SU651663A3 - Устройство дл волочени профильного материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ .ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к области волочильного производства, в частности к конструкци м т говых устройств .

Известны т говые устройства волочильных станов, включающие т нущую цепь и по меньшей мере две закрепленные на ней зажимные каретки 1.

Недостатками таких устройств  вл ютс  снижение скорости выт гивани  при перехвате зажимов и снижение качества изделий за счет следов от трени , которые оставл ет зажим в момент перехвата.

Цель предлагаемого изобретени  обеспечениеравномерной скорости .волочени  и повышени  качества издели

УказаннаА цель достигаетс  тем, что зажимные каретки установлены с возможностью перемещени  относительн цепи и кажда  каретка снабжена средством дл  такого перемещени . При этом каретка состоит из установленного на роликах с возможностью перемещени  клинообразного держател , несущего зажимные губки, регулировочHoVo клина, св занного посредством пружины с регулировочным рычагом, .другое плечо которого входит своим пальцем в паз, приблизительно эквидистантный контуру цепи, в зажимные каретки соединены с цепью через палец и продольный паз. Упом нутое средство дл  перемещени  каретки выполнено в виде направл ющего паза в корпусе, с которым входит в зацейление угловой ры чаг-каретки.

Изобретение по сн ете чертежами, где на фиг. 1 представлено устройство дл  волочени  издели , общий вид; на фиг.2 - зажимное устройство в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг.2; на фиг. 4 - .разрез Б-Б фиг. 2;. на фиг. 5 угловой рычаг зажимной каретки.

Claims (3)

1. Устройство дл  волочени  профильного материала 1 через фильеру 2 состоит из цепи 3, приводимой через звездочки 4, 5, причем на цепи на равном рассто нии шарнирно закреплены зажимные каретки 6, 7, 8, 9. Цепь, звездочки и направлзкхдие, в которых перемещаетс  цепь, расположены в станине парами. На каждом шарнире 10 цепи 3 расположен по меньшей мере один ролик 11, имеющий возможность перемещени  по направл ющим 12, 13., Каж.ца  из зажимных кареток 6, 7, 8, 9 двукратно шарнирно закреплена на цепи. Первое шарнирное соединение 14 передает осевые усили  на зажимную каретку . Второе шарнирное соединение 15 предназначено только дл  установки зажимного приспособлени  и, как и шарнирное соединение 14, состоит из пальца., установленного с возможность перемещени  в пазу 16, который обеспечивает возможность относительного перемещени  каретки и цепи. Между отдельными каретками расположены направл ющие ролики 17, 18, 19, 20, которые преп тствуют, в частнЪсти, чрезмерно большому п эогибу ненат ну того участка материала .1. Кроме того в станине имеетс продольный паз 21, с которым вход т в зацепление угловы рычаги 22, 23, 24, 25 соответственно каждой зажимной каретки 6, 7, 8, 9, На станине предусмотрен также продол ный паз 26, приблизительно эквидистантный контуру цепи и вход щий в за цепление с регулировочным рычагом 27 каждой зажимной, каретки. Само зажимное приспособление состоит из зажимных губок 28, 29, которые установлены в клинообразных держател х 30, 31 причем угол клина держателей выбран с учетом коэффициента трени , возникающего между зажимными губками и материалом. Держатели 30, 31 опираютс  посредством роликов 32 на промежуточные клинь  33, 34, к которым снаружи примыкают скольз щие регулировочные клинь  35, 36, св занны через пружину 37 с подвижно установленным рычагом 38 регулировочного ры чага 27. Благодар  изменению формы продольного паза 26 происходит поворот регулировочного рычага 27. Таким образом кажда  зажимна  каретка перемещаетс  относительно цепи 3 в направлении движени  и против него. Процесс волочени  осуществл етс  следующим образом. Через фильеру 2 материал 1 т нет зажимна  каретка 6. В конце этой фазы волочени  зажимна  каретка 9 также занимает рабочее положение. Затем посредством регулировочного рычага 27 зажимной каретки 9 держатели 30, 31 зажимных губок 28, 29 через пружину 37 с минимальным усилием подвод тс  к материалу .1. Вс  цепь 3 между приводной звездочкой и кареткой 6, переместившейс  вперед относительно показанного на фиг. 1 положени , находитс  под усилием сжати . Затем поворотом рычагов 22, 25 зажимные каретки 9 и 6 перемещаютс  относительно цепи 3. Тележка 9 плавно ускор етс , а тележка 6 плавно замедл етс . При этом зажимные губки 28, 29 и их держатели 30, 31 не перемещаютс  относительно материала 1. Во врем  перемещени  клинообразных держателей 30, 31 зажимных губок 28, 29 относительно промежуточных клиньев 33, 34 усили  в зажимной каретке возрастают. На участке 39 зажимна  каретка 9 начинает воспринимать все усилие волочени , в то врем  как каретка 6 благодар  своему относительному движению назад на участке 40 уменьшает усилие волочени , приложенное к материалу 1. Участки 39 и 40 продольного паза определены таким образом, что сумма усилий зажима обеих зажимных кареток (.передающей и принимающей) остаетс  приблизительно посто нно.й. Дл  разжима материала регулировочный рычаг 27 перемещает регулировочный клин 35 против направлени  подачи, с кинематическим замыканием. Радиальное относительно материала перемещение зажимных губок происходит только тогда, когда перестает действова ть усилие прижима. Благодар  этому устран ютс  следы трени , которые возникают при наличии усили  прижима. Формула изобретени  1.Устройство дл  волочени  профильного материала, содержащее т нущую цепь и по меньшей мере две закрепленные на ней зажимные каретки, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерной скорости волочени  и повышени  качества изделий, зажимные каретки установлены с возможностью перемещени  относительно цепи и снабжены кажда  средством дл  такого перемещени .
2. 2.Устройство., по п. 1, отличающеес  тем, что зажимна  каретка состоит из установленного на роликах с возможностью перемещени  клинообразного держател , несущего зажимные губки, регулировочного клина, св занного посредством пружины с регулировочным рычагом, другое плечо которого входит своим пальцем в пав, приблизительно эквидистантный контуру цепи, а зажимные каретки соединены с цепью через палец и продольный паз,
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что средство дл  перемещени  каретки выполнено в виде направл ющего паза в корпусе, с которым входит в зацепление угловой рычаг каретки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 463488, кл. В 21 С 1/28, 1973.

   /7 3 2Б 27

   //

   34

   г

   Риг.2

   651663

   -4-д

   иг.З

   (Я

   @ (р)