producing manganese dioxide - Google Patents
The method of producing manganese dioxideInfo
- Publication number
- SU65522A1 SU65522A1 SU414-44A SU334242A SU65522A1 SU 65522 A1 SU65522 A1 SU 65522A1 SU 334242 A SU334242 A SU 334242A SU 65522 A1 SU65522 A1 SU 65522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese dioxide
- manganese
- producing manganese
- ore
- pyrolusite
- Prior art date
Links
Description
Неоднократно делались попытки получени активной двуокиси марганца путем хлорировани как щелочного раствора гидрата окиси марганца, так и углекислого марганца; однако при этом получалс продукт, неприменимый в элементной промышленности.Attempts have been made to obtain active manganese dioxide by chlorinating both an alkaline solution of manganese oxide hydrate and manganese carbonate; however, a product was obtained that was not applicable in the element industry.
Предлагаетс способ получени двуокиси марганца, годной в качестве депол ризатора, основанный на предварительном процессе превращени пиролюзита в браунит с последующей обработкой последнего хлором в водной среде, что ведет к достаточно полному использованию марганцевой руды.A method is proposed for producing manganese dioxide suitable as a depot, based on a preliminary process of converting pyrolusite to brown, with subsequent treatment of the latter with chlorine in an aqueous medium, which leads to a fairly complete use of manganese ore.
Предлагаемый способ в целом сводитс к следующему.The proposed method generally boils down to the following.
Природный пиролюзит подвергаетс восстановлению или термической диссо-циации, причем образуетс браунит и частично гаусманнт .Natural pyrolusite is subjected to reduction or thermal dissociation, with brownite and, in part, hausmanth being formed.
МпОа -+ МпаОд -+ МпзО4 Процесс восстановлени руды восстановительными газами; протекает при тем пературе 250° в течение часов. В результате-, этой реакции получаетс браунит с примесью гаусманита.MpOa - + MpAOD - + MpzO4 The process of ore reduction by reducing gases; proceeds at a temperature of 250 ° for hours. As a result, this reaction produces brownish with an admixture of hausmanite.
Браунит получаетс и при термической диссоциации руды, дл чего пеобходимо нагревать ее при 750 в течение трех часов или же при 1000-1050° в течение 5-10 минут. Обожженный или восстановленньп продукт размалываетс до частиц 100 мещ и подвергаетс воздействию газообразного хлора в водной среде прн Т ; Ж 1 : 3,5.Braunite is also obtained during thermal dissociation of ore, for which it is necessary to heat it at 750 for three hours or at 1000-1050 ° for 5-10 minutes. The calcined or reconstituted product is milled to a particle size of 100 mes and is exposed to chlorine gas in an aqueous medium; G 1: 3,5.
Гидрат марганца, полученный из бедных руд, сначала окисл етс до браунита на воздухе лрн 120°, а потом подвергаетс процессу хлорировани .Manganese hydrate, obtained from poor ores, is first oxidized to braunite in air of lrn 120 °, and then subjected to the chlorination process.
Температура хлорировани восстановленной руды около 75°, а обожженной при высоких температурах - 75-85°.The chlorination temperature of the reduced ore is about 75 °, and calcined at high temperatures is 75-85 °.
Весь процесс окислени продолжаетс 3-5 часов.The entire oxidation process lasts 3-5 hours.
В результате предлагаемой обработки низщих окислов марганца газообразным хлором получаетс активна двуокись марганца со свойствами, необходимыми, дл элементной промышленности.As a result of the proposed treatment of low manganese oxides with chlorine gas, active manganese dioxide with the properties necessary for the elemental industry is obtained.
Готовый продукт отмывают от ионов хлора; при этом в раствор переходит только около 15% марганца , а преобладающа часть марганца из браунпта или : аусмапнта upeiipaiuacTcst к активную двуо:кись марганца. Предмст изобретени затора, 1(рслва;)1ггс-лы1ым: преврКщспием пиролюзита н браупит, о т л и ч а ю щ i-ii с тем, что брау нодвергают окнслению хлороуThe finished product is washed from chlorine ions; at the same time, only about 15% of manganese passes into the solution, and the predominant part of manganese from Braunpt or: Ausmapnt upeiipaiuacTcst to the active two-way manganese. Prevention of the invention of the mash, 1 (rlva;) 1ggs-ly1ym: transform pyrolusite and bout, about tl and h and ii ii with the fact that the br
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU414-44A SU65522A1 (en) | 1944-05-29 | 1944-05-29 | The method of producing manganese dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU414-44A SU65522A1 (en) | 1944-05-29 | 1944-05-29 | The method of producing manganese dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU65522A1 true SU65522A1 (en) | 1944-11-30 |
Family
ID=48245768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU414-44A SU65522A1 (en) | 1944-05-29 | 1944-05-29 | The method of producing manganese dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU65522A1 (en) |
-
1944
- 1944-05-29 SU SU414-44A patent/SU65522A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU65522A1 (en) | The method of producing manganese dioxide | |
US1986509A (en) | Process for making magnesium hydroxide | |
GB1008676A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of titanium dioxide | |
Gump et al. | Preparation and analysis of barium ferrate (VI) | |
GB1196494A (en) | Process for the Production of Ferric Oxide | |
US2397430A (en) | Process of developing pigment properties of titanium dioxide | |
GB455734A (en) | Process for the absorption, in highly-concentrated nitric acid, of nitrous gases formed by the combustion of ammonia | |
JPS605533B2 (en) | Process for producing substantially vanadium-free chromate | |
GB597824A (en) | Method of manufacture of depolarizing manganese dioxides | |
US1592480A (en) | Process for the production of alkali-earth metal permanganates | |
GB829093A (en) | Recovery of uranium by precipitation as peroxide | |
GB1040661A (en) | A method of producing lithium fluoride | |
US2368481A (en) | Production of calcium chromate | |
GB814688A (en) | The production of manganese hydroxide | |
GB717938A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of red iron oxides | |
GB181719A (en) | Process for making prussian blue, starting from coal gas | |
GB625649A (en) | Improved process of producing magnesium sulphate | |
GB765514A (en) | Process for the purification of diphenylol propane | |
GB422080A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of aluminium fluoride | |
SU77110A2 (en) | The method of obtaining the absorbent for the extraction of sulfur dioxide from industrial gases | |
GB629313A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of chlorine | |
GB367525A (en) | Improvements in process for the production of aluminium oxide from aluminium nitrate, in which the decomposition of nitric acid is reduced to a minimum | |
GB417276A (en) | Improvements in or relating to processes for the recovery of sulphur from sulphide ores | |
US1918941A (en) | Method of producing nitrates | |
GB719099A (en) | Purification of caustic alkali liquor |