SU653021A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

I Изобретение относитс  к литейному производству. Известна смесь дл  изготовлени  питейных- форм, содержаща  огнеупорный наполнитель, водо-бентонитовую суспензию и углеродсодержащу1(0 добавку, а именно каменноугольный порошок N.1. Последний вводитс  в смесь дл  улучшени  ее антипригарных свойств. Однако использование каменноугольного порошка значительно ухудшает санитарнго-гиги&- )нические услови  в питейном цехе. Кром того, даже небольшие добавки . каменноугольного порошка значительно снижают активность формовочных глин, что приводит к резкому увеличению их расхода в составах формовочных смесей дп  дост жени  необходимых прочностных свойств. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь дл  изготовлени  питейных форм, содержаща  огнеупорный наполнитель (оборотна  смесь с добавкой свежего кварцевого песка ), водо-бентонитовую суспензию и угдёродсодержащую добавку, а именно топочный мазут 2. Однако формовочные смеси с добавками мазута, так же как и с.добавками каменноугольного порошка, обладают значительной газотворнсстыо, что вызывает большое газовыделение при заливке формы жидким металлом и, как следствие, ухудшение санитарно-гигиейических условий труда в цехе. Кроме того, добавки топочного мазута не могут обеспечить достаточно высокие антипригарные свойства смеси, что не всегда поэвоп ет получать отливки без пригара. Целью изобретени   вл етс  повышение антипригарных свойств и снижение газотворности смеси дл  изготовлени  литейных форм. Дл  этого смесь дл  изготовпенн  питейных форм, включающа  огнеу1юргелй напопнитель, водо-бентонитовую суспензию и угперодсодержашую добавку, содержит в качестве углеродсодержащей

добавки побочный продукт нефтепереработки на основе aposfэтических углеводородов , а именно гидрофобизатор ГФК-1, при cneflyromeivf соотношении ингредиентов, вес.%:

Водно-бентонитова  суспензи 5 ,2-7,2 Гидрофобиэатор калийный ГФК-10,6-0.8 Огнеупорный наполнитель Остальное,

Гидрофобизатор ГФК-1 промышпенно выпускаетс  согласно ТУ-38101229-72 и представл ет собой густую жидкость

С кинематической в зкостью 50-60 ест при 20°С.

Чистота поверхности чугунных отливок улучшаетс  при наличии в поверхностном слое формы тонкой пленки блест шего углерода - продукта термического разложени  углеродсодержащих добавок.

В табл. 1 приведен сравнительный углеродистый химический состав топочного мазута и гидрофобизатора ГФК-1 и количество блест щего углерода ( определ ют по методике Исаева И. М.}, выдел емого этими материалами при их термическом разложении .

Таблица

Из данных табл. 1 видно, что значительно болыиее количество блест щего углерода, выдел емого из ГФК-1, объ сн етс  повышенным соде|ржанием аромат ческих углеводородов, а более низка  гаэотвбрность предлагаемой смеси св за на с небольшим количеством (по сравнению с мазутом) смол ных составл ющизс в ГФК-1 г которые  вл ютс  основны ( гстрчнйком газовыделени  смеси. При уменьшении содержани  капийно|Го гищ)офобизатора ГФК-1 ниже нижнего предела не достигаетс  заданного повыш ни  антипригарных свойств смеси, а при увеличении его содержани  выше верхнего предела становитс  актуальной опасность вовлечени  избытка блест щего углерода в жидкий металл с образование характерных поверхностных дефектов . отливок типа ужи мин или спаев. Предпочтительно использование водобентоннтовой суспензии плотностью 1,2 г/см. В качестве огнеупорного наполнител  пе есообразно использовать оборотную (отработанную) смесь с освежением ее 8-1О% -кварцевого песка. Смесь готов т в смешивающих бегунах в обычном дл  единых формовочных смесей пор дке. Пример. Исследуют свойства смесей с различным содержанием гидро- фобизатора капкйного ГФК-1 и наличие пригара на пробах Патерсона, отлитых в формах, изготовленных из испытываемых смесей. Качество поверхности полученных технологических проб оценивают по дес тибальной системе, при этом дл  оценки спосо;бности формовочной смеси к образованию блест щего углерода используют специальный показатель-индекс блест щего углерода формы, который получаетс  умножением процентного количества противопригарного материала в формовочной смеси на весовой процент блесг шегоуглерода -продукта термодест рукции угперодсодержашего материала. Готов т четыре смеси идентичных составов , вес- %: песок кварцевый 1КО16А 9, водо-бентонитова  суспензи  плотностью 1,2 г/см 6,2, оборотна  смесь остальное до 10О вес.% с учетом добавки углеродсодержащего материала. Смеси 1 и 2 в качестве углеродсодержащего материала содержат 0,6 и 0,8, вес.% гидрофобизатора калийного ГФК-1. Дл  сравнени  испытывают смесь 3 с 1,5% топочного мазута (по прототипу) и смесь 4 с 3,5% каменноугольного порошка (по аналогу). Результаты испытаний приведены в табл. 2.

cl

d

a

 

IS 0

ЯЗ

Claims (2)

1. Ь 1Из данных табл. 2 видно, что, рптик ал иым количеством гидрофобизатора ФК-.1 в составе смеси-  вл етс  О,6-О,8вес.% (смеси 1. к 2) , что соответствует индек су блест щего углерода 2О-28, в этом случае достигаютс  лучшие результаты по чистоте отливок. В смеси 3 индекс блест щего углерода 28,5 достигаетс  при введении 1,5% топочш го мазута, что резко увепичивает газотворность смеси с рдновремешйгм уз дшенвем санитарно-гигиенических уоповий труда в литейном йехе. Бпизкие к этим значени  индекса блест щего углерода достигаютс  также при введении 3,5% каменноугольного порошка (смесь 4 однако при этом резко ухудшаютс  физиKo -MexaHH4ecjKHe свойства смеси, что вызывает образование на поверхности отливки отдельных мест с ужйминамн и спа ми. Таким образом, предложенна  смесь обладает улучшенными антиприг ными свойствами и пониженной газотворностью что позвол ет повысить качество поверхности отл вок и улучшить санитарно-гиги нические услови  труда. Формула изоб.ретени$ Csjecb дл  изготовлени  литейных форм, включающа  опгеупорный наполнитель , водо-бентонитовую суспензию и углеродсодержащую добавку, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  антипригарных свойств и снижени  газотворности, она содержит в качестве углеродсодержашей добавки побочный продукт нефтепереработки на основе ароматических углеводородов, а именно гидрофобизатор калийный ГФК-1, при следующем соотношении ингредиентов , .вес.%: Водо-бентонитова  суспензи 5 ,2-7,2 Гидрофобизатор калийный ГФК-10,6-0,8 Огнеупорный наполнитель Остальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Попилов Л. Я. Советы заводскому технологу, Лениздат, 1975, с. 28-29.
2. 2.Литейное производство, 1974, № 1, с. ЗО.