SU651891A1

SU651891A1 - Metallic casting mould manufacturing method

Info

Publication number: SU651891A1
Application number: SU772540980A
Authority: SU
Inventors: Юрий Апполинарьевич Караник
Original assignee: Karanik Yurij A
Priority date: 1977-10-19
Filing date: 1977-10-19
Publication date: 1979-03-15
Also published as: SU722622A1

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть применено при изготовлении литейных металлических оболочковых форм.The invention relates to foundry and can be applied in the manufacture of foundry metal shell molds.

Известен способ изготовлени металлической литейной формы, согласно которому из алюминиевого сплава штампуют полуформы , скрепл ют, заливают в образовавшуюс полость электролит и производ т обработку в режиме микродугового оксидировани дл получени теплозашитного сло 1.A known method of manufacturing a metal casting mold, according to which half-molds are punched out of aluminum alloy, bonded, the electrolyte is poured into the cavity and processed in a microarc oxidation mode to obtain a heat shield layer 1.

Получение отл-ивок со специальными свойствами поверхностного сло , например алитированных , в формах, изготовленных jio указанному способу, затруднено из-за наличи тугоплавкого внутреннего сло .It is difficult to obtain an excellent coating with special properties of the surface layer, for example, aluminized, in forms made by jio to this method due to the presence of the refractory inner layer.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей формы.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the form.

Цель достигаетс тем, что.покрытие нанос т на наружную поверхность формы.The goal is achieved by coating the outer surface of the mold.

Т1ри заливке в такую форму стали или чугуна внутренний слой из алюминиевого сплава расплавл етс и происходит легирование поверхности отливки, а наружный огнеупорный слой обеспечивает получение отливки с необходимыми геометрическимиWhen casting steel or cast iron in such a form, the inner layer of aluminum alloy melts and the casting surface is doped, and the outer refractory layer provides a casting with the necessary geometric properties.

размерами и чистой, поверхностью. В указанных формах можно получать также отливки с оксидированной поверхностью, обладаюш ,ей повышенной коррозионной стойкостью .dimensions and clean, surface. In these forms, it is also possible to produce castings with an oxidized surface, possessing an increased corrosion resistance to it.

Пример. Из алюминиевого листа толш ,иной 0,5 мм штампуют оболочку, конфигураци которой соответствует конфигурации отливки. Наружную поверхность полученной оболочки обрабатывают в концентрированной серной кислоте в режиме микродугового оксидировани дл образовани огнеупорного сло А1,.QJ толшиной 0,2-0,3 мм. При этом на форму сначала подают положительный потенциал 90 В и выдерживают до момента самопроизвольного падени тока в 2 раза, а затем плавно повышают напр жение до 450 В при плотности тока до 40 А/дм 2. Example. An aluminum sheet is thicker, another 0.5 mm punches the shell, the configuration of which corresponds to the configuration of the casting. The outer surface of the obtained shell is treated in concentrated sulfuric acid in the micro-arc oxidation mode to form a refractory layer A1, .QJ with a thickness of 0.2-0.3 mm. At the same time, a positive potential of 90 V is first applied to the form and held until the time of spontaneous current drop by 2 times, and then the voltage is gradually increased to 450 V at a current density of up to 40 A / dm 2.

На наружной поверхности формы по вл етс множество микродуговых разр дов, посредством которых идет окисление поверхности с образованием электрокорунда (;( -Ala Оэ ). Дл охлаждени в полость формы подают проточную воду.A multitude of microarc discharges appear on the outer surface of the mold, through which the surface is oxidized to form electrocorundum (; (-Ala Oe). Flowing water is fed into the mold cavity for cooling.

После получени заданной толщины покрыти процесс автоматически прекращаетс . Форму извлекают нз электролита, сливают воду, производ т промывку и сушку. Готовую форму устанавливают в опоку заливают опорным материалом - легкоплавким сплавом, который одновременно служит теплоносителем, и осуществл ют заливку в форму стали, или чугуна.After a predetermined coating thickness is obtained, the process is automatically terminated. The form is taken out of the electrolyte, drained and rinsed and dried. The finished form is installed in the mold by pouring a supporting material — a low-melting alloy that simultaneously serves as a heat carrier and pouring into the form of steel or cast iron.

Использование описываемого способа позвол ет получать отливки из черных металлов с точными размерами и специальными защитными свойствами поверхностного сло .The use of the described method allows to obtain ferrous metal castings with exact dimensions and special protective properties of the surface layer.

Claims

1. USSR author's certificate No. 582894, cl. B 22 D 15/00, 1976.