SU652147A1 - Способ получени плотной корундовой керамики - Google Patents

Способ получени плотной корундовой керамики

Info

Publication number
SU652147A1
SU652147A1 SU772478382A SU2478382A SU652147A1 SU 652147 A1 SU652147 A1 SU 652147A1 SU 772478382 A SU772478382 A SU 772478382A SU 2478382 A SU2478382 A SU 2478382A SU 652147 A1 SU652147 A1 SU 652147A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corundum ceramics
obtaining dense
dense corundum
ceramics
obtaining
Prior art date
Application number
SU772478382A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Трофимович Андрианов
Валентина Андреевна Колбасова
Петр Павлович Махначев
Борис Александрович Морозов
Александр Васильевич Мытников
Александр Николаевич Овчинников
Лидия Владимировна Фатеева
Релли Борисовна Цадкина
Лидия Федоровна Шулико
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5382
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5382 filed Critical Предприятие П/Я Х-5382
Priority to SU772478382A priority Critical patent/SU652147A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU652147A1 publication Critical patent/SU652147A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ КОРУНДбвОй КЕРАМИКИ
минералообразующими добавками, помола , формовани  и обжига изделий термообработку смеси провод т при непрёрывном хаотическом перемешивании частиц материала, а обжиг ведут при 1 00-1650 С.
Пример. 1 кг у -А Ig Оз обжигают вместе с 100 г фтористого алюмини  к 17,8 г хлористого магни  во взвешен- ном слое при температуре не вьлие . Полученный порошок i -AleOg легирован 0,3 вёс.% окиси магни , имеет удельную поверхность пор дка 0,20-0,25 м/г и состоит из сферолитов , сложенных кристаллами разме-. ром 1,2 мкм преимущественно изометричной формы. I. После измельчени  в шаровой мельнице в течение 5 ч в результате разрушени  агрегатов удельна  поверхность порошка повышаетс  до 0,4-0,5 , а после 15-20 ч помола до 0,7-0,9 в результате частичного разрушени  кристаллов.
Из такого порошка формуют издели  обычными способами, прин тыми в керамической технологии.
В таблице приведены температуры обжига и свойства корундовой керамики , полученной известными и предлагаемым способами.
Снижение температуры обжига изделий из корундовой керамики на при достижении плотности 3,96 - 3,99 г/см позвол ет значительно снизить энергетические затраты и упростить технологический процесс.

Claims (3)

1.Огнеупоры, 1975, № 9, с.45-52.
2.Авторское свидетельство СССР №228584, кл. С 04 В 35/10, 1967.
3.Авторское свидетельство СССР №500852, кл. С 04 В 35/10, 1974.
SU772478382A 1977-04-22 1977-04-22 Способ получени плотной корундовой керамики SU652147A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772478382A SU652147A1 (ru) 1977-04-22 1977-04-22 Способ получени плотной корундовой керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772478382A SU652147A1 (ru) 1977-04-22 1977-04-22 Способ получени плотной корундовой керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU652147A1 true SU652147A1 (ru) 1979-03-15

Family

ID=20705903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772478382A SU652147A1 (ru) 1977-04-22 1977-04-22 Способ получени плотной корундовой керамики

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU652147A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8106124L (sv) Volframfri hard legering och forfarande for framstellning av denna legering
SU652147A1 (ru) Способ получени плотной корундовой керамики
GB1199013A (en) Refractory Ramming Mix Composition and process of Forming Refractory Surface
RU2191167C1 (ru) Шихта для изготовления огнеупорных изделий
SU543642A1 (ru) Шихта дл получени керамического материала
SU554252A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU827458A1 (ru) Огнеупорна масса
SU361158A1 (ru) Всесоюзная
SU600102A1 (ru) Стекло
SU504738A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU793958A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупор-НОгО МАТЕРиАлА
SU419495A1 (ru) Масса для электроплавленных материалов-—
SU975667A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного наполнител
SU653233A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
SU442178A1 (ru) Масса дл изготовлени акустических изделий
SU718420A1 (ru) Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител
SU700478A1 (ru) Глазурь
SU554251A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU622792A1 (ru) Огнеупорна масса
SU582230A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU409993A1 (ru)
SU876610A1 (ru) Шихта дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала
SU487045A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU627104A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU586142A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера