механиома 6 резки и оправки ствола трубы , приемных лотков 7 с приводным ме- хвЕШЗмом 8, Дл перемещени раструбообразующего пуансона 5 в рабочее положение и обратно установка снабжена механизмом 9 ввода пуансона, состо щим из гидроцилиндра 10 одностороннего действи , ккоторому крепитс пуансон, неподвийсного упора 11 и контргруза 12, и ме ханизмом 13 вывода пуансона, состо щим из подвижной каретки 14-, расположенной на направл ющих 15, с поворотным упором 16, взаимодействующим с копиром 17 с помощью привода 18. Установка работает следующим образом , Раструбообразующий пуансон 5 с механизмом оправки раструба подвод т механизмом 9 ввода пуансона посредством гидроциливдра 10 одностороннего дейст ВИЯ к формующей головке 2 до упора запорного устройства 4 в торец формующей головки. При этом запорное устройство 4 срабатывает, и пуансон 5 фиксируетс и жестко соедин етс с формующей головкой 2. После этого включают пресс 1, и начинаетс нагнетание массы в формующую головку 2 до образовани раструба. .По окончаний формовани раструба запорное устройство 4 открывают, и масса про должает поступать, форму CTBO;J трубы. Под действием формуемой трубы, контргру за 12 и механизма 13 вывода пуансона раструбообразующий пуансон 5 совершает обратный ход. По мере продвижени формируемой тру бы последовательно поднимаю1х; приемные лотки 7, которые поддерживают трубу . Чтобы исключить прогиб или поврежде ние ее. При достижении требуемой длины трубы пресс 1 останавливают, включают механизм 6 резки и оправки ствола трубы, которьй произврдит отрезку трубы, оправку и нанесение канавок на ней. При этом удлиненный керн 3 служит опорой ствола трубы.. После отрезки трубы приемные лотки 7 с помощью приводного механизма 8 от вод т трубу от формующей головки 2, поворачиваютс вокруг горизонтальной оси и по наклонному склизу (на чертеже не показан) передают трубу на -следующую операцию. После этого все Ч1еханизмы установки привод тс в исходное положение. Раструбообрааующий пуансон 5 с механизмом оправки раструба снова подаетс к формующей головке 2, и цикл формовани трубы повтор етс в указанной последовательности . Применение предлагаемой установки позвол ет получать окончательно oтфopv oваниую и оправленную трубу с необходимыми канавками без дополнительной обработки их на других агрегатах, в результате сокращаетс путь перемещени свежеотформованной трубы, Что гарантирует ее от повреждени и способствует повыщению качества формуемых труб. Уменьшение габаритов установки приводит к снижению металло- и энергоемкости и производственных площадей. и 3 о б р е т о р м у л а Установка дл изготовлени раструбных керамических труб содержаща смонтированные на раме пресс с формующей головкой, раструбообразующий пуансон с механизмом перемещени в направлении формующей головки. Механизм резки и оправки труб и приемные лотки, о т л и-, чающа с тем, что, с целью уменьщени габаритов установки и улучшени качества труб, механизм перемещени пуансона выполнен в виде силового цилиндра одностороннего действи с неподвижным упором и подвижной каретки с поворогным упором, взаимодействующим с установленным на раме копиром и воз-. действующим на неподвижный упор, а механизм оправки труб расположен концен- рично формующей головке и совмещен с механизмом резки труб. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР № 74456, кл. 80а, 34/О1, 1960. 2.Патент США № 2795027, кл. 25-30, 1968.