SU654331A2 - Устройство дл гидроштамповки листовых деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл  изготовлени  деталей типа днищ, и может быть использовано в любой области машиностроени , а также в химическом и нефт ном машиностроении.

По основному авт. св. № 537735 известно устройство дл  гидроштамповки листовых деталей, состо щее из гидравлической полости и вращающегос  в ней ротора. Данное устройство служит дл  штамповки при переменном давлении жидкости в полости под заготовкой с различными скорост ми в разных зонах.

Недостатком известного устройства дл  гидроштамповки листовых деталей с посто нной толщиной  вл етс  то, что оно требует значительной разницы в скорост х движени  жидкости. Эта разница всегда ограничиваетс  техническими возможност ми привода. В результате этого получение деталей с посто нной голщиной стенки затруднено, кроме того, приводит к преждевременному разрушению заготовки.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение разнотолщинности штампуемой детали и увеличение степени деформации за один переход.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено камерой противодавлени  с полостью, установленной на герметичную камеру, дополнительным ротором, установленным в камере противодавлени  соосно первому ротору и имеющему лопасти , расположенные вблизи стенок камеры противодавлени  и параллельно им, а также приводом дл  вращени  дополнительного ротора, установленным над камерой противодавлени .

В результате использовани  рогора в камере противодавлени  создаетс  переменное реле давлени  л идкости, максимум которого располагаетс  по оси устройства, что затрудн ет деформацию заготовки в

зоне полюса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - график распределени  давлени  по образующей заготовки в гидравлической полости; на фиг. 3 - то же,

в камере прогиводавлени .

Устройство содержит гидравлическую ПОЛОСТЬ 1, в которую под давлением подаетс  рабоча  жидкость, деформирующа  заготовку (фиг. 1). Внутри полости 1 располагаетс  ротор 2, имеющий возможность осевого перемещени  при деформации заготовки , фланца которой осуществл етс  в камере 3 противодавлени . Внугри последней расположен дополнительный

ротор 4, св занный с приводом вращени .

Лопатки ротора размещены вблизи внутренней поверхноети камеры 3.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Плоскую заготовку 5 укладывают на поверхность полости 1 и прижимают торцовой поверхностью камеры 3 дл  предотвращени  гофрообразовани . Прижим осуществл ют любым известным способом. Затем в полость 1 подают рабочую жидкость в направлении стрелки А. Одновременно рабочую жидкость подают в камеру 3 противодавлеии  (стрелка Б). После заполнени  полости и камеры жидкостью привод т во вращение роторы 2 и 4 (стрелки В и Г). Одиовременно повышаетс  давление в полости и в камере 3 противодавлени . В результате перепада давлени  заготовка выпучиваетс  в направлении камеры 3. При вращении ротора 2 за счет переменной скорости движени  жидкости в окружном направлении в соответствии с уравнением Бернулли создаетс  перепад давлени  между центральной зоной заготовки и зоной, прилежащей к фланцу: в зоне полюса имеет место пониженное давление (фиг. 2). При вращении ротора 4 максимум скорости движени  жидкости в окружиом направлении находитс  вблизи фланца заготовки , также лопатки ротора 4 располагаютс  в этой зоне. В соответствии с уравнением Бернулли в этой зоне будет минимум давлени  деформирующей жидкости в полости 1 и максимум давлени  в камере 3, благодар  чему деформаци  центральной зоны заготовки затрудн етс . В периферийной зоне заготовки картина прогивополол на , поэтому происходит преимущественна  деформаци  заготовки вблизи фланца . Измен   скорости вращени  роторов

и давлени  в полости 1 и камере 3, можно получить деталь с посто нной толщиной стенки. Роторы 2 и 4 могут иметь возможность осевого перемещени  по мере выпучивани  заготовки.

Использование предложенного устройства позволит получать детали с посто нной толщиной стенки за счет создани  регулируемых перепадов давлени  с обеих сторон заготовки, кроме того, уменьщить

расход материала, увеличить степень деформации , достигаемой за одиу онерацию, и уменьшить объем последующих доводочных работ.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гидрощтамповки листовых деталей по авт. св. № 537735, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени 

   разнотолщинности штампуемой детали и увеличени  степени деформации за один переход, оно снабжено камерой противодавлени , установленной на герметичную камеру, дополнительным ротором, установленным в камере противодавлени  соосно первому ротору и имеющему лонасти, расположенные вблизи стенок камеры противодавлени  и параллельно им, а также приводом дл  вращени  дополнительного

   ротора, установленным над камерой противодавлени .