SU650512A3 - Способ получени газообразных олефиновых углеводородов - Google Patents

Description

тор через зону десорбции подают в зону 3 регенерации. В зоне регенерации .катализатор конта .ктирует с кислородсодержащим газом, нанример воздухом. Скорость подачи воздуха мен ют дл  регулирова-ни  температуры в зоне регенерации в диапазоне 537,8- 760° С, прИ которой отлол ение кокса на катализаторе выгорает до желаемого уровн  содержани  остаточного кокса на генерированном катализаторе. Выдел емое в процессе регенерации катализатора крекинга тепло утилизуетс  при косвенном теплообмене с помощью воды, подаваемой по линии 4 в виде пара высокого давлени  (70-140 гсг/с и). Полученный пар высокого давлени  вывод т по линии 5 И используют дл  привода турбинных механизмов 6. Л1игр01иновую фракцию, полученную при каталитическом крекинге, содержащую олефиновые углеводороды, склонные к коксованию и полимеризации, направл ют по линии 7 е зону 8 гидрообработки. Полученный продукт отвод т по линии 9, смещивают с разбавителем, в качестве которого используют пар, полученный после расширени  и подаваемый по линии 10, направл ют в зону 11 термического пиролиза. Продукт термического пиролиза охлаждают и -направл ют в зону 12 сжати  газа, где его давление повыщают от 28 до 47,5 KzlcM, затем газ направл ют в зону 13 выделени  продуктов, в которой получают водород, топливный газ, этан, пропа , фракцию С4, этиленовую и пропиленовую фракции . Полученные продукты отвод т по линии 14. Пример иллюстрируетс  схемой, представленной на фиг. 2. Опресненную сырую нефть, содержащую 2,6 вес. % серы в количестве 189000 кг1см ч по линии 15 подают в зону 16 термической перегонки. Газообразную фракцию, состо щую, в основном, из парафиновых углеводородов Сз-С4 отвод т по линии 17. Лигроиновую фракцию, состо щую из линейных углеводородов и кип щую в пределах 29,4- 232,2° С вывод т из зоны термической перегонки по линии .18 и по линии 19 направл ют в зону 20 термического пиролиза. Фракцию легкого газойл , кип щую в диапазоне 148,9-343,3° С, вывод т из зоны термической перегонки и подают в зону термического пиролиза по лини м 21 и 19. Фракцию т желого газойл , кип щую в диапазоне 287,8-537,8° С вывод т из нижней части зоны термической нерегонки по линии 22 и подвергают гидродесульфуризадни в зоне 23, куда по линии 24 подают водород . В процессе гидродесульфуризации, протекающем при повыщенной температуре и давлении 42,2 кг/см, могут быть использованы кобальт-молибденовый катализатор и катализатор из глинозема. Десульфурированный газойль по лини м 25 и 19 по дают в зону термического пиролиза. Из нижней части зоны термической перегонки остаточную фракцию, кип щую при температуре 315,6°С, отвод т по линии 26 в количестве 25800 кг/см ч и направл ют по линии 27 в зону 28 каталитического крекинга реактора 29 крекинга т желых фракций. Остаточную фракцию до подачи в зону каталитического крекинга возможно подвергнуть деасфальтизации. Остаточную фракцию подают в нижнюю часть зоны каталитического крекинга при температуре 287,8° С, где она смешиваетс  с циркул ционным, регенерированным катализатором крекинга и псевдоожил ающим паром, постзлающим в зону по линии 30 под давлением 7,03 кг/см. Продукты крекинга отдел ют от катализатора в зоне 31 разделени . Катализатор, загр зненный коксом и адсорбированными углеводородами, направл ют в зону 32 десорбции дл  удалени  с поверхности катализатора адсорбированных углеводородов. Затем катализатор подают в зону 33 регенерации, где происходит выжигание кокса и нелетучих углеводородов с поверхности катализатора при помощи воздуха, нагнетаемого регенераторной воздуходувкой 34 по линии 35. Топливные газы, содержащие окись углерода, образующиес  на стадии регенерации, вывод т по линии 36. Тепло, выделившеес  в процессе регенерации , утилизируют с помощью воды, подаваемой по линии 37 в теплообменник 38, расположенный внутри зоны регенерации. В результате при косвенном теплообмене образуетс  пар высокого давлени  (105 кг/см), который в количестве 45400 л:г/сл|2 ч вывод т по линии 39. Продукты крекинга из реактора 29 отвод т по линии 40 и направл ют в ректификационную колонну 41, где подвергают разделению при температуре -537,8° С и давлении 1,4 кг/см. Поток летучих, состо щий из водорода и парафиновых углеводородов, содержащих легкие углеводороды до Сз, вывод т из ректификационной колонны по линии 42. Кубовый остаток отвод т по линии 43 и по линии 44 направл ют в зону 28 каталитического крекинга, кубовый остаток возможно выводить с установки по линии 45. Часть продукта с низа колонны возможно использовать в виде топлива. Лигроиновую фракцию с температурой кипени  29,,2° С вывод т из ректификационной колонны 41 по линии 46 в количестве 8900 кг/см ч и направл ют в зону 47 гидрообработки, где проходит насыщение олефинов п десульфуризаци  в присутствии катализатора, протекаемые под действнем водорода, вводимого в зону гидрообработки ио линии 48.

Лигроииовую фракцию вывод т из зоны гидрообработки ио линии 48 и направл ют в зону 20 термического ииролиза в количестве 2450 кг/см ч.

Фракиию, содержащую смесь ароматических и иарафиновых углеводородов, отвод т ио линии 49 и иодают в зону 50 экстракции ароматических углеводородов. Парафиновы рафииат, образующийс  иосле экстракции в количестве 7280 кг/с.п ч направл ют ио лини м 5/ и 48 в зону 20 термического ниролиза.

В зоне 20 термического ниролиза расиоложены пиролитичеокие горелки дл  крекинга нефти под действием нара. Пар подают на линию 19 в количестве 21700 кг/см ч иод давлением 10,5 кг1см по линии 52. Разбавление паром осуществл ют ири скорости подачи последнего приблизительно от 0,2 кг пара на 0,454 кг сырь  пиролиза.

Продукт, полученный при пиролизе, отвод т по линии 53 и ианравл ют в зону 54 резкого охлаждени , где реакционную смесь быстро охлаждают до температуры 42-6,7° С В зависимости от состава исходного сырь  зоиы термического ииролиза. В зону резкого охлаждени  иодают воду, котора  движетс  противотоком относительно смеси, иодвергшейс  термическому ииролизу. В результате теплообмена образуетс  38000 кг/см ч пара, наход щегос  под давлением -105 кг/см-, который вывод т по линии 55.

Из зо ы 54 резкого охлаждени  продукт пиролиза по лииии 56 направл ют в ректнфикационную колонну 57. Кубовую фракцию направл ют по лини м 58, 26 и 27 в зону 28 каталитического крекинга. Дистилл тную фракцию вывод т из ректификационной колонны 57 по линии 59 иод давлением прпблизительио от 0,49 кг/см и смещивают с легкими }тлеводородам.и, иоступающим по лини м 17 и 42. Объединенный поток по линии 60 направл ют в зону 61 сжати  технологического газа, где давление увеличивают от 0,49 до 38,7 кг/с.и, что необходимо дл  осуществлени  разделени  иродуктов. Фракцию, содержащую, главным образом, такие ароматические углеводороды, как бензол, толуол и ксилолы , отвод т но линии 62 и иаправл ют в зону 47 гидрообработки. Продукт, получениый после отделени  фракции ароматических углеводородов по линии 63 наиравл ют в зоиу 64 кислотиого газоразделеии , в которой происходит поглощение двуокиси углерода и сер01водорода. Зате.м продукт по линии 65 направл ют в зону 66 осущки и ио линии 67 - в зоиу 68 охлаждени , где охлаждение осуществл ют ири помощи комлрессионной холодильной установки 69. Водород вывод т из зоны 68 охлаждени 

по лпнпп 70 в количестве 490 .м ч. Этот водород используют в зоне 47 гидрообработки , зоне 23 гидродесульфуризац 1И.

Охлажденный продукт по линии 71 иодают в зону 72 разделени  иродуктов, из которой в качестве технических продуктов вывод т ио линии 73 в количестве 10650 KeJcM ч, пропилен в количестве 5660 кг/сл1 ч и смесь €4 углеводородов в количестве 63600 кг/см ч. Помимо этого из зоиы разделени  продуктов вывод т этан в количестве 2660 кг1с.м ч и иропан в количестве 980 /сг/с.и- /, которые ио лини м 74, 48, 25 и 19 возвращают в зону 20 термического ииролиза. Остаточную фракиию вывод т по линии 75 и подают в зону 47 гидрообработки .

Дл  легкости чтени  схемы, изображенной на фиг. 3, некоторые взаимосв занные технологические линии и зоны }-пуп;ены.

В коллектор 76 пара высокого давлени  поступает по лииип 39 в количестве 45400 кг/см ч пар высокого давлени  ( - 105 кг/см-), выводимый из зоиы 33 регенерации по лииии 56 в количестве 37900 кг/см ч пар высокого давлени  из зоны резкого охлаждени .

Топливный газ, образующийс  при регенерации катализатора и содержащий окись углерода, направл ют по линии 36 в аппарат 77, где его . Выдел емое прп этом тепло утилизируют с помоидью воды, подаваемой ио линии 78. Полученный иар высокого давлени  вывод т ио линии 79 в количестве 45400 кг/см ч и по линии и подают в коллектор 76 сбора пара высокого давлени .

Из коллектора сбора пара высокого давлени  пар по линии 80 в количестве 7000 кг/см, ч. направл ют в турбину 81 п в генераторную воздуходувку 34, где пронсходит его расщирение. Пар, выход щий из турбины 81, по линии 82 направл ют в конденсатор 83, где получают воду, использ емую в процессе.

По линии 84 иар высокого давлени  в количестве 19670 кг/см ч направл ют в турбину 85 и в холодильные установки 69. Пар, выход щий из турбины ио линии 82, иаправл ют в конденсатор 83.

По линии 86 пар высокого давлени  в количестве 47460 кг/см ч направл ют в газовую турбину 87 и газовый комнрессор.

Часть этого пара ио линии 82 направл ют в конденсатор 83 в количестве 108500 кг/см ч. Часть пара высокого давлени  можно отводить по линии 88.

Пар среднего давлени  (-31,6 кг/см-) из турбины 87 вывод т по липип 89 в количестве 36610 кг1см ч и направл ют в коллектор 90 пара среднего давлени .

Пар среднего давлени  отвод т также по линии 91 и используют дл  обеспечени  внутренних технологических потребиостей, таких как обеспечение работы насосов, технологический обогрев, псевдоожижение катализатора крекинга.

Давление пара из коллектора пара среднего давлени  (до -10,5 кг/см) с помощью клапана 92, смешивают с паром низкого давлени , образующимс  в испарителе 93 и поступающим по линии 94 в количестве 7000 кг1см ч. Затем пар низкого давлени  по линии 52 направл ют в зону термического пиролиза.

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 1205958, кл. 12с 19/01, опублик. 1973.

2.Лукь нов П. М. и Беслетов А. Г. Пиролиз нефт иого сырь . М., 1962, с. 99.